我要報名

咨詢電話：
手　　機：	郵箱：

課程收益：

在制品數(shù)量及其占用資金降低50％； 產(chǎn)品質(zhì)量損失降低30％以上；

訂單交貨期縮短三分之一以上； 設(shè)備故障停機率比目前減少30％；

生產(chǎn)耗用工時比目前降低10％～30％；人員減少30％，廠房占用面積減少30％～50％；

管理干部素質(zhì)提升到同行業(yè)先進水平，員工士氣明顯提升。等等諸多收益

課程對象：

廠長、中高層管理者、生產(chǎn)、質(zhì)量部門經(jīng)理、主管、精益專員等

課程大綱：

前言：為什么要搞精益生產(chǎn)？

1.時而加班，時而停產(chǎn)——生產(chǎn)不均衡!

2.生產(chǎn)及業(yè)務(wù)流程不合理,造成大量搬運動作浪費！

3.廠房緊張應(yīng)用精益節(jié)省60％的廠房面積

4.大量的半成品和庫存占用資金流動,導(dǎo)致企業(yè)資金困難。

5.傳統(tǒng)質(zhì)量控制方式和精益生產(chǎn)質(zhì)量控制方式區(qū)別

6.現(xiàn)場管理不善,產(chǎn)品數(shù)量.家底不清.造成財產(chǎn).資源流失。

7.個人計件工資弊端與精益生產(chǎn)團體計件工資差異

8.工資提高、費用上漲，但產(chǎn)量、質(zhì)量、廢品率等未得到相應(yīng)改善、提升！

第一章：認識精益生產(chǎn)

1.應(yīng)對21世紀挑戰(zhàn)的最佳武器—精益生產(chǎn)系統(tǒng)

2.工業(yè)革命和生產(chǎn)方式革命。

3.豐田方式的誕生

4.從精益生產(chǎn)到精益思想到精益管理到精益企業(yè)；

5.《改變世界的機器》,北美150家企業(yè)推行精益生產(chǎn),臺灣企業(yè)推行精益生產(chǎn)數(shù)據(jù),介紹中國企業(yè)推行精益生產(chǎn)情況,推行精益生產(chǎn)取得經(jīng)濟效益 6、精益生產(chǎn)與規(guī)范化,精細化的區(qū)別

7、精益思想和精益管理的異同

8、精益生產(chǎn)在各行業(yè)應(yīng)用介紹

第二章：精益生產(chǎn)基本架構(gòu)和內(nèi)容

1、精益生產(chǎn)的架構(gòu)模型解說

2、精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)

3、精益生產(chǎn)基本模塊內(nèi)容

4、精益生產(chǎn)的目標

第三章：改變從認識浪費開始。

尋找七大浪費： 1、等待2、搬運3、不良品

4、動作5、加工6、庫存8、過量生產(chǎn)

第四章：如何實現(xiàn)精益生產(chǎn)

1、進行價值流分析

價值流分析案例：某企業(yè)優(yōu)化后的生產(chǎn)計劃流程,《21世紀生產(chǎn)計劃流程》,價值流分析與價值流圖的作用及繪制方法

2、如何做生產(chǎn)流程分析？

3、如何做工序間的工程分析？工程分析的作用。

動作研究與時間測試案例

4、物流路線圖的作用

（如何進行物流路線圖的分析？）

有效進行廠內(nèi)物流優(yōu)化的方法和步驟（物流優(yōu)化案例）

5、生產(chǎn)流程分析與改進—流程再造

流程不合理是企業(yè)最隱蔽的敵人。

1）生產(chǎn)流程設(shè)計 2）生產(chǎn)流程分析方法

3）生產(chǎn)流程分類 4）流程時間分析（時間流）

6、如何設(shè)計生產(chǎn)節(jié)拍？

平衡生產(chǎn)節(jié)拍的作用和價值？（游戲和案例）

7、標準化作業(yè)

8、TPM怎樣幫助我們實現(xiàn)設(shè)備完好無故障停機的？

9、自動化的思想與運用（自動防錯）

拉動式生產(chǎn)計劃和準時化生產(chǎn)（JIT）。

拉動式計劃體系與看板

10、看板管理與目視管理

1）目視管理與看板管理的區(qū)別,目視看板案例介紹

2）什么是拉動式看板？

3）某企業(yè)系列看板實施介紹：

4）JIT方式的正確實施 為什么看板一拉就斷？均衡生產(chǎn)實施的難點以及應(yīng)對方法

11、全員改善提案

什么是全員改善提案活動介紹

一個提案解決了幾百萬人民幣沒有解決的問題。

案例介紹：豐田的改善提案活動,某企業(yè)的合理化建議制度分析（學(xué)習(xí)如何尋找浪費前后變化）

如何有效實施全員提案活動？

第五章：精益生產(chǎn)相關(guān)配套管理體系和模塊

1、認識TQM和TCM

精益生產(chǎn)中的質(zhì)量控制與《班組生產(chǎn)日報》

2、ISO9000等與精益生產(chǎn)的關(guān)系

3、精益生產(chǎn)中的人力資源管理

為什么日資企業(yè)工資中等水平跳槽的卻最少？

如何快速培養(yǎng)多能工？干部輪崗與無邊界組織

4、精益生產(chǎn)中物流與供應(yīng)鏈管理

5、精益生產(chǎn)中的全員成本管理

如何建立全員成本預(yù)算體系簡介

6、企業(yè)文化和團隊建設(shè)在精益生產(chǎn)中的地位和作用

第六章：精益生產(chǎn)在中國成功實施的運作模式

1、不同企業(yè)實施精益的方法 2、精益管理4大原則

3、不同類型企業(yè)的精益之路 4、5S實施幾年后為什么失??？（5S的初級階段、中級階段、高級階段）

5、如何正確實施QC活動 6、項目管理在精益生產(chǎn)推行中的重要性

項目組織機構(gòu)和激勵機制

借用外腦的意義和重要性?如何選擇咨詢公司和顧問?

第七章：精益生產(chǎn)案例分

李老師

精益生產(chǎn)研究會會長、國家注冊企業(yè)培訓(xùn)師、質(zhì)量體系審核員，經(jīng)貿(mào)委中小企業(yè)成長工程專家講師團講師、擔任日資企業(yè)高層管理職務(wù)多年，有20多年的生產(chǎn)運作管理實踐經(jīng)驗，自96年，追隨和協(xié)助日本精益生產(chǎn)大師片山弘一先生在企業(yè)實戰(zhàn)10年推行豐田精益生產(chǎn)模式取得突出成果；擅長建立精益生產(chǎn)/豐田方式生產(chǎn)體系；全面改善企業(yè)的生產(chǎn)運營體系，降低成本，消滅浪費，提高生產(chǎn)效率和增加利潤。

培訓(xùn)與咨詢項目輔導(dǎo)涉及化工、紡織印染、服裝、電子、塑膠、生物制藥、材料、機械等行業(yè)。成功輔導(dǎo)多家企業(yè)建立高效率的生產(chǎn)管理制度，質(zhì)量管理體系，流程再造和優(yōu)化生產(chǎn)流程。受到客戶的高度認同和肯定。

我要報名

在線報名：如何實施精益生產(chǎn)創(chuàng)造生產(chǎn)奇跡(石家莊)