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課程背景：

產(chǎn)品數(shù)據(jù)是BOM、圖紙、文檔概念的整合和升華，PDM（Product Data Management,產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理）是系統(tǒng)化的產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理方法、流程、規(guī)范及其IT系統(tǒng)。產(chǎn)品數(shù)據(jù)不但是產(chǎn)品研發(fā)過程和成果的記錄，是企業(yè)各種IT系統(tǒng)的重要基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，對現(xiàn)代企業(yè)良好運轉(zhuǎn)有重要影響。尤其重要的是，產(chǎn)品數(shù)據(jù)是將員工個人技術(shù)和經(jīng)驗轉(zhuǎn)化為企業(yè)技術(shù)資產(chǎn)的關(guān)鍵途徑，使得企業(yè)正常經(jīng)營和發(fā)展不依賴于少數(shù)員工。

PDM為企業(yè)研發(fā)實現(xiàn)并行化和規(guī)范化提供支撐，是研發(fā)與供應(yīng)鏈、銷售、售后服務(wù)部門之間的橋梁和紐帶。PDM協(xié)助提高研發(fā)效率，改善研發(fā)與企業(yè)供應(yīng)鏈及銷售、售后服務(wù)等部門的協(xié)調(diào)配合，以及協(xié)助企業(yè)實現(xiàn)異地開發(fā)、異地制造。根據(jù)Gartner Group的定義，“PDM是一個使能器，它用于在企業(yè)范圍內(nèi)構(gòu)造一個從產(chǎn)品策劃到產(chǎn)品實現(xiàn)的并行化協(xié)作環(huán)境”。西方企業(yè)和國內(nèi)先進企業(yè)都已廣泛應(yīng)用PDM。

為什么嚴重依賴少數(shù)研發(fā)個人“英雄”，一旦流失技術(shù)骨干就會嚴重影響企業(yè)經(jīng)營？

為什么研發(fā)新員工上手慢？

為什么會重復開發(fā)類似部件，難以繼承已有技術(shù)成果？

為什么售后服務(wù)部門長期不能接手新產(chǎn)品售后工作，研發(fā)工程師經(jīng)常被叫到用戶現(xiàn)場解決非設(shè)計類問題？

為什么呆死料、廢品、錯貨總是很多？

為什么工程更改總是丟三落四？為什么研發(fā)部門常常受到采購、制造、銷售、售后服務(wù)部門指責，或與這些部門爭執(zhí)不休？

為什么產(chǎn)品零部件版本混亂？版本常被誤用？

為什么研發(fā)申請的料號過多？甚至僅電纜、螺絲釘就有成千上萬種？

為什么研發(fā)工程師總是不愿意寫文檔、做清單？為什么到產(chǎn)品轉(zhuǎn)產(chǎn)才匆忙補齊文檔、圖紙、清單？

為什么PDM系統(tǒng)難以實施、難以發(fā)揮應(yīng)有作用？

為什么產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理工作停留在審核文檔、錄入數(shù)據(jù)的層面？

為什么發(fā)貨給客戶的產(chǎn)品常有差錯？

為什么開發(fā)工程師常常要為顧客特殊需求進行產(chǎn)品配置，耽誤開發(fā)工作？

本課程介紹了PDM在現(xiàn)代企業(yè)產(chǎn)品研發(fā)、制造、銷售和售后服務(wù)等企業(yè)級管理鏈條中的新地位和新作用，以此出發(fā)總結(jié)和提煉了產(chǎn)品數(shù)據(jù)電子化、IT化管理的新理論、新方法、新概念，結(jié)合大量案例詳細介紹了PART、BOM、EC等各大種類新出現(xiàn)的產(chǎn)品數(shù)據(jù)，并提供了詳細的業(yè)務(wù)流程、表單，具有很強的可操作性和實用性。

培訓收益：

提高產(chǎn)品數(shù)據(jù)準確率并優(yōu)化BOM結(jié)構(gòu)，大大減少呆死料、廢品、錯貨；

建立研發(fā)文檔體系，不再依賴少數(shù)研發(fā)個人“英雄”，避免人員流失對企業(yè)研發(fā)的過大影響；

建立研發(fā)文檔體系，加速研發(fā)新員工學習提高過程；

建立產(chǎn)品數(shù)據(jù)體系，方便繼承已有技術(shù)成果，避免重復開發(fā)類似部件。

了解如何讓研發(fā)工程師愿意寫文檔、做清單，如何避免到產(chǎn)品轉(zhuǎn)產(chǎn)才匆忙補齊文檔、圖紙、清單。

掌握如何選型與實施PDM系統(tǒng)。

了解如何避免因技術(shù)骨干流失導致研發(fā)工作嚴重受阻的困難局面。

優(yōu)化BOM結(jié)構(gòu)，減少因配置靈活而導致的產(chǎn)品制造和銷售困難。

優(yōu)化BOM結(jié)構(gòu)，使開發(fā)工程師不必為客戶特殊需求擬制新BOM，減少對開發(fā)工作的影響。

建立產(chǎn)品數(shù)據(jù)體系，使售后服務(wù)部門能夠盡快接手新產(chǎn)品售后工作，避免研發(fā)工程師被叫到用戶現(xiàn)場解決非設(shè)計類問題。

掌握如何避免物料編碼數(shù)量太多，增長太快。

掌握如何避免工程更改出現(xiàn)混亂和差錯。

掌握如何解決產(chǎn)品零部件版本混亂的方法。

掌握如何使產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理工作超越低層次的審核文檔、錄入數(shù)據(jù)工作。

掌握如何管理與考核產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理工作。

參加對象：

企業(yè)CEO/總經(jīng)理：

了解如何避免因技術(shù)骨干流失導致研發(fā)工作嚴重受阻的困難局面；

了解如何通過改善產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理來減少呆死料、廢品和錯貨；

了解如何指導選型與實施PDM系統(tǒng)。

研發(fā)總經(jīng)理/副總、公司總工/技術(shù)總監(jiān)、研發(fā)產(chǎn)品經(jīng)理/項目經(jīng)理、研發(fā)骨干：

理解如何通過改善產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理來減少呆死料、廢品和錯貨；

理解如何參加選型與實施PDM系統(tǒng)。

理解如何讓研發(fā)工程師愿意寫文檔、做清單。

產(chǎn)品數(shù)據(jù)、文檔管理、文檔標準化部門主管和員工：

掌握如何通過改善產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理來減少呆死料、廢品和錯貨；

理解如何選型與實施PDM系統(tǒng)。

明確如何使產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理為產(chǎn)品研發(fā)做出更多直接貢獻，以及如何持續(xù)提升產(chǎn)品數(shù)據(jù)業(yè)務(wù)能力。

供應(yīng)鏈與銷售、售后服務(wù)、產(chǎn)品質(zhì)量等產(chǎn)品數(shù)據(jù)用戶部門主管、骨干：

了解呆死料、廢品、錯貨與產(chǎn)品數(shù)據(jù)的密切關(guān)系；

明確你應(yīng)該如何配合產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理工作。

流程管理、QA、IT部門：

了解如何指導和配合產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理流程建設(shè)和相關(guān)工作；

明確如何指導、配合產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理IT系統(tǒng)建設(shè)與應(yīng)用，如何組織PDM系統(tǒng)選型和實施工作。

課程大綱：

1、產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理的業(yè)務(wù)價值（1.5小時）

本章學習目標：了解產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理的基本概念，認識產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理對研發(fā)、供應(yīng)鏈、銷售和售后服務(wù)、以及ERP等IT系統(tǒng)的業(yè)務(wù)價值。特別強調(diào)產(chǎn)品數(shù)據(jù)準確性對于銷售和供應(yīng)鏈業(yè)務(wù)工作、ERP等IT系統(tǒng)運作、降低呆死料損失等方面的極端重要性。理解產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理的方法、流程和業(yè)務(wù)規(guī)則對于PLM系統(tǒng)高效運作的根本作用。

1.1、典型問題

1.2、產(chǎn)品數(shù)據(jù)業(yè)務(wù)使命

1.3、產(chǎn)品數(shù)據(jù)概念

小組討論：匯總本小組最關(guān)注的產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理相關(guān)問題。

2、料號與料號數(shù)據(jù)管理（1小時）

本章學習目標：理解和掌握料號編碼規(guī)則、物料分類規(guī)則、物料替代和優(yōu)選物料的數(shù)據(jù)管理方法、改善研發(fā)工程師選用物料工作效率的數(shù)據(jù)管理方法。掌握料號申請流程中如何提高審核質(zhì)量和效率、如何配合研發(fā)相關(guān)部門合理控制料號的無序增長、以及通過流程的IT化落實和固化研發(fā)流程對于物料選型的相關(guān)要求。

2.1、PART概念

2.2、PART數(shù)據(jù)定義

2.3、典型PART類別

2.4、采購類零部件的替代管理

2.5、PART管理流程

2.6、案例討論

3、BOM管理與提升BOM準確率（1.5小時）

本章學習目標：理解BOM層次和結(jié)構(gòu)與制造過程的關(guān)系、模型BOM如何配合實現(xiàn)產(chǎn)品的靈活配置，深入理解工程BOM、制造BOM、銷售BOM的實質(zhì)和相互關(guān)系，理解由專業(yè)的產(chǎn)品數(shù)據(jù)工程師負責設(shè)計和開發(fā)模型BOM的必要性。掌握BOM的評審發(fā)布流程中如何提高審核質(zhì)量和效率、如何配合相關(guān)部門對擬轉(zhuǎn)入試產(chǎn)和量產(chǎn)的部件進行技術(shù)成熟度把關(guān)、并通過流程的IT化落實和固化研發(fā)流程對BOM的相關(guān)要求。理解和掌握BOM準確率的管理方法，包括其數(shù)學模型、數(shù)據(jù)采集和計算方法、改善方法。這里介紹的BOM準確率管理方法是講師與同事的原創(chuàng)成果，并已在企業(yè)成功應(yīng)用。

3.1、BOM概念

3.2、BOM類別

3.3、誰負責制定BOM？

3.4、BOM評審發(fā)布流程

3.5、BOM準確率概念

3.6、BOM準確率數(shù)據(jù)采集與計算

3.7、BOM準確率的管理改進方法

小組討論交流：本企業(yè)在PART數(shù)據(jù)管理、BOM管理方面的問題與改進措施。

4、產(chǎn)品文檔與圖紙管理（1.5小時）

本章學習目標：掌握產(chǎn)品文檔、圖紙等非結(jié)構(gòu)化數(shù)據(jù)的管理方法，包括命名規(guī)則、編號規(guī)則、分類規(guī)則，以及配合進行技術(shù)知識產(chǎn)權(quán)保護等。掌握如何通過電子模板、范例、相關(guān)流程優(yōu)化來提高研發(fā)工程師擬制文檔、圖紙的工作效率和質(zhì)量，并通過文檔與圖紙管理流程的IT化落實和固化研發(fā)流程的相關(guān)要求。

4.1、產(chǎn)品資料概念

4.2、產(chǎn)品資料評審發(fā)布流程

4.3、產(chǎn)品技術(shù)文件發(fā)放與督查

4.4、產(chǎn)品資料知識產(chǎn)權(quán)保護

4.5、產(chǎn)品資料準確率

4.6、案例與討論

5、高效的工程變更方法和流程（1.5小時）

本章學習目標：掌握完整的工程更改方法和流程，以合理安排相關(guān)部門共同實現(xiàn)對相關(guān)產(chǎn)品、相關(guān)庫存物料和半成品、成品的同步處理，避免差錯和不必要的損失。掌握管控工程更改流程端到端周期的IT化方法，以及如何實現(xiàn)緊急情況下進行有序、快速的變更過程。

5.1、工程更改概念

5.2、ECR流程

5.3、ECO發(fā)布流程

5.4、ECO實施流程

5.5、EC加速

小組討論交流：本在企業(yè)產(chǎn)品資料管理、EC管理方面的問題與改進措施。

6、避免版本混亂（1小時）

本章學習目標：深入理解和掌握PART版本概念對于研發(fā)、銷售和售后服務(wù)的重要業(yè)務(wù)價值，掌握PART變更之后判斷是進行版本升級還是分配新料號的操作性原則和流程，以避免版本混亂。理解和掌握零部件與關(guān)聯(lián)的文檔、圖紙之間的版本關(guān)系。本章內(nèi)容是講師根據(jù)豐富的工作經(jīng)驗總結(jié)和原創(chuàng)的成果，已在學員企業(yè)成功應(yīng)用。

6.1、版本概述

6.2、版本升級基本原則

6.3、PART版本與產(chǎn)品資料版本關(guān)系

6.4、制造版本升級原則

6.5、制造版本升級判定流程

7、BOM配合實現(xiàn)產(chǎn)品靈活配置（2小時）

本章學習目標：理解掌握如何通過BOM結(jié)構(gòu)設(shè)計配合實現(xiàn)產(chǎn)品靈活配置和定制化銷售，避免為每個客戶的個性化需求單獨分配料號、單獨擬制BOM，從而減少研發(fā)人員的BOM工作量，并大幅度減少產(chǎn)品料號和BOM數(shù)量，避免過多的BOM變更導致的BOM差錯。本章還結(jié)合大量案例介紹了通過BOM結(jié)構(gòu)設(shè)計配合縮短產(chǎn)品交貨期、配合消除生產(chǎn)過程中的無效操作、配合提高生產(chǎn)計劃準確性的方法。

7.1、BOM結(jié)構(gòu)設(shè)計概念

7.2、面向制造的BOM結(jié)構(gòu)設(shè)計

7.3、面向定制化銷售的BOM結(jié)構(gòu)設(shè)計

小組討論交流：本企業(yè)在PART版本管理、BOM結(jié)構(gòu)設(shè)計方面的問題與改進措施。

8、產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理融入產(chǎn)品開發(fā)流程（1小時）

本章學習目標：產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理要超越審核、錄入的低層次數(shù)據(jù)工作，將工作重心放在更能為企業(yè)貢獻價值的產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理工作上。應(yīng)重點掌握產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理工程師如何做為產(chǎn)品開發(fā)項目組成員開展工作，產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理工作如何融入產(chǎn)品開發(fā)流程。還要掌握產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理工作的績效考核KPI，以及如何跟上企業(yè)研發(fā)工作發(fā)展的要求，持續(xù)創(chuàng)新和提升產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理業(yè)務(wù)能力。

8.1、PD業(yè)務(wù)職責

8.2、PD組織結(jié)構(gòu)與PDE業(yè)務(wù)素質(zhì)

8.3、PD主流程與KPI

8.4、PD新業(yè)務(wù)職責——產(chǎn)品數(shù)據(jù)中英文化

9、PLM系統(tǒng)功能與實施（2小時）

本章學習目標：學習PLM系統(tǒng)選型和實施方面的業(yè)界成功經(jīng)驗。理解選型和實施項目組構(gòu)成，強調(diào)應(yīng)由企業(yè)高層領(lǐng)導掛帥，利益相關(guān)部門共同參與，避免由IT部門唱“獨角戲”。理解PLM版本化實施概念，掌握PLM版本實施過程的三個階段、各階段的主要工作內(nèi)容和工作方法，以有效降低PLM實施項目的風險。

9.1、PLM系統(tǒng)概述

9.2、PLM項目決策要點

9.3、PLM系統(tǒng)選型要點

9.4、PLM實施項目組織結(jié)構(gòu)

9.5、PLM實施項目管理

9.6、企業(yè)PLM的起步與演進

9.7、PLM內(nèi)訓輔導服務(wù)產(chǎn)品介紹

小組討論交流：本企業(yè)在產(chǎn)品數(shù)據(jù)體系建設(shè)、PLM系統(tǒng)選型實施方面的問題與改進措施。

李老師

專業(yè)背景：14年通信軟件開發(fā)、產(chǎn)品中試管理及研發(fā)管理經(jīng)驗，5年培訓及咨詢經(jīng)驗。

1992-2004年，在深圳華為技術(shù)有限公司工作，歷任開發(fā)部高級工程師、開發(fā)部項目經(jīng)理、無線業(yè)務(wù)部總工程師、開發(fā)部副總裁、無線產(chǎn)品部總經(jīng)理、中試部副總裁兼產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理部部長等職務(wù)。

期間作為軟件項目經(jīng)理主持完成公司第一臺數(shù)字程控交換機C&C08A之軟件系統(tǒng)開發(fā)工作，該軟件系統(tǒng)超過100萬行代碼，作為軟件項目經(jīng)理為軟件系統(tǒng)成功開發(fā)和穩(wěn)定發(fā)揮了重要作用，為C&C08交換機獲得巨大市場成功作出了巨大貢獻；作為無線產(chǎn)品總工主持ETS無線接入產(chǎn)品等多個項目和產(chǎn)品獲得巨大成功，并獲得國家級和廣東省技術(shù)進步獎。在主管無線產(chǎn)品中試期間發(fā)現(xiàn)并推動解決了華為第一個無線產(chǎn)品ETS的多年遺留的大量缺陷和問題，ETS產(chǎn)品由此獲得市場成功。

在主管華為產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理部期間，主持了華為大型PDM系統(tǒng)的導入、實施工作，并同IPD體系實現(xiàn)了有效對接，大大提高了全體研發(fā)工程師產(chǎn)品數(shù)據(jù)工作效率，使PDM系統(tǒng)成為華為產(chǎn)品研發(fā)的主要支撐性IT系統(tǒng)。在此期間還通過業(yè)務(wù)創(chuàng)新極大地提高了公司BOM準確率，并長期保持在99.5%以上，為公司避免了大量呆死料損失。獲得多家國際著名咨詢公司及PDM專家顧問的高度肯定。

本人是書籍《PDM原理、方法與實踐》的作者。書籍內(nèi)容來自于作者長期的研發(fā)和產(chǎn)品數(shù)據(jù)工作實踐經(jīng)驗，諸多內(nèi)容填補國內(nèi)空白。

咨詢背景：作為項目核心成員負責多家高科技企業(yè)研發(fā)流程、項目管理體系、中試管理體系、產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理體系的建設(shè)咨詢項目。主持宇龍通信IPD流程、中試體系、產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理體系設(shè)計和建設(shè)。主持深圳吉陽自動化產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理體系創(chuàng)立與建設(shè)。主持上海某家電企業(yè)的研發(fā)管理體系建設(shè)

培訓背景：在深圳、北京、上海等地舉辦數(shù)十次產(chǎn)品中試和產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理公開課，學員來自艾默生、思源電氣、大唐移動、深圳創(chuàng)維、深圳邁瑞、上汽通用、美的、深圳TCL、東風汽車、北汽福田、清華同方等過百家家企業(yè)，并為瑞斯康達、宇龍通信、同州電子等公司提供了產(chǎn)品中試管理、產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理、產(chǎn)品研發(fā)管理、產(chǎn)品平臺、預研管理等內(nèi)訓。

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