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【課程背景】

企業(yè)的生產(chǎn)管理之痛：

市場需求變化迅速，‌產(chǎn)品升級換代快，‌而企業(yè)應(yīng)對市場變化的步伐相對滯后；

庫存量大，‌庫存準(zhǔn)確率卻較低，‌嚴(yán)重制約了企業(yè)靈活適應(yīng)市場的能力；

生產(chǎn)效率低下，‌品質(zhì)管理不善，‌導(dǎo)致訂單準(zhǔn)交率低，‌庫存成本高昂；

計劃、‌交付和庫存之間存在著難以調(diào)和的矛盾；

組織、‌速度和規(guī)模之間的匹配度不足，‌使得企業(yè)難以更大規(guī)模、‌更長遠(yuǎn)的發(fā)展。

背后的原因：

管理系統(tǒng)不完善，‌過度依賴特定人才，‌且對人才能力要求高；

企業(yè)忙于日常運營，‌缺乏長遠(yuǎn)規(guī)劃，‌導(dǎo)致問題反復(fù)出現(xiàn)而得不到有效解決；

中基層管理能力不足，‌采取被動的救火式管理，‌缺乏主動管理的行為和意識；

庫存管理系統(tǒng)不完善，‌庫存和生產(chǎn)之間存在脫節(jié)。

針對這些挑戰(zhàn)，‌侯俊老師將憑借多年的運營管理咨詢經(jīng)驗，‌通過深入淺出的教學(xué)方法，‌為學(xué)員提供優(yōu)化和提升供應(yīng)鏈和生產(chǎn)管理水平的秘訣和工具。‌本課程旨在幫助學(xué)員學(xué)以致用，‌助力企業(yè)突破發(fā)展瓶頸，‌實現(xiàn)利潤倍增。‌

【課程收益】

對企業(yè)現(xiàn)有的生產(chǎn)管理體系進(jìn)行全面的分析和診斷，‌旨在‌明確改善和優(yōu)化的方向與路徑‌；

掌握提升中基層管理力和執(zhí)行力的機(jī)制，‌以推動主動管理行為和意識；

掌握供應(yīng)鏈管理科學(xué)的方法與應(yīng)用；

精益生產(chǎn)的思想、‌工具與實際應(yīng)用；

課程現(xiàn)場將制定行動改善計劃，‌并在課后跟蹤行動落實，‌以追蹤學(xué)習(xí)成果；

本課程兩大核心目標(biāo)為：‌‌幫助企業(yè)提升效率、‌降低庫存、‌減少生產(chǎn)成本，‌從而增加盈利；‌同時，‌通過持續(xù)縮短交期、‌提高產(chǎn)品品質(zhì)，‌以更好地服務(wù)客戶。

【課程特色】

本課程注重實戰(zhàn)落地，‌通過豐富的企業(yè)案例分享，‌將理論與實踐緊密結(jié)合，‌強(qiáng)調(diào)工具性的應(yīng)用，‌采用落地咨詢式的培訓(xùn)方式，‌確保學(xué)員能夠?qū)W以致用，‌實現(xiàn)知識與技能的有效轉(zhuǎn)化。

【課程對象】

PMC經(jīng)理，計劃經(jīng)理，倉庫經(jīng)理，生產(chǎn)經(jīng)理，及以上級別企業(yè)高管，工業(yè)工程師等

【課程大綱】

一、產(chǎn)銷協(xié)同

1.什么是產(chǎn)銷協(xié)同

2.產(chǎn)銷協(xié)同的目的、意義

3.產(chǎn)銷協(xié)同的管理模塊

4.產(chǎn)銷協(xié)同管控的組織架構(gòu)及其職責(zé)

二、預(yù)測與需求管理

1.合同評審

a)準(zhǔn)確接受訂單

b)訂單評審問題點

c)訂單風(fēng)險應(yīng)對

d)訂單匯總

2.預(yù)測管理

a)ABC法

b)XYZ法

c)平滑指數(shù)法

3.客戶重要度

4.緊急系數(shù)

5.訂單有限度管理

三、計劃管控

1.什么是計劃管控？

a)運營計劃的基本架構(gòu)

b)運營計劃的基本流程

2.年度綜合生產(chǎn)計劃

a)什么是綜合生產(chǎn)計劃？

3.（月度）生產(chǎn)計劃體系與流程

4.產(chǎn) 銷 計劃會SOP（Sales & Operation Planning)

5.（周/日度）生產(chǎn)計劃與流程

6.（周/日度）生產(chǎn)計劃排程原則與目標(biāo)

7.（周/日度）生產(chǎn)計劃排程內(nèi)容

8.（日度）生產(chǎn)計劃與流程

9.如何排生產(chǎn)計劃

四、庫存管理

1.什么是庫存

a)庫存的意義和目標(biāo)

b)倉庫KPI

2.零庫存

3.庫存周轉(zhuǎn)率

4.庫存周轉(zhuǎn)天數(shù)

5.ABC和XYZ結(jié)合的庫存管理

6.呆滯物料的計算公式

7.呆滯物料P/O/E/S/Z模型

8.如何消耗呆滯物料

五、安全庫存

1.什么是安全庫存

2.安全庫存的意義

3.安全庫存在系統(tǒng)里的架構(gòu)

4.安全庫存五步法

5.按物料類別設(shè)置安全庫存

6.安全庫存值的設(shè)定方法

7.訂貨點法EOQ

8.安全庫存的持續(xù)跟蹤管理

侯老師

侯俊老師

——精益供應(yīng)鏈全流程改善專家

曾任：寶鋼集團(tuán)寶鋼制罐有限公司（央企制造業(yè)）供應(yīng)鏈生產(chǎn)主管

曾任：天津有元辦公聯(lián)盟有限公司（民營制造業(yè)）供應(yīng)鏈生產(chǎn)總監(jiān)

曾任：曾任申克Schenck有限公司（世界500強(qiáng)外企制造業(yè)）供應(yīng)鏈經(jīng)理

曾任：曾任國際現(xiàn)代設(shè)備Timec有限公司（世界500強(qiáng)外企制造業(yè)）供應(yīng)鏈計劃主管

工信部品牌培育辦公室 供應(yīng)鏈專家組專家

天津大學(xué)仁愛學(xué)院 校外導(dǎo)師

天津市工業(yè)工程學(xué)會 供應(yīng)鏈專家

天津精益管理創(chuàng)新學(xué)會 特聘專家

天津大學(xué) 工商管理碩士

【個人簡介】

侯俊老師有近20年的職業(yè)經(jīng)歷，腳踏實地從基層做起，實踐經(jīng)驗豐富。歷任寶鋼、申克Schenck、國際現(xiàn)代Timec等世界500強(qiáng)國企和外企的，計劃員、計劃經(jīng)理、供應(yīng)鏈經(jīng)理等職務(wù)。多年培訓(xùn)和咨詢經(jīng)驗，擅長企業(yè)供應(yīng)鏈優(yōu)化、計劃管理、運營管理、精益生產(chǎn)系統(tǒng)實施等具體方案落地實施；熟悉多品種小批量型制造企業(yè)、流程型制造企業(yè)的改善推進(jìn)。策劃、主導(dǎo)、參與了多家知名企業(yè)的精益供應(yīng)鏈實施，包括上汽、航天機(jī)械、宇通客車、新北洋集團(tuán)、君樂寶乳業(yè)、中核機(jī)械、天津自來水集團(tuán)、中華保險、永輝超市等。

秉持以結(jié)果為導(dǎo)向、以客觀事實為準(zhǔn)則的職業(yè)風(fēng)范，推進(jìn)中國企業(yè)特色和國際先進(jìn)理論經(jīng)驗結(jié)合的，幫助企業(yè)和學(xué)員實現(xiàn)變革升級。

【實戰(zhàn)經(jīng)驗】

1、供應(yīng)鏈體系改善---幫助紅旗電機(jī)公司，訂貨周期縮短10%，庫存周轉(zhuǎn)率提高12%，釋放庫存金額96.25萬元

侯俊老師在2023年輔導(dǎo)紅旗電機(jī)期間，針對該公司訂單交付率低、生產(chǎn)線材料短缺、庫存占壓資金高等問題，重點實施了訂單管理、凍結(jié)計劃管理、LRP改善、線平衡管理、庫存周轉(zhuǎn)管理等模塊，實現(xiàn)供應(yīng)鏈體系的整體改善，訂貨周期縮短10%，庫存周轉(zhuǎn)率提高12%，釋放庫存金額96.25萬。

2、供應(yīng)鏈改善能力——幫助申克Schenck公司，庫存周轉(zhuǎn)率提升20%，供貨周期縮短12%，訂單交付率實現(xiàn)100%

侯俊老師在2010-2016年擔(dān)任申克schenck有限公司供應(yīng)鏈經(jīng)理期間，重點面對公司訂單交付率低，而庫存又居高不下等一系列問題，重點實施了供應(yīng)鏈流程再造、生產(chǎn)計劃體系改善、倉庫物流改善等三大模塊。最終實現(xiàn)訂單交付率100%，庫存周轉(zhuǎn)率提升20%，供貨周期縮短12%，國內(nèi)外客戶滿意度大幅提高。

3、供應(yīng)鏈計劃體系搭建——幫助國際現(xiàn)代設(shè)備Timec公司，計劃體系從0到1的搭建

侯俊老師在2008年-2010年期間，擔(dān)任國際現(xiàn)代設(shè)備Timec有限公司供應(yīng)鏈計劃主管期間，針對公司訂單交付率低，計劃混亂等問題，重點實施了計劃體系搭建與ERP平臺實施等模塊，實現(xiàn)計劃體系的從0到1的搭建，并且使供貨周期縮短10%，供貨效率遠(yuǎn)高于同期的國外工廠。

4、供應(yīng)鏈培訓(xùn)與咨詢——年授課1000小時以上，梳理企業(yè)案例100個以上、學(xué)員拿來即用，落地效果顯著，客戶滿意度95分以上

侯俊老師在2016-2023年擔(dān)任供應(yīng)鏈培訓(xùn)講師期間，成功策劃并執(zhí)行了多家公司 “供應(yīng)鏈改善項目”，組織專家開發(fā)出10門供應(yīng)鏈專題課程，總結(jié)出獨具特色的供應(yīng)鏈18般武藝，根據(jù)學(xué)員企業(yè)實際情況，幫助分析并梳理出實戰(zhàn)案例100余個，年均授課時長達(dá)到1000小時以上，客戶滿意度95分以上。

【授課風(fēng)格】

情境重現(xiàn)：用情境重現(xiàn)和角色扮演，將理論與實際相結(jié)合，創(chuàng)造出真實而生動的情境，讓參訓(xùn)學(xué)員深度參與其中真實面對挑戰(zhàn)，能夠讓人有很強(qiáng)的啟發(fā)和收獲；

聚焦問題：內(nèi)容圍繞相關(guān)管理日常情境中沖突、難題、棘手問題，聚焦實際情境，學(xué)員深度參與，有數(shù)據(jù)直接給出反饋且情景可分析遷移至實際工作中，既有娛樂性又聚焦實戰(zhàn)收獲；

輕松活躍：授課風(fēng)趣幽默，風(fēng)格穩(wěn)重，活潑愉快，內(nèi)容豐富且邏輯嚴(yán)謹(jǐn)，深入淺出傳授企業(yè)管理知識，讓學(xué)員在輕松下氛圍下啟發(fā)與收獲；

實戰(zhàn)案例：學(xué)員課上處理管理情景，小組討論充分，每個情景及案例老師會給出有針對性的引導(dǎo)及點評，有所收獲，不僅有數(shù)據(jù)直接給出反饋，還有情景可分析遷移至實際工作中，讓沙盤課程既有娛樂性，又聚焦實戰(zhàn)收獲。

【主講課程】

供應(yīng)鏈類

《供應(yīng)鏈管理能力提升》

《計劃管理七步法》

《打造企業(yè)精益供應(yīng)鏈》

《需求預(yù)測與庫存管理--供應(yīng)鏈的重要環(huán)節(jié)》

《供應(yīng)鏈能力管理》

《供應(yīng)鏈計劃管理》

《供應(yīng)鏈倉儲管理》

《供應(yīng)鏈管理沙盤》

《精益生產(chǎn)-5S現(xiàn)場管理》

《制造業(yè)供應(yīng)鏈管理》

【部分咨詢案例】

行業(yè)/客戶名咨詢模塊面臨問題解決方案改善指標(biāo)

乳品行業(yè)-國企供應(yīng)鏈優(yōu)化1. 計劃混亂1. 精益供應(yīng)鏈7步驟1.產(chǎn)品交付及時率60%

君樂寶乳業(yè)物流設(shè)計2. 設(shè)備OEE水平較低2.精益價值流VSM2.OEE提升5%

自動化率3.生產(chǎn)線平衡較低3. 線體平衡改善3.人均效率提升10%

產(chǎn)能提升4.生產(chǎn)產(chǎn)能較低4. 設(shè)備OEE改善方法4. 自動化率提升20%

機(jī)械行業(yè)-私企供應(yīng)鏈優(yōu)化1.智能工廠建設(shè)時間迫切1.精益價值流VSM1.成本降低50萬

大眾機(jī)械人均效率2.生產(chǎn)產(chǎn)能較低2.線體平衡改善2.人均效率提升10%

5S和目視化3.生產(chǎn)人力較多3.業(yè)績對話3. 庫存面積減少25%

設(shè)備綜合效率OEE4. 庫存較高4.供應(yīng)商JIT4. 產(chǎn)品交貨及時率提升50%

混凝土行業(yè)-國企設(shè)備綜合效率OEE1. 設(shè)備OEE水平較低1. 精益TPS改善1.OEE提升10%

管業(yè)工廠設(shè)備TPM2. 設(shè)備停機(jī)時間長2. 設(shè)備OEE改善方法2.質(zhì)量提升5%

快速換線3. 換線時間長3. 均衡化3. 產(chǎn)品交貨及時率提升10%

人均效率4.計劃達(dá)成率低4.線體平衡改善4.成本降低200萬

5星班組 5. 工藝設(shè)計改進(jìn)

機(jī)械行業(yè)-私企制造成本控制1. 制造成本高1.精益價值流VSM1.質(zhì)量提升5%

康納科訊生產(chǎn)計劃2.設(shè)備OEE水平較低2. 業(yè)績對話2.人均效率提升10%

5S和目視化3.生產(chǎn)產(chǎn)能較低3. 設(shè)備TPM3.設(shè)備停機(jī)時間減少20%

設(shè)備TPM4.生產(chǎn)人力較多4. 計劃改善4. 產(chǎn)品交貨及時率提升20%

【服務(wù)客戶】

上汽集團(tuán)、航天機(jī)械集團(tuán)、宇通客車、新北洋集團(tuán)、君樂寶乳業(yè)、中核機(jī)械有限公司、天津自來水集團(tuán)、中華保險有限公司、永輝超市、天津自來水集團(tuán)、大眾機(jī)械有限公司、青龍管業(yè)集團(tuán)有限公司、天津益眾科技有限公司、康納科訊有限公司、國塑管道科技有限公司、富業(yè)達(dá)車業(yè)有限公司、金沙安底斗酒有限公司

【學(xué)員評價】

侯俊老師的“供應(yīng)鏈管理能力提升”課程的專業(yè)性非常強(qiáng)，感覺醍醐灌頂，第一次既深刻又全面的學(xué)習(xí)了整個供應(yīng)鏈體系，回去以后我們會在本公司逐步開始實踐，也希望老師能多多幫助。

-----杭州機(jī)械有限公司 供應(yīng)鏈總監(jiān) 王文斌

侯俊老師的“供應(yīng)鏈計劃管理”課程的對我們公司非常有用，工具非常好，特別是供應(yīng)鏈的三個周期七大步驟讓我們把過去零散的供應(yīng)鏈計劃管理系統(tǒng)化管理起來了，切實幫助‌我們企業(yè)取得了顯著的改善。

-----寧夏大眾機(jī)械有限公司 生產(chǎn)計劃經(jīng)理 石巖

侯俊老師的“供應(yīng)鏈需求預(yù)測與庫存管理”課程，為我們公司供應(yīng)鏈和庫存管理打開了一扇窗，過去我們的只是簡單做了統(tǒng)計，沒有有效的管理工具和管理方法，大家學(xué)習(xí)后一致決定從XYZ法入手，逐步在公司落地實施。

-----山東紡織集團(tuán) PMC經(jīng)理 趙美惠

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