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課程背景

在當(dāng)前全球經(jīng)濟(jì)危機(jī)的沖擊下，不少中國企業(yè)選擇了技術(shù)創(chuàng)新和新品開發(fā)等經(jīng)營方向的轉(zhuǎn)變，對(duì)內(nèi)則利用發(fā)展較為緩慢的時(shí)機(jī)練好內(nèi)功，尤其是以設(shè)備為主要生產(chǎn)手段的企業(yè)都在推進(jìn)TPM 、設(shè)備預(yù)防維修，以此來提升設(shè)備的生產(chǎn)效率，但要用什么方法來考核和提升設(shè)備效率呢？為此我們將多年的實(shí)踐活動(dòng)總結(jié)出來與大家共享。

課程目標(biāo)

加深理解TPM的內(nèi)容與對(duì)企業(yè)的重要

認(rèn)識(shí)設(shè)備工作中的各種損失及其比例；

了解設(shè)備考核指標(biāo)0EE的內(nèi)涵和意義

在現(xiàn)場實(shí)踐中怎樣使用OEE來考核設(shè)備效率

提升設(shè)備綜合效率的種種具體做法

推薦數(shù)字化的綜合效率管理系統(tǒng)

通過實(shí)例的討論和練習(xí)，掌握0EE提升的步驟

理解5S與改善OEE的關(guān)系及在設(shè)備管理中的應(yīng)用；

提高機(jī)器設(shè)備使用率和綜合生產(chǎn)效率。

適合對(duì)象

設(shè)備管理人員、班組長、生產(chǎn)管理中基層人員

課程大綱

一、TPM的起源、發(fā)展歷程及定義

二、實(shí)施TPM的目標(biāo)

三、TPM的三大思想

七、實(shí)施TPM能給我們帶來什么幫助？

第一講：與時(shí)俱進(jìn)——認(rèn)識(shí)TPM和綜合效率OEE

一、讓人眼花繚亂的管理工具體系

二、質(zhì)量/生產(chǎn)/設(shè)備管理 路線圖

三、質(zhì)量/生產(chǎn)/設(shè)備管理 路線圖

四、企業(yè)生產(chǎn)大有潛力可挖

五、設(shè)備八大損失的改善目標(biāo)

六、OEE的概念和本質(zhì)

七、TEEP的概念

八、OEE由來和變遷

九、OEE和TEEP的總體水平

十、質(zhì)量管理體系中對(duì)OEE的要求

問題討論：設(shè)備效率損失在哪里？

第二講：全民皆兵——開展全員設(shè)備自主記錄與OEE計(jì)算

一、有關(guān)時(shí)間概念的定義

1.日歷時(shí)間

2.負(fù)荷時(shí)間

3.開動(dòng)時(shí)間

4.凈開動(dòng)時(shí)間

5.價(jià)值開動(dòng)時(shí)間

二、哪些應(yīng)歸關(guān)于休止時(shí)間

三、哪些歸類于停機(jī)時(shí)間

四、造成設(shè)備速度降低的時(shí)間類別

五、生產(chǎn)不合格品導(dǎo)致的時(shí)間損失

六、結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際看日歷時(shí)間的組成

七、表示設(shè)備可靠性的指標(biāo)

1.平均故障間隔期

2.平均維修時(shí)間

八、OEE的計(jì)算公式

九、設(shè)備利用率的計(jì)算公式（計(jì)算TEEP時(shí)用）

1.OEE中時(shí)間開動(dòng)率的計(jì)算公式

2.OEE中性能開動(dòng)率的計(jì)算公式

3.OEE中合格品率的計(jì)算公式

4.OEE計(jì)算關(guān)鍵點(diǎn)：理論加工時(shí)間和實(shí)際加工周期

5.理論Circle Time的確定原則

十、OEE計(jì)算困惑：性能開動(dòng)率為什么會(huì)大于１？

1.性能開動(dòng)率為什么不能大于１？

2.性能開動(dòng)率為什么不能大于１？

3.性能開動(dòng)率大于1反映的深層次原因

4.困惑應(yīng)對(duì)：性能開動(dòng)率計(jì)算的建議

十一、OEE的計(jì)算

十二、OEE公式的展開：OEE本質(zhì)

示例一：某電子元器件企業(yè)確定CT時(shí)間時(shí)的不當(dāng)做法

示例二：單臺(tái)設(shè)備OEE計(jì)算示例

練習(xí)1－－單臺(tái)設(shè)備生產(chǎn)的OEE計(jì)算

示例三：生產(chǎn)線OEE的計(jì)算示例

練習(xí)2－－流水線生產(chǎn)的OEE計(jì)算

示例四：多批次多品種生產(chǎn)線計(jì)算OEE舉例

練習(xí)三：電子元器件企業(yè)的實(shí)際模擬案例練習(xí)

十三、為什么要采取復(fù)雜公式計(jì)算OEE和TEEP

十四、計(jì)算OEE的目的

十五、OEE關(guān)注哪些設(shè)備？

十六、OEE計(jì)算的困惑和誤區(qū)

十七、如果把OEE用于考核

十八、OEE水準(zhǔn)(Level)評(píng)價(jià)表

1.故障損失評(píng)價(jià)

2.準(zhǔn)備作業(yè)損失(7/8)和速度損失評(píng)價(jià)

3.瞬時(shí)調(diào)整損失(12/13)和不合格品損失的四級(jí)評(píng)價(jià)

第三講：效率改善——設(shè)備總效率（OEE）的分析與改善方法

一、OEE的四級(jí)體現(xiàn)了改善程度的深化

二、OEE雷達(dá)圖（Radar Chart）

三、OEE計(jì)算及分析流程

四、魚骨圖分析OEE值不高的原因

五、PM分析法

案例：PM分析法舉例

六、可以改善的環(huán)節(jié)

案例：某鋼廠熱軋生產(chǎn)線計(jì)劃停機(jī)改善

案例：某化工流程企業(yè)故障設(shè)備類型統(tǒng)計(jì)

案例：某化工流程企業(yè)故障原因統(tǒng)計(jì)

第四講：科學(xué)管理——提升設(shè)備綜合效率OEE的具體措施

一、降低停機(jī)損失的分析和改善

1.TPM自主保全AM

2.故障的快速分析與判斷-FAT

3.快速維修QM

4.預(yù)防維修PM

5.定期保全——步驟

6.快速換型SMED實(shí)例

二、縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間的分析和改善

1.快速換型SMED實(shí)例

2.快速切換的實(shí)施法則

三、設(shè)備性能降低的分析和改善

1.設(shè)備性能降低的分析和改善

2.設(shè)備的維修： TPM要員工達(dá)到什么效果？

3.設(shè)備技術(shù)改造

四、產(chǎn)品不良的分析與改善

1.產(chǎn)品不良分析的原因

2.消除不良的對(duì)策

3.4M1H法/5W1H法/創(chuàng)造性思想法/腦力激蕩法等

4.防呆法 peke yake

案例：設(shè)備改善事例分享

第五講：無窮無盡——設(shè)備長期處理最佳狀態(tài)

一、設(shè)備的6S與目視化

二、為什么要做6S

三、什么是6S

四、TPM中的“整理”

五、TPM中的“整頓”

六、TPM中的“清掃”

七、設(shè)備管理的標(biāo)準(zhǔn)化

八、TPM活動(dòng)與TPS

九、精益生產(chǎn)系統(tǒng)工具與OEE

問題討論：“誰”該是 TPM 的參與人？

歷次TPM項(xiàng)目培訓(xùn)及輔導(dǎo)照片：

宋老師

廣東省企業(yè)管理培訓(xùn)協(xié)會(huì)理事

寧波大學(xué)特聘《信用成本管控與價(jià)值分析》首席專家

CASIO（中山）電子品質(zhì)技術(shù)部經(jīng)理、生產(chǎn)部經(jīng)理

廣州朝日電子科技CEO、曾多次遠(yuǎn)赴日本研修深造

清華大學(xué)MBA、美國管理協(xié)會(huì)PTT職業(yè)培訓(xùn)師

中國生產(chǎn)成本管控第一人、現(xiàn)場管理實(shí)效改善專家

中國式精益生產(chǎn)系統(tǒng)推進(jìn)先導(dǎo)者，咨詢式培訓(xùn)奠基人

宋老師具有12年以上大型日企、德企等外資制造型企業(yè)工作經(jīng)驗(yàn)及10年以上專業(yè)管理咨詢、培訓(xùn)工作經(jīng)驗(yàn)，是中國著名現(xiàn)場管理實(shí)效改善專家，中國式精益生產(chǎn)系統(tǒng)提出第一人，專注制造業(yè)的精益生產(chǎn)管理、設(shè)備工程管理、質(zhì)量管理、成本管控咨詢與培訓(xùn)，精通運(yùn)用前沿管理技術(shù)解決企業(yè)實(shí)際問題的策略及實(shí)務(wù)，對(duì)不同行業(yè)、不同企業(yè)生產(chǎn)管理的難點(diǎn)、瓶頸等有系統(tǒng)的研究及豐富的經(jīng)驗(yàn)。輔導(dǎo)過數(shù)千家大型企業(yè)集團(tuán)的培訓(xùn)、咨詢項(xiàng)目。

作為一位杰出的管理顧問與培訓(xùn)師，他的理論來源于對(duì)珠三角地區(qū)多年的成功咨詢實(shí)踐，因此他的觀點(diǎn)和建議具有非常強(qiáng)的可操作性，他的經(jīng)驗(yàn)與理論對(duì)于面臨著日益激烈的國際競爭的中小企業(yè)尤其寶貴。

宋老師主導(dǎo)研發(fā)的以JIT（及時(shí)化生產(chǎn)）為主導(dǎo)內(nèi)容的新生產(chǎn)系統(tǒng)（NPS）項(xiàng)目，立足于企業(yè)現(xiàn)有資源，利用JIT管理理念，改變傳統(tǒng)生產(chǎn)型態(tài)，通過對(duì)企業(yè)系統(tǒng)“瓶頸”的認(rèn)定，在“有效產(chǎn)出”、“經(jīng)營成本”和“壓縮庫存”目標(biāo)下進(jìn)行“突破改善”，使改善成果迅速體現(xiàn)和產(chǎn)生整體效益。目前，已幫助多家企業(yè)成功建立實(shí)施了NPS系統(tǒng)，在人工成本降低、計(jì)劃拉動(dòng)式生產(chǎn)、在制品量減少、提高有效產(chǎn)出量、生產(chǎn)流線化等方面取得了可喜成效，得到了客戶高度的評(píng)價(jià)和認(rèn)可；其中，某重型機(jī)械公司咨詢1個(gè)月，配套同步加工作業(yè)，有效產(chǎn)出每月多增2臺(tái)；某機(jī)電公司咨詢半年，新廠房流線化流程設(shè)計(jì)，有效產(chǎn)出能力提高50%；某乳業(yè)公司咨詢一年，生產(chǎn)車間減員30%，人工成本從63元/噸降至50元/噸；某五金塑膠公司，咨詢輔導(dǎo)3個(gè)月，改稼動(dòng)率為可動(dòng)率考核，電力能源費(fèi)用下降3成；某工藝制品廠（生產(chǎn)仿古家具、珠寶箱、箱包）咨詢輔導(dǎo)6個(gè)月，人均產(chǎn)能提高30%；某紙業(yè)公司咨詢?nèi)?，建立完善的企業(yè)管理機(jī)制及激勵(lì)措施，實(shí)施流程化管理，企業(yè)年銷售額逐年倍增，并成功復(fù)制兩個(gè)分廠……。

培訓(xùn)風(fēng)格：

宋老師善于解答學(xué)員疑問，上課形式多樣，風(fēng)趣幽默，深入淺出，具很強(qiáng)的互動(dòng)性，深受客戶好評(píng)。他利用在系統(tǒng)思維、企業(yè)學(xué)習(xí)與知識(shí)管理方法、整合企業(yè)變革能力方面的豐富實(shí)操經(jīng)驗(yàn)，向各界優(yōu)秀企業(yè)源源不斷地輸出管理新理念、新技術(shù)和操作方案。曾應(yīng)邀在廣州、深圳、東莞、中山、杭州、上海、寧波、溫州、青島、成都、蘭州、西安、天津、貴州、福建、湖北、江西等地舉辦數(shù)百場專題演講、其中的部分案例已成為咨詢、培訓(xùn)界經(jīng)典案例。

宋老師培訓(xùn)五大特色：

啟發(fā)式教學(xué) — 充分調(diào)動(dòng)學(xué)員的積極性，強(qiáng)化學(xué)員的創(chuàng)新性和主動(dòng)性；

案例式教學(xué) — 講解式（印證式）案例和討論式（探究式）案例研究；

互動(dòng)式參與 — 融知識(shí)于學(xué)員體驗(yàn)中，行為再復(fù)制及知識(shí)應(yīng)用度高；

強(qiáng)化文化式 — 從學(xué)員思維形式上、心智模式上將企業(yè)文化融入知識(shí)中；

情境教學(xué)式 — 角色互換、情境模擬、使學(xué)員對(duì)所學(xué)課題有更多感悟。

品牌課程

《成本管控與價(jià)值分析實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》《企業(yè)流程設(shè)計(jì)優(yōu)化與流程再造》《精益生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)與項(xiàng)目推行》《TWI督導(dǎo)人員綜合技術(shù)提升訓(xùn)練》《精益IE工業(yè)工程實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》《品質(zhì)管理能力提升實(shí)務(wù)高級(jí)研修班》《TQM全面品質(zhì)管理推行實(shí)務(wù)》《生產(chǎn)現(xiàn)場管理與現(xiàn)場改善》《質(zhì)量成本分析與控制實(shí)務(wù)研修班》《研發(fā)成本分析與控制實(shí)務(wù)》《采購成本控制與供應(yīng)商管理》《VE價(jià)值工程應(yīng)用實(shí)務(wù)》《PDCA循環(huán)在生產(chǎn)管理中的應(yīng)用》《生產(chǎn)工程PE應(yīng)用技術(shù)》《SPC、MSA、FMEA、APQP、PPAP、QFD品質(zhì)工具培訓(xùn)》《贏在現(xiàn)場精細(xì)化管理》《制造業(yè)中高層經(jīng)理全面管理技能提升實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》

客戶見證

廣州本田、東風(fēng)汽車、京濱汽車電噴、寧波恒邦隆汽配、濰柴動(dòng)力股份、金霸王電池、柳州五菱汽車、常州東芝（TOSHIBA）、富邦國際集團(tuán)、香港忠富服裝有限公司、步步高電子有限公司、美的集團(tuán)、浙江奧康集團(tuán)、夢天木門、安踏中國有限公司 建滔集團(tuán)、廣東志高空調(diào)、偉易達(dá)電子集團(tuán)、三星電子集團(tuán)、雷士照明有限公司、奇聲電器有限公司、廣東湛江信威工藝品、三洋微型馬達(dá)、浙江夢天木業(yè)、貴航集團(tuán)華豐機(jī)電、山東濰坊共達(dá)電訊、山東日發(fā)紡織機(jī)械、四川瑞森紙業(yè)、山東華盛中天機(jī)械集團(tuán)、山東得益乳業(yè)、廣州朝日科技集團(tuán) 新興新康集團(tuán)、東林制衣、虎彩集團(tuán)、美國TTI集團(tuán)、寧波大學(xué)、TCL集團(tuán)、金威啤酒、山東青島啤酒、新科磁電、蘭州黃河啤酒、娃哈哈濰坊有限公司、徐福記國際集團(tuán)、東莞致力電腦、深圳富士康集團(tuán)、臺(tái)灣正崴集團(tuán)、立福集團(tuán)強(qiáng)力電子、廣州精工集團(tuán)……

客戶評(píng)價(jià)

宋老師的課程理論大于實(shí)際，實(shí)戰(zhàn)操作性非常強(qiáng)，很多我們企業(yè)遇到的問題他都能給出改善建議和意見，是一位非常務(wù)實(shí)的老師。 ——惠州萬和昌電子有限公司總經(jīng)理：何總

我是在做培訓(xùn)工作后認(rèn)識(shí)宋老師的，宋老師是我集團(tuán)指定的《TWI》培訓(xùn)導(dǎo)師，宋老師的課程通俗易懂、邏輯性強(qiáng)、氣氛活躍，特別是方法多，他是我見過的理論結(jié)合實(shí)戰(zhàn)講得最精彩的老師。 ——建滔集團(tuán)培訓(xùn)開發(fā)部：謝生

我公司在做流程再造之前，見過了十多位老師，我之所以最終選擇宋老師，是因?yàn)樗慕?jīng)驗(yàn)非常豐富，而且給企業(yè)做咨詢項(xiàng)目不是死搬硬套，而是針對(duì)我企業(yè)的現(xiàn)實(shí)情況特別為我們建立了一套符合我司實(shí)際的管理流程和相關(guān)管理制度，且流程簡單明了，各部門及崗位都很明確，現(xiàn)場管理現(xiàn)在已經(jīng)做到了同行業(yè)先進(jìn)水平，非常感謝宋老師對(duì)我們的幫助！

——四川瑞森紙業(yè)總經(jīng)理：代總

宋老師所擁有的經(jīng)驗(yàn)和知識(shí)，是我們經(jīng)營企業(yè)的最大財(cái)富，他不但幫我們做好了現(xiàn)場管理、還為我們組建及培養(yǎng)了一批管理團(tuán)隊(duì)，且宋老師的課程幽默、風(fēng)趣、貼近實(shí)際，讓我們企業(yè)管理更上一個(gè)臺(tái)階，市場競爭力更強(qiáng)了。 ——成都揚(yáng)名食品公司：楊總

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