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課程特點(diǎn)

注重實(shí)用，把握基礎(chǔ)，避免常見的枯燥無味的灌輸型講課，取代了一般的課后集中式案例的形式，讓學(xué)員在實(shí)例中逐步理解和掌握DFMEA / PFMEA之精髓及實(shí)施方法。

參加人員

體系負(fù)責(zé)人、工程技術(shù)人員、質(zhì)量管理人員、現(xiàn)場(chǎng)主要生產(chǎn)和檢驗(yàn)人員。

課程大綱

潛在失效模式和后果分析FMEA

一、課程導(dǎo)入

1.問題提出與FMEA小組組建

2.培訓(xùn)目標(biāo)及要求

二、FMEA概述

1.FMEA起源

FMEA哲學(xué)

FMEA起源及推廣

2.FMEA類型

FMEA基本格式及其變化

產(chǎn)品設(shè)計(jì)風(fēng)險(xiǎn)管理-DFMEA簡(jiǎn)介

生產(chǎn)過程風(fēng)險(xiǎn)管理-PFMEA簡(jiǎn)介

其它FMEA簡(jiǎn)介-SFMEA/MFMEA

3.FMEA應(yīng)用

FMEA在制造領(lǐng)域的應(yīng)用

FMEA應(yīng)用流程

FMEA成功法則

三、開啟FMEA之旅

1.前期準(zhǔn)備 定義范圍

FMEA團(tuán)隊(duì)組建、分工與表頭填寫

內(nèi)外部常見缺陷歸類

2.結(jié)構(gòu)&功能分析 產(chǎn)品系統(tǒng)/結(jié)構(gòu)分析

產(chǎn)品/過程特性矩陣分析

案例研究-產(chǎn)品/過程選定及結(jié)構(gòu)分析

Step1：風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別

1.失效模式分析

失效模式定義

失效模式討論

2.失效后果分析

產(chǎn)品失效的外部風(fēng)險(xiǎn)

產(chǎn)品失效的內(nèi)部風(fēng)險(xiǎn)

3.失效起因分析

失效起因分析方法與深度

小組討論- 失效起因（產(chǎn)品/過程）

Step2：現(xiàn)行控制方法確認(rèn)

1.預(yù)防

什么是預(yù)防

常見的問題預(yù)防方式

小組練習(xí):所選產(chǎn)品/過程之預(yù)防方法

2.探測(cè)

什么是探測(cè)

常見的問題探測(cè)方式

小組練習(xí):所選產(chǎn)品/過程/設(shè)備之探測(cè)方法

Step3：風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估

1.嚴(yán)重度(S)評(píng)估

FMEA-4TH所推薦之嚴(yán)重度評(píng)分表

小組練習(xí):嚴(yán)重度評(píng)價(jià)

延伸-嚴(yán)重度與關(guān)鍵特性之關(guān)聯(lián)

2.頻度(O)評(píng)估

FMEA-4TH所推薦之頻度評(píng)分表

小組練習(xí):頻度評(píng)價(jià)

延伸-頻度與PPM及CPK之關(guān)聯(lián)

3.探測(cè)度(D)

評(píng)價(jià) FMEA-4TH推薦探測(cè)度評(píng)分表之深度解析

小組練習(xí):探測(cè)度評(píng)價(jià)（DFMEA/PFMEA）

Step4：風(fēng)險(xiǎn)管理

1.確定改進(jìn)順序

RPN:4種考慮和1個(gè)必須

2.確定改進(jìn)方案

改進(jìn)方向探討

改進(jìn)方案確定

常見改進(jìn)方法簡(jiǎn)介

3.評(píng)估改進(jìn)效果

改進(jìn)效果追蹤

RPN之重新計(jì)算

小組練習(xí):如何降低過程風(fēng)險(xiǎn)

成果鞏固

1.FMEA動(dòng)態(tài)管理

FMEA動(dòng)態(tài)管理

FMEA顏色管理

2.FMEA成果運(yùn)用

FMEA與控制計(jì)劃之聯(lián)動(dòng)

延伸-FMEA在質(zhì)量改善中的運(yùn)用

課程小結(jié)

1.內(nèi)容小結(jié)

課程回顧

回答學(xué)員問題及疑點(diǎn)澄清

2.課程應(yīng)用

輔導(dǎo)學(xué)員制訂培訓(xùn)后的FMEA推廣計(jì)劃

應(yīng)用過程中可能出現(xiàn)的問題及解決途徑

產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃控制計(jì)劃生產(chǎn)零件批準(zhǔn)程序（APQP&CP&PPAP）

一、課程導(dǎo)入

問題提出與FMEA小組組建

培訓(xùn)目標(biāo)及要求

二、 APQP的基本作用，理念及原則

質(zhì)量從哪里來？

APQP的本質(zhì)

APQP的關(guān)鍵問題

APQP的成功法則

項(xiàng)目開發(fā)主流程及關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)

三、計(jì)劃與確定項(xiàng)目

1.立項(xiàng)階段必須解決的三大問題

顧客呼聲與內(nèi)外部輸入

制造可行性評(píng)估

三大目標(biāo)、三大初始條件及保證計(jì)劃

2. 三大問題剖析及整合性思考

案例研究1

四、產(chǎn)品設(shè)計(jì)與開發(fā)

1. 產(chǎn)品設(shè)計(jì)的基本問題

功能與結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

尺寸與公差設(shè)計(jì)

材料與配方設(shè)計(jì)

2. 產(chǎn)品設(shè)計(jì)要考慮的三個(gè)方面

DFMEA

DFA/M

關(guān)鍵產(chǎn)品特性確定

3. 設(shè)計(jì)評(píng)審、驗(yàn)證與確認(rèn)的策劃與實(shí)施

三者的區(qū)別與聯(lián)系

開發(fā)DVP

4. 硬件設(shè)施的同步考慮

（新）設(shè)施設(shè)備清單

（新）工裝/檢具清單

5. 供應(yīng)商的同步開發(fā)

從BOM到選點(diǎn)

五、過程設(shè)計(jì)與開發(fā)

1. 過程設(shè)計(jì)：5M的通盤考量

layout設(shè)計(jì)與評(píng)估

2. 過程FMEA與過程系統(tǒng)風(fēng)險(xiǎn)

過程流程圖

特殊特性矩陣

過程FMEA

關(guān)鍵控制特性

工藝改善計(jì)劃實(shí)施與評(píng)估

3. OTS樣件與有效生產(chǎn)控制計(jì)劃

4. 制造與檢驗(yàn)規(guī)范的策劃與實(shí)施

5. 包裝標(biāo)準(zhǔn)與物流策劃

六、產(chǎn)品和過程確認(rèn)

1. 有效生產(chǎn)的策劃與實(shí)施

2. 如何通過有效生產(chǎn)驗(yàn)證

過程能力

測(cè)量系統(tǒng)

生產(chǎn)節(jié)拍

質(zhì)量目標(biāo)

設(shè)計(jì)目標(biāo)

可靠性目標(biāo)

包裝規(guī)范

作業(yè)指導(dǎo)書

3. 先期策劃總結(jié)與量產(chǎn)控制計(jì)劃

七、 反饋、評(píng)定和糾正措施

1. 初期流動(dòng)管理與早期遏制

2. 制造過程審核與持續(xù)改進(jìn)

普通原因的研究與過程能力提升

制造過程審核與流程改進(jìn)

顧客反饋的快速響應(yīng)

八、 課程小結(jié)：

1.PDCA循環(huán)與同步技術(shù)的應(yīng)用

2.內(nèi)容小結(jié)

課程回顧

回答學(xué)員問題及疑點(diǎn)澄清

3.課程應(yīng)用

輔導(dǎo)學(xué)員制訂培訓(xùn)后的APQP改善計(jì)劃

應(yīng)用過程中可能出現(xiàn)的問題及解決途徑

一、課程導(dǎo)入

問題提出與小組組建

培訓(xùn)目標(biāo)及要求

二、PPAP目的和意義

a) 關(guān)鍵定義

b) PPAP的目的

c) PPAP適用對(duì)象

d) PPAP流程圖

三、PPAP提交的時(shí)機(jī)及三類情況

a) 必須提交

b) 通知顧客

c) 不必自找麻煩

小組練習(xí)

四、 PPAP提交等級(jí)及主要內(nèi)容

1.PPAP提交等級(jí)確認(rèn)-顧客-企業(yè)-供應(yīng)商

2.PPAP提交內(nèi)容詳解

可銷售產(chǎn)品的設(shè)計(jì)記錄

—專利權(quán)的零部件/詳細(xì)數(shù)據(jù)

—所有其他零部件/詳細(xì)數(shù)據(jù)

工程變更文件

客戶工程批準(zhǔn)（如果需要）

設(shè)計(jì)FMEA

過程流程圖

過程FMEA

控制計(jì)劃

測(cè)量系統(tǒng)分析

全尺寸測(cè)量結(jié)果

材料、性能試驗(yàn)結(jié)果

初始過程研究

合格實(shí)驗(yàn)室文件

外觀件批準(zhǔn)報(bào)告（AAR）（如需要）

生產(chǎn)件樣品

標(biāo)準(zhǔn)樣品

檢查輔具

符合顧客特殊要求的記錄

零件提交保證書（PSW）

散裝材料檢查表

五、PPAP提交結(jié)果及處理

a) 完全批準(zhǔn)，臨時(shí)批準(zhǔn)，拒收

b) 完全批準(zhǔn)后的實(shí)施要點(diǎn)

c) 什么情況下可能會(huì)導(dǎo)致臨時(shí)批準(zhǔn)

d) 臨時(shí)批準(zhǔn)的緊急應(yīng)對(duì)及注意事項(xiàng)

e) 批準(zhǔn)記錄的保存及更新

六、 課程小結(jié)：

PPAP與APQP之關(guān)聯(lián)

內(nèi)容小結(jié)

劉老師

國(guó)內(nèi)知名大學(xué)MBA，6Sigma 黑帶、高級(jí)培訓(xùn)師、資深顧問。

工作經(jīng)歷：

2001 年至今：主要從事現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理與快速突破性改善、六西格瑪、DOE、QFD、五大工具、問題分析與解決等方面的培訓(xùn)，以及 ISO/TS16949、AS9100 、VDA等方面的培訓(xùn)和咨詢。

1994-2001：

曾在數(shù)家跨國(guó)公司歷任質(zhì)量經(jīng)理、制造經(jīng)理、產(chǎn)品開發(fā)經(jīng)理等職務(wù)，在質(zhì)量管理、供應(yīng)鏈管理、物流管理等方面積累了大量理論和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)；

后在某知名咨詢公司任生產(chǎn)及質(zhì)量的項(xiàng)目經(jīng)理，在企業(yè)質(zhì)量、現(xiàn)場(chǎng)改進(jìn)方面擁有大量實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)。

擅長(zhǎng)領(lǐng)域及長(zhǎng)期客戶：

多年來主要為世界 500 強(qiáng)企業(yè)以及國(guó)內(nèi)優(yōu)秀成長(zhǎng)型企業(yè)提供培訓(xùn)和咨詢，包括:

電子及光通訊行業(yè)：愛立信、日立、西門子、NEC、EPCOS、IMP半導(dǎo)體、舜宇集團(tuán)、雪佛龍-飛利浦、固锝電子、大華股份、光圣科技、利奧電池---

汽車、工程機(jī)械及航天航空：卡特彼勒、小松（KOMATSU）、伊頓（EATON）、中聯(lián)重科、奇瑞汽車、江鈴汽車、 格特拉克、柳州通用五菱、比亞迪、鄭州宇通集團(tuán)、上海薩克斯、德爾福、延鋒偉世通、李爾汽車部件、江陰貝卡爾特、江蘇興達(dá)、耀華-皮爾金頓、京西重工、中聯(lián)重科、中鐵五局、聯(lián)合汽車電子、虎伯拉鉸接系統(tǒng)、博格華納、采埃孚倫福德汽車系統(tǒng)、麥格納唐納利、WPP、申雅密封、西川（NISHKAWA）、NSK-AKS、東洋輪胎---

醫(yī)藥/化工/紡織行業(yè)：Abbott、賽諾菲圣德拉堡、蘇州住友、住友-貝克、NOK、江漢石油、德俊集團(tuán)、上海高分子材料研究所、梅特勒托利多---等國(guó)內(nèi)外知名企業(yè)，致力于推廣質(zhì)量問題突破性改善方法及世界級(jí)管理模式在組織內(nèi)的有效應(yīng)用。

授課形式：知識(shí)講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動(dòng)交流、游戲感悟、頭腦風(fēng)暴、強(qiáng)調(diào)學(xué)員參與。

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在線報(bào)名：FMEA&APQP&PPAP(上海)