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課程介紹

PPM生產(chǎn)流程管理（production process management）是為達(dá)成企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力的某一特定的目標(biāo)，不斷規(guī)范端到端的業(yè)務(wù)流程。以持續(xù)提高組織業(yè)務(wù)績(jī)效為目的系統(tǒng)化管理方法，而這些活動(dòng)集合了所需的人員、設(shè)備、材料、方法、環(huán)境等并應(yīng)用特定管理體系和作業(yè)方法在適合的作業(yè)環(huán)境下，以達(dá)成為顧客創(chuàng)造更多價(jià)值的結(jié)果。流程改造管理，可大到供應(yīng)商到客戶(hù)的整個(gè)供應(yīng)鏈的信息流、產(chǎn)品流、資金流的流程優(yōu)化管理，小到企業(yè)內(nèi)部接單到出貨的業(yè)務(wù)流程優(yōu)化管理，不斷排除流程中的不合理的設(shè)計(jì)、布局、工藝、作業(yè)內(nèi)容、作業(yè)方法、管理規(guī)定等不產(chǎn)生價(jià)值的浪費(fèi)，持續(xù)對(duì)流程SIP規(guī)范化，作業(yè)內(nèi)容SOP標(biāo)準(zhǔn)化，作業(yè)環(huán)境簡(jiǎn)單舒適化，從而達(dá)到降本增效的目的。

課程收益

1.掌握流程管理的基本理論

2.掌握流程優(yōu)化八種常用結(jié)構(gòu)模型法

3.掌握三級(jí)業(yè)務(wù)流程優(yōu)化

課程對(duì)象

總經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)、班組長(zhǎng)

課程大綱

一、流程管理的基本理論

1.流程的概念

2.流程優(yōu)化的概念

3.企業(yè)未來(lái)發(fā)展的流程規(guī)劃

4.以產(chǎn)品鏈為中心的全價(jià)值鏈

5.全供應(yīng)鏈業(yè)務(wù)流程

6.集團(tuán)內(nèi)部業(yè)務(wù)流程

7.企業(yè)內(nèi)部業(yè)務(wù)流程

8.部門(mén)內(nèi)業(yè)務(wù)流程

9.產(chǎn)品線(xiàn)業(yè)務(wù)流程

10.流程優(yōu)化的功能和作用

11.牛鞭效應(yīng)改善管理

1)VOI系統(tǒng)的構(gòu)建

2)VMI系統(tǒng)的構(gòu)建

3)JMI 系統(tǒng)的構(gòu)建

4)JIT系統(tǒng)的構(gòu)建

12.流程管理發(fā)展趨勢(shì)

1)PDCA持續(xù)改善

2)“V”型組織發(fā)展趨勢(shì)

3)BPM業(yè)務(wù)流程發(fā)展新趨勢(shì)

二、流程優(yōu)化思路及設(shè)計(jì)方法

1.確定優(yōu)化目標(biāo)及優(yōu)化范圍、項(xiàng)目參與人員、項(xiàng)目預(yù)算和計(jì)劃

2.資源計(jì)劃與啟動(dòng)

3.流程優(yōu)化八種常用結(jié)構(gòu)模型法

1)標(biāo)桿瞄準(zhǔn)法

2)SCDA循環(huán)法

3)ECRS分析法

4)DMAIC模型法

5)ESIA分析法

6)最佳目標(biāo)結(jié)構(gòu)模型分析法

7)5W1H問(wèn)題導(dǎo)向分析法

8)6M1E要素分析法

4.差異分析與改進(jìn)機(jī)會(huì)

5.SIP+SOP流程框架設(shè)計(jì)

6.流程圖表達(dá)技術(shù)的運(yùn)用

7.SOP流程說(shuō)明書(shū)的編寫(xiě)

8.流程KPI設(shè)計(jì)

1)流程KPI的概念設(shè)計(jì)

2)流程KPI的管理目的

3)流程KPI 設(shè)計(jì)原則

4)MBP流程評(píng)估

5)流程KPI的指標(biāo)權(quán)衡

9.IT+OT 固化管理

10.流程管理培訓(xùn)、推行運(yùn)用

11.案例：

1)松下公司流程優(yōu)化效率提升30%案例分析

2)醫(yī)院業(yè)務(wù)流程優(yōu)化案例演練

三、VSM精益全面價(jià)值流優(yōu)化降本增效

1.精益價(jià)值流分析的基本原則

2.精益價(jià)值流的分類(lèi)

3.VSM價(jià)值流分析通常采用的手段及工具的運(yùn)用

1)企業(yè)變動(dòng)費(fèi)與固定費(fèi)浪費(fèi)的識(shí)別與改善

2)5S 5W2H視點(diǎn)挖掘浪費(fèi)

3)6M1E的視點(diǎn)挖掘浪費(fèi)

4)IE手法挖掘浪費(fèi)

5)精益 vs六個(gè)西格瑪挖掘浪費(fèi)

6)Lean Production改善挖掘浪費(fèi)

7)5GEN手法挖掘浪費(fèi)

8)現(xiàn)狀把握與分析手法的運(yùn)用

4.總價(jià)值流分析 降本增效保質(zhì)

1)業(yè)務(wù)流程分析

2)產(chǎn)品制造流程分析

3)資金流程分析

5.業(yè)務(wù)流程優(yōu)化，開(kāi)心還有益

1)一級(jí)流程優(yōu)化：公司戰(zhàn)略層業(yè)務(wù)流程

2)二級(jí)流程優(yōu)化：供應(yīng)鏈業(yè)務(wù)流程優(yōu)化

3)三級(jí)流程優(yōu)化：核心業(yè)務(wù)價(jià)值鏈優(yōu)化

4)SCM&PMC計(jì)劃與控制管理

① 企業(yè)內(nèi)耗浪費(fèi)現(xiàn)狀分析

② 建立流程的路徑

③ 建立關(guān)鍵流程步驟

④ 明確部門(mén)間事務(wù)流程步驟及處理時(shí)間

⑤ 識(shí)別部門(mén)間的浪費(fèi)

⑥ 挖掘部門(mén)間事務(wù)不暢的根本病源

⑦ 杜絕處理和等待的時(shí)間浪費(fèi)

⑧ 識(shí)別部門(mén)內(nèi)的浪費(fèi)

⑨ 對(duì)事務(wù)流程進(jìn)行LEAN改善

⑩ 如何利用“牛皮紙分析法”排除事務(wù)浪費(fèi)

? OA系統(tǒng)到ERP系統(tǒng)的JDK自動(dòng)錄入系統(tǒng)管理

? Lean Before OR Lean After改善效果比較

? IBM 公司業(yè)務(wù)流程再造7天到4小時(shí)的改善案例分析

6.產(chǎn)品制造流程優(yōu)化，保質(zhì)又高效

1)提升產(chǎn)品價(jià)值流效率的改善路徑規(guī)劃

2)工位平衡率如何設(shè)計(jì)與控制管理

3)負(fù)荷產(chǎn)能的設(shè)計(jì)與控制管理

4)TAKT的設(shè)計(jì)與控制管理

5)一個(gè)流的設(shè)計(jì)理念優(yōu)化產(chǎn)品流

① 從工藝布局上優(yōu)化，排除浪費(fèi)，提升效率

② 從產(chǎn)品定位布置改善浪費(fèi)，不做無(wú)用功

③ 從從作業(yè)方法上減少浪費(fèi)，輕松又高效

④ TQM品質(zhì)過(guò)程全面控制管理，一次做對(duì)，事半功倍

7.資金流優(yōu)化管理

1)資金流業(yè)務(wù)分類(lèi)

2)梳理與改善各類(lèi)費(fèi)用報(bào)銷(xiāo)、投資理財(cái)、資本運(yùn)作等流程

3)明確各類(lèi)費(fèi)用審批流程和審批權(quán)限

4)財(cái)務(wù)配合企業(yè)運(yùn)營(yíng)的資金計(jì)劃流程與實(shí)績(jī)管控

四、不同行業(yè)業(yè)務(wù)流程優(yōu)化案例解析

1.案例（根據(jù)參加學(xué)員企業(yè)類(lèi)型選講2~3個(gè)經(jīng)典案例）

2.TOYOTA TPS精益生產(chǎn)模式成功導(dǎo)入GIANT捷安特視頻咨詢(xún)案例分享

3.東莞模具廠(chǎng)工業(yè)4.0轉(zhuǎn)型升級(jí)視頻分享（中德合作典范）

4.手機(jī)周邊配件工廠(chǎng)流程優(yōu)化改造視頻案例分享（蘋(píng)果手機(jī)專(zhuān)用線(xiàn)）

5.高端電子產(chǎn)品智能生產(chǎn)線(xiàn)構(gòu)建

6.采購(gòu)業(yè)務(wù)流程經(jīng)典案例解析

7.百麗鞋業(yè)問(wèn)題分析

8.發(fā)廊業(yè)務(wù)流程優(yōu)化管理

9.輪胎采購(gòu)流程優(yōu)化案例

10.員工離職流程管理

11.企業(yè)備貨流程管理

12.班尼頓服裝生產(chǎn)流程優(yōu)化，尋找核心業(yè)務(wù)流程

13.福特公司付款流程重組

14.銷(xiāo)售公司業(yè)務(wù)流程優(yōu)化

15.電信企業(yè)客服流程優(yōu)化

16.IBM信貸業(yè)務(wù)流程優(yōu)化

17.凈水配送公司業(yè)務(wù)流程重組

18.柯達(dá)電子流程再造

19.醫(yī)院就診流程優(yōu)化

20.海爾空調(diào)安裝流程改善

21.華為費(fèi)用報(bào)銷(xiāo)流程優(yōu)化

22.麥當(dāng)勞柔性計(jì)劃實(shí)施業(yè)務(wù)流程優(yōu)化

23.捷安特生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)業(yè)務(wù)流程優(yōu)化

24.眾生藥業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)業(yè)務(wù)流程優(yōu)化

五、現(xiàn)場(chǎng)疑難解答與討論

王老師

王國(guó)超 維多利亞大學(xué)MBA高級(jí)工商管理碩士生、國(guó)家注冊(cè)安全主任

資歷背景

1.維多利亞大學(xué)MBA高級(jí)工商管理碩士生

2.國(guó)家注冊(cè)安全主任

3.日本、韓國(guó)精益管理研修回歸派實(shí)戰(zhàn)資深顧問(wèn)

授課風(fēng)格

1.結(jié)合課程設(shè)計(jì)展開(kāi)實(shí)戰(zhàn)演練、小組討論總結(jié)、組別間辯論、個(gè)人發(fā)表等形式進(jìn)行授課思路清晰，邏輯嚴(yán)密

2.課程中針對(duì)問(wèn)題點(diǎn)找出解決問(wèn)題的理論依據(jù)和運(yùn)用工具，讓學(xué)員學(xué)會(huì)自問(wèn)自答，并在課堂承諾課后限時(shí)的提出可行性改善計(jì)劃。

3.讓企業(yè)的資源用于企業(yè)，讓企業(yè)的資源最大化，讓企業(yè)人員自主自覺(jué)地開(kāi)展目標(biāo)達(dá)成管理的思想意識(shí)管理訓(xùn)練

授課經(jīng)驗(yàn)

東風(fēng)本田、東風(fēng)乘用車(chē)、東風(fēng)悅達(dá)起亞汽車(chē)、大眾汽車(chē)、陜汽重卡、長(zhǎng)安鈴木汽車(chē)、上海通用五菱汽車(chē)、三菱重工、日立電梯、金羚集團(tuán)、格力集團(tuán)、惠普集團(tuán)、周大福珠寶、中糧集團(tuán)、燕京啤酒、大洋電機(jī)、惠而浦電器、馬瑞利汽車(chē)電子、精元電腦（江蘇）集團(tuán)、大長(zhǎng)江摩托集團(tuán)、豪爵摩托、鈴木摩托、宇陽(yáng)電子科技、廈門(mén)盈趣科技股份、上海優(yōu)拜機(jī)械股份、廣州愛(ài)機(jī)汽車(chē)配件、麥克維爾空調(diào)、汕頭信利集團(tuán)、汕頭俊國(guó)機(jī)電科技集團(tuán)、白井電子科技、郴州卷煙廠(chǎng)、日東電子科技集團(tuán)、深圳市華奧通通信技術(shù)、東普雷汽車(chē)部件集團(tuán)等

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在線(xiàn)報(bào)名：PPM企業(yè)流程全面優(yōu)化管理(蘇州)