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課程背景：

企業(yè)為了生存和發(fā)展，除了靠全面質(zhì)量管理達成以最低成本、最快響應(yīng)和最優(yōu)質(zhì)量讓顧客最大滿意外，別無它法。質(zhì)量戰(zhàn)略不只關(guān)系到一個企業(yè)的生死存亡，而是事關(guān)一個國家、一個民族的興衰！上個世紀(jì)70--80年代，日本借TQM全面質(zhì)量管理，成為全球經(jīng)濟強國，物美價廉的產(chǎn)品橫掃歐美市場。后來美國提出靠質(zhì)量重振國家策略，于上個世紀(jì)80年代后期，推行卓越質(zhì)量國家大獎。歐洲也不甘落后，推出歐洲質(zhì)量卓越獎。六西格瑪作為全面質(zhì)量管理的發(fā)展和完善，為全面質(zhì)量帶來了更好的系統(tǒng)的改善工具。全國著名精益六西格瑪實戰(zhàn)大師、質(zhì)理管理專家何小勇博士憑借20年對全面質(zhì)量管理實施、推行和研究，特別是最近10年應(yīng)用六西瑪管理技術(shù)創(chuàng)造性發(fā)展和完善全面質(zhì)量管理（我們稱之為新TQM全面質(zhì)量管理）。將帶給大家全新的TQM（新全面質(zhì)量管理）理念、方法和技巧，幫助大家快速地提高質(zhì)量管理水平和實戰(zhàn)能力。

以下問題是很多企業(yè)都普遍存在的，不知您的企業(yè)是否也一樣遇到。兩天的實戰(zhàn)訓(xùn)練和交流，何小勇大師將一一為您解答。

1、不知如何提高全員質(zhì)量意識？

2、如何提高生產(chǎn)、技術(shù)等部門對顧客投訴重視？

3、各部門不是合作共識解決問題而是各自為政，互為水火。

4、質(zhì)量問題責(zé)任如何劃分和協(xié)調(diào)解決

5、如何確保改進的有效性和持續(xù)實施

6、成本、效率和質(zhì)量關(guān)系問題

7、改變依靠經(jīng)驗分析和解決問題

8、全檢后還是無法保證質(zhì)量

9、新產(chǎn)品研發(fā)時間短，可靠性來不及作便投產(chǎn)？

10、供方來料問題，一直無法改善。

11、人工作業(yè)用機器替代，但設(shè)備出問題。

12、人工操作無法避免出錯問題，如插反、標(biāo)貼錯、參數(shù)置錯。

13、如何提高員工檢驗?zāi)芰?，如外觀檢驗標(biāo)準(zhǔn)。

14、也經(jīng)常培訓(xùn)，但總體效果不大。

15、復(fù)雜的技術(shù)性質(zhì)量問題又如何解決

16、問題簡單，重復(fù)發(fā)生，如何徹底解決。。。。。。

課程收益：

1、理解TQM（全面質(zhì)量管理）模式的先進管理理念，如以顧客為中心、過程管理、數(shù)據(jù)驅(qū)動管理、持續(xù)改進、團隊合作、劣質(zhì)成本、追求卓越質(zhì)量等概念。

2、掌握TQM（全面質(zhì)量管理）問題改善模式推行的流程和方法。

3、掌握TQM（全面質(zhì)量管理）關(guān)鍵實用圖形工具和實用軟件MINITAB應(yīng)用。

4、掌握統(tǒng)計過程控制方法（SPC）和過程能力計算

5、掌握測量系統(tǒng)分析方法

6、掌握劣質(zhì)成本控制和消除方法。

7、了解六西格瑪DMAIC系統(tǒng)解決問題模式（D定義、M測量、A分析、I改進和C控制）和對解決企業(yè)復(fù)雜的、慢性問題的巨大作用。

適合人群：

各企業(yè)的總經(jīng)理、廠長、研發(fā)、設(shè)計、工藝、生產(chǎn)、質(zhì)量、采構(gòu)等各部門總監(jiān)/經(jīng)理/主管/工程師等

課程大綱：

引言：全面質(zhì)量管理（TQM）是企業(yè)生存和發(fā)展的唯一出路

1、日本豐田汽車召回的啟示！

2、三鹿奶粉的警惕！

3、質(zhì)量的三元定義---顧客滿意、低成本和快速響應(yīng)

4、高質(zhì)量低成本競爭優(yōu)勢是過冬最好武器！

第一部分：認(rèn)識全面質(zhì)量管理（TQM）

一：質(zhì)量和顧客滿意

1、什么是質(zhì)量？

1）“小質(zhì)量”與“大質(zhì)量”2）質(zhì)量發(fā)展過程

3)六西格瑪卓越質(zhì)量

2、認(rèn)識顧客和要求

1）顧客之重性2）認(rèn)識內(nèi)外顧客

3）識別顧客要求4）顧客之滿意與評估

二、TQM全面質(zhì)量管理體系圖

1、愿景、使命、價值觀和領(lǐng)導(dǎo)

2、以顧客為中心

3、TQM和ISO9000管理系統(tǒng)

4、過程控制

5、人力資源和培訓(xùn)

6、科學(xué)方法和工具

7、團隊和文化

8、信息和溝通

9、TQM之目的

1）取悅于顧客2）降低劣質(zhì)成本

3）更高的收益3）更忠誠的員工

10、TQM改善模式

1）戴明PDCA改善圈和QCC活動

2）朱蘭突破性改善和改善三部曲

3）六西格瑪突破性改善模式DMAIC

第二部分：全面質(zhì)量管理（TQM）實戰(zhàn)應(yīng)用—--如何解決復(fù)雜的問題

一、識別問題――從識別顧客開始

二、了解問題――從認(rèn)識流程開始

三、選擇問題――如何選擇項目

1、自上而下和自下而上的選擇項目方法

2、項目的可行性和重要性分析

3、把問題轉(zhuǎn)化為貨幣語言——劣質(zhì)成本

4、肢解“大象”——大問題分解

"四、確定問題——項目策劃"

1、問題精確量化陳述

2、項目目標(biāo)制定——SMART原則

3、項目團隊組建和團隊管理

4、項目相關(guān)方分析和阻力場分析

5、項目風(fēng)險與財務(wù)收益評估

6、項目計劃書制作與練習(xí)

"五、問題現(xiàn)狀測量"

1、問題流程圖展開

2、流程IPO分析

3、快贏改善工具

4、數(shù)據(jù)分層和收集

5、案例分析

六、原因探索性分析

1、識別可能的原因——結(jié)合IPO圖、石川圖和頭腦風(fēng)爆法分析

2、多變量分析——多原因問題定量探索

3、集中圖分析——精確定位重復(fù)發(fā)生的問題

4、部件搜索——好壞對比分析

5、探求根本原因---“5Why”和“4W1H”分析法

6、其它圖表分析方法

7、案例分析

七、原因過濾

1、第一步過濾——GE矩陣分析

2、第二步過濾——FMEA綜合分析

3、關(guān)鍵的少數(shù)和有用的多數(shù)

4、排除經(jīng)驗誤導(dǎo)，以數(shù)據(jù)說話。

5、案例分析

八、改善和優(yōu)化

1、DOE實驗設(shè)計在改善中的作用

2、防錯法消除人為的失誤

3、斷根法和預(yù)防

4、案例分析

九、保持成果

1、標(biāo)準(zhǔn)化2、SPC流程控制

3、文化變革4、防錯

5、定期回顧和獎勵

第三部分：如何借圖表直觀分析問題原因

一、點檢表

1、點檢表的作用

2、點檢表的種類和內(nèi)容

3、如何按問題設(shè)計點檢表收集數(shù)據(jù)

二、如何用MINITAB軟件進行魚骨圖和因果圖分析法

1、腦力激蕩法分析可能的原因（4M1E）

2、多因多果篩選分析法

4、MINITAB軟件作魚骨圖

5、MINITAB之柏拉圖實例應(yīng)用

三、可能原因比較法

1、位置偏移識別和對比

2、過程波動識別和對比

3、同時間有關(guān)的可能原因識別

4、層別圖、變異圖、箱圖和趨勢圖之MINITAB操作

四、相關(guān)性分析---散布圖

1、散布圖直觀判定因果定量關(guān)系

2、線性關(guān)系、非線性關(guān)系和不相關(guān)

3、散布圖現(xiàn)場問題分析

4、MINITAB散布圖之應(yīng)用

第四部分：測量系統(tǒng)分析（MSA）

1、測量系統(tǒng)分析介紹

2、測量變差的組成

3、測量變差的評估

4、離散數(shù)據(jù)測量系統(tǒng)分析方法

5、連續(xù)數(shù)據(jù)測量系統(tǒng)分析方法

6、供方、組織和顧客測量系統(tǒng)的一致性

7、MINITAB測量系統(tǒng)分析

8、練習(xí)、討論、答疑

第五部分：統(tǒng)計過程方法SPC簡介和能力分析

1、正態(tài)分布和中心極限定理2、過程波動二類原因

3、計量值控制圖簡介4、計數(shù)值控制圖簡介

5、何為過程能力

1)過程能力2)過程能力指數(shù)

3、計量值數(shù)據(jù)過程能力分析

CP/CPK/PP/PPK/ZST/ZLT

6、計數(shù)值數(shù)據(jù)過程能力分析

1)DPU/DPO/DPMO

2)計數(shù)值數(shù)據(jù)的過程能力分析

7、MINITAB控制圖應(yīng)用簡介

1）均值和極差控制圖（Xba—R圖）

2）均值和標(biāo)準(zhǔn)差控制圖（Xba-S圖）

3）單值和移動極差控制圖（X-MR圖）

4）不合格率控制圖（P圖）,

5）不合格品控制圖（NP圖）

6）單位產(chǎn)品缺陷點圖（U圖）

7）缺陷點數(shù)圖（C圖）

8、練習(xí)、討論、答疑

何老師

精益六西格瑪黑帶大師、質(zhì)量管理專家、工商管理博士

北大經(jīng)濟管理學(xué)院、北大縱橫商學(xué)院、北大生產(chǎn)力研究中心

清華大學(xué)總裁研修班、全國高科工委等單位特聘實戰(zhàn)派教授

北大生產(chǎn)力研究中心高級研究員

何博士一方面長期從品質(zhì)、工程和生產(chǎn)管理一線練就一身功夫，另一方面又對精益生產(chǎn)和六西格瑪進行系統(tǒng)地研究。能同時為企業(yè)提供精益生產(chǎn)、六西格瑪、精益六西格瑪、六西格瑪設(shè)計培訓(xùn)和咨詢解決方案。有世界500強企業(yè)10年品質(zhì)和工程中高管理副總職位管理經(jīng)驗、5年研發(fā)和生產(chǎn)高層管理經(jīng)驗，3年公司全面管理經(jīng)驗。最近八年潛心研究精益六西格瑪在國內(nèi)企業(yè)應(yīng)用。培訓(xùn)和咨詢?nèi)?、飛利浦、海爾集團、四川航天集團、武漢中煙集團、香港信利半導(dǎo)體集團、中國建材集團、魯西化工、招商銀行、三一重工、山東圣陽電源、航天科技集團、深圳移動、美國開利、河北電力總公司等數(shù)百家企業(yè)。輔導(dǎo)精益六西格瑪項目超過500多個，培訓(xùn)黑帶500多名，綠帶1000人。輔導(dǎo)的項目為企業(yè)創(chuàng)造經(jīng)濟收益超過10億元人民幣。

何教練歷經(jīng)精益六西格瑪管理導(dǎo)入、六西格瑪黑帶、六西格瑪綠帶、精益生產(chǎn)、現(xiàn)場管理、試驗設(shè)計（DOE）、價值工程、創(chuàng)造性解決問題方法（TRIZ）、全面設(shè)備管理（TPM）、防錯法、工業(yè)工程（IE）、失效模式分析（FMEA）、質(zhì)量功能展開（QFD）、統(tǒng)計過程控制（SPC）、全面質(zhì)量管理（TQM）、質(zhì)量成本、TS16949、MINITATB應(yīng)用等等專場培訓(xùn)超過數(shù)百場次，學(xué)員數(shù)萬人。

培訓(xùn)和咨詢過的部分企業(yè)名單（排名不分先后）：

中國科學(xué)院生物物理研究所、中國物理研究院、中科院微電子研究所、香港信利半導(dǎo)體集團、菲利浦深圳公司、海爾集團、韓國三星電子有限公司、四川航天科技集團、河北電力集團、武漢中煙集團、貴州中煙集團、上海寶鋼集團、太原鋼鐵集團、日本富士通、香港雅剛電子有限公司、山東圣陽電源、平安保險、中科北控、記憶科技深圳公司、成都航天醫(yī)院、富士康集團、馳源電子有限公司、中海油、臺達電子、東莞信濃馬達、中國建材集團、深圳移動、東莞移動、佛山移動、珠海晨新科技有限公司、翼東水泥、魯西化工、三洋光電惠州公司、SANYO電機有限公司、艾默生深圳有限公司、東芝磁存儲有限公司、東菱集團、航天科技集團、航嘉電源有限公司、力可興電池有限公司、招商銀行、華星光電子有限公司、臺灣光寶集團、692廠、三一重工、中聯(lián)重工、聯(lián)想集團、三一重工、中石化、深圳新飛通光電子有限公司、北京四方科技 美國開利中國公司、貝迪印刷（深圳）有限公司、航天賓館、阿諾德磁材（深圳）有限公司、中建國際貿(mào)易、APPLE中國公司、航天醫(yī)院、滄州化工、惠州德賽集團、廣西移動、東移動、中國南車集團、長沙航空技術(shù)學(xué)院培訓(xùn)中心、小松中國公司、貝格涂料（廣州公司、中國建材進出口貿(mào)易總公司……

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