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課程背景：

生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)是通過(guò)增值作業(yè)產(chǎn)出客戶需要的產(chǎn)品一線場(chǎng)地，生產(chǎn)制造的核心指標(biāo)是PQCDSM，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)主管的壓力來(lái)自：效率、交付、質(zhì)量、成本、安全、員工士氣。

生產(chǎn)旺季，面臨客戶交付的壓力需求，發(fā)現(xiàn)企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理者大多數(shù)處在三忙狀態(tài)：工作忙、計(jì)劃盲、目標(biāo)茫。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)像打仗一樣。一線主管不斷提出增加資源需求，包括場(chǎng)地資源、設(shè)備資源、人力資源，資源越投越多，但是新增再大的場(chǎng)地還是不夠用，生產(chǎn)效益卻提升不起來(lái)，質(zhì)量也不可控，交付還是延誤，更別談生產(chǎn)成本和經(jīng)濟(jì)效益了。

即便生產(chǎn)到了生產(chǎn)淡季，發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)場(chǎng)地還是堆集的滿滿，經(jīng)常找不到所要的物件，現(xiàn)場(chǎng)臟亂差，無(wú)從下腳。面對(duì)如此工廠境界，企業(yè)必須開(kāi)展6S管理活動(dòng)，也只有開(kāi)展5S管理活動(dòng)，才能有效地解決上述問(wèn)題，6S是最能直接快速產(chǎn)生效益的管理工具。

6S是一切現(xiàn)場(chǎng)管理的基礎(chǔ)，6S管理來(lái)源于日本，日本推行6S使其制造業(yè)迅猛發(fā)展，質(zhì)量與產(chǎn)量得到同步快速提升，6S是現(xiàn)場(chǎng)管理的基石，高效、規(guī)范、完善的現(xiàn)場(chǎng)管理可提升PQCDSM經(jīng)營(yíng)指標(biāo)，提高企業(yè)獲利能力。推行6S管理，能夠徹底解決生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)臟亂差問(wèn)題，構(gòu)建企業(yè)打造5星級(jí)美麗工廠，提升企業(yè)形象及品牌效應(yīng)。

課程收益：

● 直面管理現(xiàn)實(shí)問(wèn)題，給出系統(tǒng)解決方案

● 掌握 6S 管理工具，解決現(xiàn)場(chǎng)管理困局

● 有效開(kāi)展 6S 活動(dòng)，徹底解決現(xiàn)場(chǎng)臟亂

● 提升素養(yǎng)優(yōu)化環(huán)境，構(gòu)建星級(jí)美麗工廠

● 合理調(diào)配生產(chǎn)資源，提高資源應(yīng)用效益

● 提升QCD效益指標(biāo)，提高制造競(jìng)爭(zhēng)實(shí)力

● 創(chuàng)新變革管理模式，維系企業(yè)持續(xù)發(fā)展

授課風(fēng)格：

適合性：貼近企業(yè)實(shí)際，讓管理者先改變思維，后改變行為，終改變結(jié)果

實(shí)用性：有方法，有標(biāo)準(zhǔn)，有工具，有表單，有案例，有模板，隨拿隨用

創(chuàng)新性：對(duì)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)現(xiàn)狀及其效益進(jìn)行深入探討，開(kāi)創(chuàng)新思維，創(chuàng)建新模式，實(shí)現(xiàn)管理突破

實(shí)效性：課程介紹的管理工具、方法論均來(lái)自標(biāo)桿企業(yè)的成熟經(jīng)驗(yàn)提煉，應(yīng)用實(shí)效接地氣

課程對(duì)象：

中基層管理人員（經(jīng)理、主任、班組長(zhǎng)、儲(chǔ)干及一線員工）；工程技術(shù)人員

課程大綱

第一講：全面認(rèn)識(shí)6S

一、對(duì)6S的正確認(rèn)識(shí)

1. 6S可克服的“企業(yè)病癥”

2.沒(méi)有“病癥”日本企業(yè)

3. 為什么稱之為“6S”？

1）6S是什么？

2）6S起源:2S→5S→6S→7S→8S

4. 6S的三大里程碑

1）首先是創(chuàng)造一個(gè)有規(guī)律的工廠

2）其次是創(chuàng)造一個(gè)干凈的工廠

3）再次是創(chuàng)造一個(gè)可以目視管理的工廠

5. 6S的七大特點(diǎn)

二、時(shí)代、企業(yè)、個(gè)人都需要6S

1. 時(shí)代的需要

2. 企業(yè)的需要

1）企業(yè)生存需要

2）企業(yè)臟亂差解決需要

3）企業(yè)隱性問(wèn)題解決需要

3. 個(gè)人行為塑造需要

三、6S之間的關(guān)系與推行

1. 形式化：整理、整頓、清掃

2. 行事化：清潔

3. 習(xí)慣化：素養(yǎng)

四、6S開(kāi)展工作的基本方法

1. 6S工作管理的基本步驟PDCA

1）計(jì)劃 2）執(zhí)行 3）檢查 4）舉措

2. 管理中的“三字”原則：嚴(yán)、細(xì)、實(shí)

3. 管理中的問(wèn)題意識(shí)

五、6S開(kāi)展的目的

1. 提升企業(yè)形象

2. 提升員工歸屬感

3. 減少浪費(fèi)

4. 安全有保障

5. 效率提升

6. 質(zhì)量有保障

六、6S的五大效用

1. 最佳推銷員（Sales）

2. 節(jié)約專家（Saving）

3. 對(duì)安全有保障（Safety）

4. 標(biāo)準(zhǔn)化的推動(dòng)者（Standardization）

5. 可形成滿意的工作環(huán)境（Satisfaction）

第二講：6S理論與實(shí)踐

一、整理

1. 整理：就是按照標(biāo)準(zhǔn)區(qū)分開(kāi)必要的和不必要的物品，對(duì)不必要的物品進(jìn)行處理

2. 目的

1）騰出空間

2）減少誤用、誤送

3）營(yíng)造清爽工作環(huán)境

3. 整理的實(shí)施要領(lǐng)

1）全面檢查

2）制定“要”和“不要”的判別基準(zhǔn)

3）將需要的物品的數(shù)量降到最低程度

4）對(duì)可有可無(wú)的物品，應(yīng)堅(jiān)決處理掉，決不手軟

5）按基準(zhǔn)清除不需要的物品

4. 整理的流程

教育培訓(xùn)——調(diào)查家底——制定標(biāo)準(zhǔn)——集中行動(dòng)——廢物處理——相互檢查——日常整理

5. 整理的工具：紅牌作戰(zhàn)

6. 梳理物品廢棄申請(qǐng)?zhí)峤患按_認(rèn)流程

圖示舉例：請(qǐng)您把如下東西請(qǐng)出辦公室（私用物品、飯盒、水果、點(diǎn)心、運(yùn)動(dòng)鞋、棋類……）

二、整頓

1. 整頓：是將必要的物品按需要量、分門別類、依規(guī)定的位置放置，并擺放整齊，加以標(biāo)識(shí)

2. 目的

1）避免尋找時(shí)浪費(fèi)時(shí)間

2）物品擺放一目了然

3）工作場(chǎng)所整齊、有序

3. 整頓的“3定”原則：

1）定點(diǎn) 2）定容 3）定量

4. 整頓的5個(gè)要領(lǐng)

5. 整頓的4個(gè)技巧

1）劃定場(chǎng)所

2）放置方法

3）穩(wěn)定性

4）制定不同類別物件的整頓規(guī)范

三、清掃

1. 清掃：是清除工作場(chǎng)所的臟污，并防止臟污的再發(fā)生，保持工作場(chǎng)所干凈亮麗

2. 目的

1）清掃的過(guò)保持令人心情愉快、干凈亮麗的工作環(huán)境

2）減少臟污對(duì)品質(zhì)的影響

3）消除微小的缺陷，排除隱患

3．清掃的程：清掃→發(fā)現(xiàn)不正常→復(fù)原改善→成果→喜悅

4. 清掃的實(shí)施要領(lǐng)

1）建立清掃責(zé)任區(qū)

2）執(zhí)行例行清掃，清理臟污

3）調(diào)查污染源，予以杜絕和隔離

4）建立基準(zhǔn)，保持制度化

5）尋找污染源，實(shí)施改善

5. 清掃的制度化

流程梳理：整頓后的物品，建立責(zé)任區(qū)，建立三項(xiàng)制度

1）確定清掃制度

2）確定檢查制度

3）確定獎(jiǎng)勵(lì)制度

四、清潔

1. 定義：將前面3S的做法制度化、規(guī)范化，并貫徹執(zhí)行及維持，意即“標(biāo)準(zhǔn)化”。

2. 目的

1）維持前面3S（整理、整頓、清掃）的效果

2）實(shí)現(xiàn)6S標(biāo)準(zhǔn)化管理

3. 清掃的實(shí)施6大要領(lǐng)

1）落實(shí)前面3S工作

2）制定目視管理及看板管理的標(biāo)準(zhǔn)

3）制訂6S實(shí)施辦法

4）制訂稽核方法

5）制定獎(jiǎng)懲制度，強(qiáng)化推行

6）高層主管定期巡查，帶動(dòng)全員重視6S活動(dòng)

4. 清掃的檢查點(diǎn)

1）工作場(chǎng)所是否明亮、整潔，燈光供應(yīng)充裕嗎？

2）廠房?jī)?nèi)是否有固定的用餐、休息、吸煙等場(chǎng)所？

3）目視化管理是否做到了“一目了然”？

4）是否有部門6S工作計(jì)劃，是否有檢查評(píng)比計(jì)劃？

五、素養(yǎng)

1. 定義：人人依照規(guī)定和制度行事，養(yǎng)成好習(xí)慣，培養(yǎng)積極進(jìn)取的精神

2. 2個(gè)目的

1）培養(yǎng)具有好習(xí)慣、遵守規(guī)則的員工

2）營(yíng)造團(tuán)體精神

3. 素養(yǎng)的4大實(shí)施要領(lǐng)

4. “素養(yǎng)”的2個(gè)重點(diǎn)

1）素養(yǎng)不單是6S之結(jié)果，更是企業(yè)界各主管其盼的“終極目的”。

2）透過(guò)細(xì)瑣、簡(jiǎn)單的動(dòng)作，潛移默化，改變氣質(zhì)，養(yǎng)成良好的習(xí)慣

5. 素養(yǎng)的5大檢查點(diǎn)

1）是否遵守公司著裝規(guī)定？

2）是否遵守公司的規(guī)則、規(guī)定？

3）是否遵守了公司的禮儀？

4）是否作到事事有人管，人人都管事？

5）是否作到企業(yè)是我家，我是家主人？

六、安全

1. 定義：消除隱患,排除險(xiǎn)情,預(yù)防事故的發(fā)生

2. 安全分類

3. 事故分類

4. 明確安全管理的6大作用

5. 安全推行6大準(zhǔn)則

1）原則：預(yù)防為主、領(lǐng)導(dǎo)親自抓

2）建立安全管理體制

3）員工教育培訓(xùn)長(zhǎng)抓不懈

4）日常現(xiàn)場(chǎng)巡查、排除隱患

5）創(chuàng)造6S工作環(huán)境

6）完善應(yīng)急予案

6. 推進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)安全管理的14個(gè)方法

七、各現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施6S要點(diǎn)

1. 員工在6S中的義務(wù)和權(quán)限

2. 管理者在6S中的義務(wù)和權(quán)限

3. 辦公區(qū)6S檢查要點(diǎn)清單（26條）

4. 車間現(xiàn)場(chǎng)6S檢查要點(diǎn)清單（36條）

5. 倉(cāng)庫(kù)6S檢查要點(diǎn)清單（30條）

第三講：如何推進(jìn)實(shí)施6S

一、6S的8大推進(jìn)原則

1. 領(lǐng)導(dǎo)重視

2. 廣泛宣傳

3. 組織落實(shí)

4. 長(zhǎng)抓不懈

5. 獎(jiǎng)懲分明

6. 全員參與

7. 持續(xù)改進(jìn)

8. 強(qiáng)制-自覺(jué)-自然-習(xí)慣-性格-文化

二、6S管理推進(jìn)組織及其工作職責(zé)

1．明確推進(jìn)組織

2．理清各部工作職責(zé)

1）推進(jìn)委員會(huì)職責(zé)

2）委員會(huì)職責(zé)

3）6S辦公室職責(zé)

4）6S檢查組職責(zé)

5）推行分委員會(huì)職責(zé)

三、建立推進(jìn)制度，實(shí)現(xiàn)規(guī)范化管理

1. 工作制度

2. 檢查制度

3. 評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)

4. 獎(jiǎng)懲制度

5. 宣傳工作制度

6. 各種作業(yè)制度

四、推進(jìn)策略

1. 推進(jìn)策劃：

1）準(zhǔn)備階段：高層支持理解、目標(biāo)設(shè)定、確立推動(dòng)體制、成立推動(dòng)委員會(huì)

2）示范階段：主管教育宣傳、制定計(jì)劃、實(shí)施示范單位、建立評(píng)價(jià)制度、評(píng)價(jià)與檢討、發(fā)表

3）全面推進(jìn)階段：設(shè)立目標(biāo)管理、全公司教育宣傳、全公司展開(kāi)、示范單位

2. 實(shí)施技巧：紅牌戰(zhàn)略、定點(diǎn)攝影、檢查表、評(píng)比結(jié)果揭示、目視管理

3. 目視化管理

1）目視管理的定義

2）目視管理的要點(diǎn)

a無(wú)論是誰(shuí)都能判明是好是壞（異常）

b能迅速判斷，精度高

c判斷結(jié)果不會(huì)因人而異

3）目視管理的分類

a按管理對(duì)象：物品、作業(yè)、設(shè)備、品質(zhì)、安全的目視管理

b按管理方式：看板、顏色、燈具、實(shí)物、識(shí)別、區(qū)域規(guī)劃的目視管理

五、6S活動(dòng)的推行步驟

案例講解：某公司6S活動(dòng)的推行步驟詳解

1. 第一步：成立推行組織

2. 第二步：擬定推行方針及目標(biāo)

3. 第三步：擬定工作計(jì)劃

4. 第四步：說(shuō)明及教育

5. 第五步：活動(dòng)前的宣導(dǎo)造勢(shì)

6. 第六步：6S活動(dòng)導(dǎo)入實(shí)施

7. 第七步：活動(dòng)考評(píng)辦法確定

8. 第八步：評(píng)比考核試行

9. 第九步：評(píng)鑒公布及獎(jiǎng)懲

10. 第十步：檢討修正

11. 第十一步：納入定期管理活動(dòng)中

課程總結(jié)及現(xiàn)場(chǎng)答疑

崔老師

崔軍老師 精益管理與智能制造專家

22年世界500強(qiáng)企業(yè)生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn)

12年制造業(yè)咨詢培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)

富士康集團(tuán)首批認(rèn)證講師

曾任：美的集團(tuán)（世界500強(qiáng)）|精益生產(chǎn)及智能制造專家

曾任：海爾集團(tuán)（世界500強(qiáng)）|智能制造專家、部長(zhǎng)

曾任：富士康集團(tuán)（世界500強(qiáng)）|制造處長(zhǎng)、IE部長(zhǎng)

→曾主導(dǎo)多家企業(yè)智能化工廠構(gòu)建項(xiàng)目：【美的物聯(lián)網(wǎng)智能家居電器的智能化生產(chǎn)工廠項(xiàng)目】【青島滾筒洗衣機(jī)智能工廠項(xiàng)目】【Dell電腦成型車間熄燈工廠項(xiàng)目】……

→老師曾為中興通訊、信利集團(tuán)、億田智能等近100家中大型企業(yè)提供精益生產(chǎn)變革咨詢培訓(xùn)，累計(jì)開(kāi)展培訓(xùn)超過(guò)1000場(chǎng)次+，受眾超10萬(wàn)。

→擅長(zhǎng)領(lǐng)域：智能制造、班組長(zhǎng)、八大浪費(fèi)、TPM、6S現(xiàn)場(chǎng)管理、精益生產(chǎn)、降本增效、VSM

實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)：

老師自2000年起深耕生產(chǎn)領(lǐng)域，擁有世界500強(qiáng)企業(yè)精益生產(chǎn)、智能制造工作經(jīng)驗(yàn)。曾助力多家企業(yè)構(gòu)建精益生產(chǎn)、信息化、自動(dòng)化共通、融合的平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)智能化制造。

曾任美的集團(tuán)精益生產(chǎn)及智能制造專家

——設(shè)計(jì)規(guī)劃集團(tuán)首個(gè)物聯(lián)網(wǎng)智能家居電器的智能化生產(chǎn)工廠，包括架構(gòu)自動(dòng)化產(chǎn)線、MES系統(tǒng)開(kāi)發(fā)上線等，新工廠如期導(dǎo)入量產(chǎn)，投產(chǎn)后每線產(chǎn)能提升30%，產(chǎn)線效率提升33.3%、一次不良率降低75%。

曾任海爾集團(tuán)智能制造專家、部長(zhǎng)

——主導(dǎo)集團(tuán)多個(gè)工業(yè)園區(qū)可視化智能互聯(lián)工廠規(guī)劃及落地生產(chǎn)，在青島滾筒洗衣機(jī)智能工廠項(xiàng)目中，為企業(yè)構(gòu)建全自動(dòng)生產(chǎn)線工廠，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)線人力節(jié)約76.9%、品質(zhì)一次不良率降低95%，生產(chǎn)周期減少3天，人均產(chǎn)能效率提升338%。項(xiàng)目結(jié)束后，編撰海爾智能制造標(biāo)準(zhǔn)Check list 100條，后成為國(guó)家工信部制定智能工廠評(píng)審標(biāo)準(zhǔn)細(xì)則的重要參考資料文件之一。

曾任富士康集團(tuán)制造處長(zhǎng)、IE部長(zhǎng)

——為集團(tuán)公司架構(gòu)手機(jī)金屬件一個(gè)流連線生產(chǎn)模式，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的流連線自動(dòng)化生產(chǎn)，節(jié)約企業(yè)投資成本30%+，提升生產(chǎn)效率50%+。后為解決集團(tuán)工廠現(xiàn)場(chǎng)效率低下、不良率高等現(xiàn)狀，主導(dǎo)打造集團(tuán)第一個(gè)熄燈工廠，以精益生產(chǎn)理為核心，落地自動(dòng)化工具，實(shí)現(xiàn)車間無(wú)人化，為企業(yè)減少現(xiàn)場(chǎng)人力375人、降低電力能耗43.2%，品質(zhì)一次不良率由3.5&降至1%。

項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)：

01-永藝家具【精益變革及自動(dòng)化推進(jìn)項(xiàng)目】，為企業(yè)構(gòu)建精益運(yùn)營(yíng)體系，規(guī)范公司運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)，提升公司運(yùn)營(yíng)效率，實(shí)現(xiàn)制造人工費(fèi)用銷售占比由18%降至12%，制造費(fèi)用銷售占比由6.5%降至4.5%。

02-信利光電【全員提案及精益立項(xiàng)改善項(xiàng)目】，為企業(yè)構(gòu)建全員提案及精益立項(xiàng)改善管理制度執(zhí)行辦法，規(guī)范公司年度省人降本指標(biāo)，提升公司運(yùn)營(yíng)效率，實(shí)現(xiàn)公司直接人工減少了8%，相對(duì)推行前制造費(fèi)用減少2.5%。

03-先進(jìn)科技【人才育成及增值改善項(xiàng)目】，為企業(yè)建設(shè)精益人才梯隊(duì)、構(gòu)建精益運(yùn)營(yíng)體系，持續(xù)開(kāi)展管理與工程技術(shù)人才培訓(xùn)和實(shí)訓(xùn)、推行精益變革增值改善活動(dòng)，2021年為企業(yè)培訓(xùn)授課2000人次，精益立項(xiàng)改善數(shù)量33個(gè)，降本2218萬(wàn)元。

部分培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)：

培訓(xùn)企業(yè)培訓(xùn)課程培訓(xùn)期數(shù)

深圳先進(jìn)微電子《金牌班組長(zhǎng)管理》、《精益生產(chǎn)》、《VSM價(jià)值流管理》、《工廠布局規(guī)劃》等68期

浙江三凱機(jī)電《現(xiàn)場(chǎng)管理》、《八大浪費(fèi)》、《5S及生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理》、《VSM價(jià)值流程圖》、《工廠生產(chǎn)工時(shí)管理》等28期

永藝家具《智能制造》、《VSM價(jià)值流程圖》、《工廠生產(chǎn)工時(shí)管理》、《價(jià)值工程》、《工業(yè)4.0》、《八大浪費(fèi)》等36期

深圳長(zhǎng)盈精密技術(shù)《精益生產(chǎn)》、《金牌班組長(zhǎng)管理》等18期

中興通訊《智能制造》、《精益生產(chǎn)》等12期

深圳大成智能電氣《價(jià)值工程》、《提效降本》等26期

東莞建邦電子《精益生產(chǎn)》等12期

深圳興先達(dá)科技《精益生產(chǎn)》等6期

主講課程：

《新時(shí)代發(fā)展——工業(yè)4.0與智能制造規(guī)劃》

《降本增效——精益生產(chǎn)提升運(yùn)營(yíng)效益》

《管理升級(jí)——金牌班組長(zhǎng)管理技能提升》

《工廠效率改善——TPM全面生產(chǎn)維護(hù)》

《增值改善——八大浪費(fèi)消除》

《現(xiàn)場(chǎng)管理——6S管理全面實(shí)施》

授課風(fēng)格：

■ 落地實(shí)效：課程內(nèi)容源自老師親身實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，課程實(shí)戰(zhàn)、實(shí)用、實(shí)效，滿滿干貨

■ 前瞻引領(lǐng)：老師教導(dǎo)的工具方法，均源于多家世界500強(qiáng)企業(yè)的卓越管理的實(shí)踐

■ 邏輯性強(qiáng)：系統(tǒng)架構(gòu)強(qiáng)，課程的邏輯性能夠緊緊抓住每個(gè)聽(tīng)眾的思維

■ 價(jià)值度高：課程內(nèi)容經(jīng)過(guò)市場(chǎng)實(shí)戰(zhàn)打磨，講解的工具均能夠有效運(yùn)用

■ 激情風(fēng)趣：老師活力四射，課程氛圍活躍，通過(guò)互動(dòng)、故事、案例點(diǎn)燃培訓(xùn)現(xiàn)場(chǎng)

■ 體驗(yàn)性強(qiáng)：課程概念環(huán)節(jié)，運(yùn)用情景體驗(yàn)?zāi)Ｊ剑瑪[脫枯燥無(wú)味的講授

部分曾服務(wù)企業(yè)：

電子行業(yè)：富士康科技集團(tuán)、比亞迪股份有限公司、深圳市先進(jìn)微電子科技有限公司、中興通訊股份有限公司、東莞?jìng)ヒ走_(dá)電子廠、東莞勝美達(dá)電子廠、東莞建邦電子廠、深圳長(zhǎng)盈精密科技股份有限公司、宇龍計(jì)算機(jī)通信科技（深圳）有限公司、深圳市景旺電子股份有限公司、中山易事達(dá)光電科技有限公司、汕尾信利光電股份有限公司、深圳市興先達(dá)科技有限公司

電力行業(yè)：中國(guó)南方電網(wǎng)有限公司、深圳大成智能電氣科技有限公司、新華都特種電氣有限公司、中國(guó)長(zhǎng)江電力股份有限公司、深圳市海能通訊設(shè)備有限公司、上海電力股份有限公司、合肥新宇電力設(shè)備安裝有限公司、大唐華銀電力股份有限公司、國(guó)網(wǎng)福建省電力有限公司

電器行業(yè)：美的集團(tuán)股份有限公司、海爾智家股份有限公司、海信家電集團(tuán)股份有限公司、廣東格蘭仕微波爐電器制造有限公司、杭州老板電器股份有限公司、珠海格力電器股份有限公司、廣東新寶電器股份有限公司、TCL科技集團(tuán)股份有限公司

家具行業(yè)：永藝家具股有限公司、顧家家居股份有限公司、志邦家居股份有限公司、恒林家居股份有限公司、廣州詩(shī)尼曼家居股份有限公司、歐帝家居集團(tuán)股份有限公司、中源家居股份有限公司、佛山維尚家具制造有限公司、深圳市巨米家具有限公司

機(jī)械行業(yè)：徐工集團(tuán)工程機(jī)械股份有限公司、東莞南冊(cè)國(guó)際文具廠、臺(tái)州市東部數(shù)控設(shè)備有限公司、深圳市創(chuàng)世紀(jì)機(jī)械有限公司、山東隆基機(jī)械股份有限公司、廈門夏工機(jī)械股份有限公司、合肥常青機(jī)械股份有限公司

化工行業(yè)：深圳市深賽爾股份有限公司、深圳華大復(fù)合材料有限公司、中科擎昆（東莞）科技有限公司、廣州市信能體育設(shè)施有限公司、安徽江南化工股份有限公司、山東宏信化工股份有限公司、湖北三寧化工股份有限公司

部分客戶評(píng)價(jià)：

先進(jìn)科技搬遷至深圳鹽田廠區(qū)的十多年以來(lái)，在新建工業(yè)區(qū)：深圳龍崗廠區(qū)、深圳沙井廠區(qū)、惠州惠城廠區(qū)，我司人才梯隊(duì)建設(shè)培養(yǎng)均得到老師的對(duì)的大力支持，老師為我司培養(yǎng)了中基層管理干部數(shù)百人，保障了生產(chǎn)有效運(yùn)營(yíng)的人才支持。合作十多年，老師一如既往與我們并肩前行。

——深圳市先進(jìn)微電子科技有限公司 集團(tuán)精益工程部 馬副總

老師閱歷豐富，培訓(xùn)注重實(shí)效應(yīng)用，上課活力四射，演講深入淺出，在老師精心的人才育成培訓(xùn)和實(shí)訓(xùn)結(jié)合下，2021年人均產(chǎn)值提升了35%，感謝老師的辛苦付出，2022年我們會(huì)加大合作。

——深圳市興先達(dá)科技有限公司 裴董事長(zhǎng)

老師是真正的精益生產(chǎn)大師，為公司定制開(kāi)發(fā)了近二十多門課程，培訓(xùn)公司中基層管理干部近三千人次，為公司內(nèi)部人才挖掘打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，解決了公司發(fā)展中基層人才的需求。

——永藝家具股份有限公司 張董事長(zhǎng)

老師的培訓(xùn)課程，充滿激情，務(wù)實(shí)接地氣，應(yīng)用工具的講解淺顯易懂，認(rèn)我們?cè)痉菍I(yè)的人聽(tīng)得清楚明白，老師是真正的高人、牛人，最了解我們老板的人，也是最了解企業(yè)的人。

——深圳大成智能電氣科技有限公司 寧總經(jīng)理

老師專業(yè)知識(shí)豐富，培訓(xùn)課程內(nèi)容干貨滿滿，能結(jié)合我們工廠實(shí)際因材施教，將管理工具教學(xué)與工廠生產(chǎn)落地進(jìn)行結(jié)合，工廠運(yùn)用老師的管理工具有效地進(jìn)行了提效降本，謝謝老師辛苦付出。

——東莞市健邦電子有限公司 王總經(jīng)理

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