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培訓(xùn)目標(biāo)：

在全球金融危機(jī)環(huán)境下,能源、原材料價(jià)格經(jīng)短期大幅下調(diào)后，又大幅上漲，實(shí)體經(jīng)濟(jì)未走出低迷，市場(chǎng)需求依舊疲軟，針對(duì)制造企業(yè)面臨著部分強(qiáng)勢(shì)供應(yīng)商價(jià)格壟斷、供貨周期長(zhǎng)、交貨不及時(shí)，質(zhì)量不穩(wěn)定，供應(yīng)不配套，導(dǎo)致缺貨或積壓，采購(gòu)部門(mén)沖當(dāng)救火隊(duì)，忙于奔命等問(wèn)題，通過(guò)培訓(xùn)、大量案例分析和模擬談判，使學(xué)員理解戰(zhàn)略采購(gòu)的深刻涵義，掌握如何應(yīng)用戰(zhàn)略采購(gòu)思想，優(yōu)化采購(gòu)渠道，充分整合外部資源，不斷降低成本；采購(gòu)如何前期參與工程開(kāi)發(fā)，推產(chǎn)品進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)化，打破供應(yīng)商壟斷和降低采購(gòu)成本從設(shè)計(jì)開(kāi)始；整合內(nèi)部需求資源，打破供應(yīng)商壟斷，實(shí)行統(tǒng)一采購(gòu)，增加采購(gòu)談判籌碼，提升采購(gòu)談判技能，以達(dá)到降低采購(gòu)成本和提升企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力之目的。

對(duì)絕大多數(shù)企業(yè)而言，采購(gòu)一直是影響公司成功和盈利能力的關(guān)鍵因素。外部采購(gòu)占據(jù)公司費(fèi)用的最大部分，占公司平均費(fèi)用的60%到80%。所以，采購(gòu)費(fèi)用的略微降低將對(duì)公司的盈利產(chǎn)生重大影響。如何運(yùn)用有效的采購(gòu)成本管理方法對(duì)企業(yè)來(lái)說(shuō)至關(guān)重要，這門(mén)課程是HP采購(gòu)經(jīng)驗(yàn)的高度濃縮，它總結(jié)了HP 六十多年的采購(gòu)管理實(shí)踐，通過(guò)深入淺出的案例分析和實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)的分享，詮釋出科學(xué)的采購(gòu)管理方法，幫助企業(yè)提升采購(gòu)的水平。

資格認(rèn)證：

資格證書(shū)：（證書(shū)工本費(fèi)800元,不參加認(rèn)證無(wú)須交納） 1. 學(xué)員在培訓(xùn)結(jié)束參加考試合格者由IOCL<<國(guó)際職業(yè)認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)聯(lián)合會(huì)>>頒發(fā)<<高級(jí)采購(gòu)管理師>>國(guó)際國(guó)內(nèi)中英文版雙職業(yè)資格證書(shū)，（國(guó)際國(guó)內(nèi)認(rèn)證／全球通行／雇主認(rèn)可／官方網(wǎng)上查詢(xún)）；2．認(rèn)證須提交本人身份證號(hào)碼及大一寸電子版數(shù)碼照片（紅底或藍(lán)底）；3．課程結(jié)束后15個(gè)工作日內(nèi)將證書(shū)快遞寄給學(xué)員。

培訓(xùn)對(duì)象：

采購(gòu)總監(jiān)、經(jīng)理、采購(gòu)主管、品質(zhì)部門(mén)經(jīng)理、供貨商輔導(dǎo)師、負(fù)責(zé)采購(gòu)的副總等相關(guān)人員

課程大綱：

第一講 采購(gòu)與供應(yīng)鏈管理的理念

1.競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境對(duì)企業(yè)采購(gòu)的挑戰(zhàn)

2.企業(yè)采購(gòu)與其它職能之間的關(guān)系

3.何謂采購(gòu)總體成本及存貨周轉(zhuǎn)率？

4.采購(gòu)成本對(duì)經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jī)的影響

5.從采購(gòu)到供應(yīng)商關(guān)系管理

第二講 采購(gòu)策略制定，全面降低采購(gòu)成本

1.采購(gòu)基本目標(biāo)與改進(jìn)目標(biāo)

2.客戶(hù)與供應(yīng)商的點(diǎn)對(duì)點(diǎn)溝通模式

3.常見(jiàn)的采購(gòu)策略（案例）

4.買(mǎi)（賣(mài)）方市場(chǎng)地位的判定與評(píng)估

5.供應(yīng)商合約的類(lèi)型

6.采購(gòu)物料的ABC分析方法

7.細(xì)分采購(gòu)策略，降低采購(gòu)總成本

i.低成本/低風(fēng)險(xiǎn)物資的采購(gòu)策略

ii.低成本/高風(fēng)險(xiǎn)物資的采購(gòu)策略

iii.高成本/低風(fēng)險(xiǎn)物資的采購(gòu)策略

iv.高成本/高風(fēng)險(xiǎn)物資的采購(gòu)策略

8.考慮供應(yīng)商切換成本的采購(gòu)策略

9.案例：多家公司的供應(yīng)商管理策略

第三講 采購(gòu)集中化與流程管理

1.采購(gòu)中貨源（Sourcing）管理與訂貨（Ordering）職能分離

2.合格供應(yīng)商名錄（AVL）管理

3.采購(gòu)授權(quán)與采購(gòu)集中化

4.集中采購(gòu)的模式與案例

5.采購(gòu)職責(zé)分立原則

6.企業(yè)采購(gòu)流程的建立

7.案例：采購(gòu)流程再造的方法

第四講 供應(yīng)商評(píng)估與選擇方法

1.貨源管理－供應(yīng)商管理三部曲：評(píng)估、監(jiān)控與評(píng)價(jià)

2.供應(yīng)商評(píng)估與選擇的七個(gè)步驟

3.供應(yīng)商評(píng)估的參考標(biāo)準(zhǔn)（實(shí)例）

i.經(jīng)營(yíng)與財(cái)務(wù)、質(zhì)量管理、生產(chǎn)管理、物料管理

ii.制造環(huán)境、技術(shù)能力、產(chǎn)銷(xiāo)配合等

4.評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)和計(jì)分系統(tǒng)

5.供應(yīng)商評(píng)估中的質(zhì)化標(biāo)準(zhǔn)

6.采購(gòu)方式的選擇：招標(biāo)與比價(jià)采購(gòu)

7.案例分析：招標(biāo)采購(gòu)實(shí)務(wù)

第五講 供應(yīng)商的業(yè)績(jī)管理

1.供應(yīng)商日常監(jiān)控的要點(diǎn)

2.供應(yīng)商監(jiān)管程度的轉(zhuǎn)換

3.如何監(jiān)督和改善供應(yīng)商產(chǎn)品的質(zhì)量

4.交期管理的方法實(shí)務(wù)

5.供應(yīng)商業(yè)績(jī)?cè)u(píng)價(jià)的要素

6.基于評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)的業(yè)績(jī)?cè)u(píng)價(jià)方法

7.實(shí)例：BNSF的供應(yīng)商業(yè)績(jī)?cè)u(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)

第六講 采購(gòu)成本分析及議價(jià)技巧

1.采購(gòu)價(jià)格的構(gòu)成

2.什么是成本分析？成本要素與成本動(dòng)因

3.利用供應(yīng)商分項(xiàng)報(bào)價(jià)

4.盈利點(diǎn)分析方法 Break-Even Point

5.學(xué)習(xí)曲線及應(yīng)用

6.采購(gòu)談判作業(yè)要領(lǐng)

7.如何巧妙利用談判的時(shí)機(jī)

8.采購(gòu)談判的規(guī)劃：預(yù)測(cè)、學(xué)習(xí)、分析與策略

9.十個(gè)常用的談判技巧與實(shí)例

10.面對(duì)供應(yīng)商要漲價(jià)的情景

第七講 采購(gòu)庫(kù)存成本控制

11.供向訂單采購(gòu)與向庫(kù)存采購(gòu)（STO/STS）

12.庫(kù)存驅(qū)動(dòng)的成本

i.存貨持有成本

ii.補(bǔ)充訂貨成本

iii.斷料損失成本

13.周轉(zhuǎn)庫(kù)存的控制

i.經(jīng)濟(jì)訂貨批量EOQ與訂貨點(diǎn)

ii.精益思想JIT

iii.實(shí)例：物料看板拉動(dòng)系統(tǒng)

14.影響安全庫(kù)存的因素

i.服務(wù)水平與供應(yīng)滿(mǎn)足率

ii.提高計(jì)劃的準(zhǔn)確性

iii.縮短供應(yīng)商的交貨期

iv.案例分析：哪里設(shè)置安全庫(kù)存？

15.物料需求計(jì)劃M(mǎn)RP

16.電子化采購(gòu)的實(shí)施

17.庫(kù)存控制的常見(jiàn)方法舉例

第八講 供應(yīng)鏈采購(gòu)協(xié)同與VMI

18.供應(yīng)鏈管理的流程與職能

19.供應(yīng)商管理庫(kù)存VMI

20.案例分析：VMI中心的運(yùn)作流程

21.實(shí)施VMI對(duì)供需雙方的好處

22.VMI的現(xiàn)狀與誤區(qū)

23.案例：供應(yīng)商采購(gòu)協(xié)同計(jì)劃

史老師

清華大學(xué)工學(xué)碩士學(xué)位。美國(guó)物流管理協(xié)會(huì)會(huì)員， 曾在IBM公司工作多年，2000年加入HP-惠普公司，從事企業(yè)管理系統(tǒng)(ERP)和供應(yīng)鏈管理(SCM)的解決方案設(shè)計(jì)、實(shí)施和企業(yè)咨詢(xún)。史先生曾為數(shù)百家知名的企業(yè)提供培訓(xùn)、供應(yīng)鏈管理、物流管理、采購(gòu)管理、企業(yè)信息化與流程重組，獲得廣泛的好評(píng)。

1996年至2000年史先生加入國(guó)際商業(yè)機(jī)器（IBM）公司，從事企業(yè)管理系統(tǒng)(ERP)和供應(yīng)鏈管理(SCM)的解決方案設(shè)計(jì)、實(shí)施和企業(yè)咨詢(xún)工作，曾為多家國(guó)內(nèi)知名的企業(yè)提供管理咨詢(xún)、采購(gòu)物流和供應(yīng)鏈管理培訓(xùn)、電子商務(wù)解決方案等服務(wù)。2000年至今加入中國(guó)惠普公司，擔(dān)任大制造業(yè)與供應(yīng)鏈管理咨詢(xún)總監(jiān)，為客戶(hù)提供 ERP、供應(yīng)鏈、物流管理和協(xié)同商務(wù)等方面的咨詢(xún)和解決方案實(shí)施服務(wù)，包括聯(lián)想集團(tuán)的供應(yīng)鏈管理、海爾集團(tuán)物流管理、上海貝爾CPC協(xié)同產(chǎn)品設(shè)計(jì)、納愛(ài)斯分銷(xiāo)物流管理、中外運(yùn)海運(yùn)業(yè)務(wù)流程優(yōu)化、北京醫(yī)藥股份物流中心設(shè)計(jì)等等。2001年獲得中國(guó)惠普杰出貢獻(xiàn)獎(jiǎng)（金獅獎(jiǎng)）。

史先生是中國(guó)惠普公司管理學(xué)院授權(quán)講師、清華大學(xué)物流與供應(yīng)鏈管理高級(jí)顧問(wèn)、北京大學(xué)采購(gòu)與供應(yīng)鏈兼職顧問(wèn)講師，曾為數(shù)百家企業(yè)培訓(xùn)企業(yè)物流管理、采購(gòu)管理、供應(yīng)鏈管理和企業(yè)流程重組方面議題，獲得廣泛的認(rèn)可和好評(píng)。主要受訓(xùn)客戶(hù)有：上海三菱電梯、中興通訊、聯(lián)想集團(tuán)、中國(guó)外運(yùn)、寶山鋼鐵、太原鋼鐵、廣州本田、凌云集團(tuán)（汽車(chē)配件）、諾基亞、玲瓏輪胎等。

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