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課程背景：

你會(huì)不會(huì)有這樣的困擾：

車間效率不高，只有額外加班才能勉強(qiáng)完成訂單計(jì)劃，

客戶訂單發(fā)生變化，生產(chǎn)調(diào)整很難滿足要求，

生產(chǎn)成本無法下降，產(chǎn)品報(bào)廢經(jīng)常發(fā)生，但客戶要求一再降價(jià)，

產(chǎn)品質(zhì)量不良高踞不下，產(chǎn)品缺陷經(jīng)常發(fā)生，重復(fù)發(fā)生，

現(xiàn)場(chǎng)積工待料，意外事件經(jīng)常發(fā)生，

人人都很忙，工作很累卻看不到產(chǎn)量提高?

這些都源于車間現(xiàn)場(chǎng)隱藏了許多不易被察覺的浪費(fèi)，需要我們重新認(rèn)識(shí)車間管理和改善現(xiàn)場(chǎng)，提高現(xiàn)場(chǎng)管理水平。

本課程為學(xué)員傳授現(xiàn)場(chǎng)管理的四大心法和三大基本功，增強(qiáng)生產(chǎn)核心力量，提升競(jìng)爭(zhēng)力。

培訓(xùn)對(duì)象

生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理人員、工藝人員、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理人員等

課程收益

● 認(rèn)清現(xiàn)場(chǎng)管理中存在的問題，找到管理辦法，提升現(xiàn)場(chǎng)管理效率

● 掌握車間現(xiàn)場(chǎng)管理的路徑方法，規(guī)劃企業(yè)精益現(xiàn)場(chǎng)管理、改善實(shí)施路線；

● 掌握車間現(xiàn)場(chǎng)改善的四大心法，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率；

● 掌握車間現(xiàn)場(chǎng)管理的三大基本功，持續(xù)提高現(xiàn)場(chǎng)管理水平；

● 掌握現(xiàn)場(chǎng)問題解決主要工具，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低產(chǎn)品報(bào)廢；

課程大綱

視頻引入：你是這樣管理現(xiàn)場(chǎng)的嗎？

導(dǎo)入：現(xiàn)場(chǎng)管理與生產(chǎn)效率

一、什么是現(xiàn)場(chǎng)管理？

1.現(xiàn)場(chǎng)管理的核心要素：總要素、硬件、軟件

解析：現(xiàn)場(chǎng)管理體系圖

2.現(xiàn)場(chǎng)管理五現(xiàn)主義：現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物、現(xiàn)實(shí)、原則、原理

3.三種現(xiàn)場(chǎng)管理方法

1）半軍事化管理

2）結(jié)果為導(dǎo)向管理

3）過程為導(dǎo)向管理

討論：哪種方法是最好的？

二、生產(chǎn)效率計(jì)算

1.生產(chǎn)效率與工作效率

實(shí)例：計(jì)算生產(chǎn)效率與工作效率

2.設(shè)備稼動(dòng)率

實(shí)例：計(jì)算設(shè)備稼動(dòng)率

討論：這一穴模孔要不要修好？

3.標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)

現(xiàn)場(chǎng)改善四大心法篇

討論：做快點(diǎn)，做好點(diǎn)？

心法一：點(diǎn)的提升：動(dòng)作的改善

第一步：工作分解（6項(xiàng)注意點(diǎn)）

1. 細(xì)目是什么？

2. 細(xì)目如何分？

3. 細(xì)目如何表達(dá)？

4. 摘要如何表達(dá)？

5. 在什么場(chǎng)所進(jìn)行工作分解?

6. 其它留意點(diǎn)

工具：《工作分解表》

第二步：就每一個(gè)細(xì)目作確認(rèn)

工具1：5W1H

工具2：“靈魂八問”

實(shí)例：細(xì)目5W1H和八項(xiàng)自問

第三步：展開新方法

改善四大原則：ECRS

一、E取消

目的：消除浪費(fèi)、消除不必要的作業(yè)

1. 合理布置，減少搬運(yùn)

2.取消不必要的外觀檢查

二、C合并

目的：配合作業(yè)、同時(shí)進(jìn)行、合并作業(yè)

1.把幾個(gè)印章合并一起蓋

2.一邊加工一邊檢查

3.使用同一種設(shè)備的工作，集中在一起。

三、R重排

目的：改變次序、改用其他方法、改用別的東西

1.把檢查工程移到前面

2.用臺(tái)車搬運(yùn)代替徒手搬運(yùn)

3.更換材料。

四、S簡(jiǎn)化

目的：連接更合理、使之更簡(jiǎn)單、去除多余動(dòng)作

1.改變布置，使動(dòng)作邊境更順

2.使機(jī)器操作更簡(jiǎn)單

3.使零件標(biāo)準(zhǔn)化，減少材料種類

第四步：實(shí)施新方法

心法二：線的提升---產(chǎn)線平衡與快速換線

一、產(chǎn)線平衡四項(xiàng)指標(biāo)

1.平衡率

2.損失率

3.每線每小時(shí)產(chǎn)能

4.每人每小時(shí)產(chǎn)能

二、產(chǎn)線平衡四原則

原則一：生產(chǎn)效率與人多人少無關(guān),與投入產(chǎn)出有關(guān)

原則二：生產(chǎn)效率與線長(zhǎng)線短無關(guān),與產(chǎn)線平衡有關(guān)

原則三：交期緊,用大線,每小時(shí)產(chǎn)出多少最重要

原則四：成本緊,用小線,每人每小時(shí)產(chǎn)出多少最重要

實(shí)例討論：如何產(chǎn)線平衡？

三、快速換線

1.換線的準(zhǔn)備：物料、人力、技術(shù)

2.換線的3種方式：

1）空線式

2）半線式換線

3）雙線式換線

舉例：快速換線作業(yè)規(guī)范

心法三：面的提升---異常工時(shí)與責(zé)任落實(shí)

案例討論：這樣計(jì)算生產(chǎn)效率正確嗎？

1.異常工時(shí)計(jì)算

2.6種異常工時(shí)責(zé)任確認(rèn)

心法四：體的提升---精益設(shè)施規(guī)劃（實(shí)例討論）

1.物流分析

1）物流分析七大工具

2）五大改善方法

3）案例分析討論

2.產(chǎn)線設(shè)計(jì)

1）產(chǎn)線四種布局：串聯(lián)式布局、并聯(lián)式布局、U型布局、單元線布局

2）產(chǎn)線設(shè)計(jì)九步驟

3.平面布局

車間管理三大基本功篇

第一項(xiàng)基本功：?jiǎn)栴}解決

小組討論：這樣的現(xiàn)場(chǎng)，你滿意嗎？

導(dǎo)入：?jiǎn)栴}的3個(gè)類型（發(fā)生型——短板、設(shè)定型——課題、將來型——風(fēng)險(xiǎn)）

一、問題解決中的10個(gè)常見偏差

1.無科學(xué)依據(jù)——直覺+經(jīng)驗(yàn)≠事實(shí)

2.以偏概全——品管統(tǒng)計(jì)學(xué)應(yīng)用

3.增加不必要成本——必須考慮成本面

4.以變更設(shè)計(jì)改善制程變異——制程變異應(yīng)從制程面改善

5.變化點(diǎn)分析不明確——不良隱藏于變化點(diǎn)中

6.無回饋標(biāo)準(zhǔn)

7.無再現(xiàn)——再現(xiàn)實(shí)驗(yàn)

8.無三現(xiàn)——三現(xiàn)主義

9.無制造面、流出面檢討

10.五層分析內(nèi)容不連貫

——君子誨人，勿以二過

二、問題解決的主要工具

U型思考——看清問題本質(zhì)

工具一：4M1E---分析問題的工具

工具二：5WHY——三個(gè)層面解決問題的方式

工具三：故障樹FTA

案例：某歌星被發(fā)現(xiàn)死于家中

第二項(xiàng)基本功：標(biāo)準(zhǔn)化

討論：分享在現(xiàn)場(chǎng)你看到的

一、管理標(biāo)準(zhǔn)化

思考：肯德基新奧爾良烤翅為什么要在濾網(wǎng)上放3-7秒？

工具：PDCA與SDCA

二、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化（3要素）

思考：為什么要作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化？

要素一：作業(yè)節(jié)拍計(jì)算

實(shí)例：計(jì)算實(shí)際生產(chǎn)節(jié)拍

要素二：作業(yè)順序——1招3問4原則

1）1招：1個(gè)不忘——不忘動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則

2）3問（3次提問）

工具：?jiǎn)柺裁矗?W1H

3）4原則：ECRS原則

要素三：標(biāo)準(zhǔn)在制品的計(jì)算

第三項(xiàng)基本功：目視化

討論：生活中的目視化、為什么要目視化？

一、目視化管理的5個(gè)基本要求

1.統(tǒng)一：實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化，消除五花八門的雜亂現(xiàn)象

2.簡(jiǎn)約：各種視覺顯示信號(hào)應(yīng)易懂，一目了然

3.鮮明：視覺顯示信號(hào)清晰，位置適宜，現(xiàn)場(chǎng)人員都看得見、看得清

4.實(shí)用：不擺花架子，少花錢、多辦事，講究實(shí)效

5.嚴(yán)格：須嚴(yán)格遵守和執(zhí)行有關(guān)規(guī)定，有錯(cuò)必糾，賞罰分明

二、目視化管理的4級(jí)別、3階段

1.4級(jí)別：無水準(zhǔn)-初級(jí)水準(zhǔn)-中級(jí)水準(zhǔn)-高級(jí)水準(zhǔn)(理想狀態(tài))

2.3階段

階段一：現(xiàn)場(chǎng)組織和標(biāo)準(zhǔn)化

階段二：目視顯示

階段三：目視控制

三、八種目視化管理（舉例說明）

1.安全管理目視化

2.區(qū)域目視化

3.定置圖目視化

4.音頻/視頻目視化

5.標(biāo)簽/標(biāo)牌目視化

6.目視板管理目視化

7.現(xiàn)場(chǎng)定置管理目視化

8.著色管理目視化

課程收尾：回顧課程、答疑解惑

吳老師

25年生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)

麻省理工大學(xué)+中山大學(xué) 雙MBA

六西格瑪/Red X（謝寧方法）認(rèn)證

AACTP認(rèn)證培訓(xùn)師、NLP國(guó)際執(zhí)行師

現(xiàn)任：OCCHIO歐可優(yōu)燈具（德國(guó)獨(dú)資）| 中國(guó)運(yùn)營(yíng)總監(jiān)

曾任：SGD Pharma圣華玻璃（世界500強(qiáng)圣戈班集團(tuán)子公司） | 中國(guó)區(qū)總監(jiān)

曾任：西班牙安通林（全球最大的汽車內(nèi)飾件生產(chǎn)商之一） | 事業(yè)部總監(jiān)

曾任：Honeywell霍尼韋爾（世界500強(qiáng)企業(yè)） | 部門經(jīng)理

30+個(gè)生產(chǎn)優(yōu)化項(xiàng)目：《德爾福派克電氣Kaizen精益生產(chǎn)項(xiàng)目》《安通林注塑車間控制優(yōu)化項(xiàng)目》《霍尼韋爾精益運(yùn)營(yíng)HOS系統(tǒng)推行項(xiàng)目》等

50+場(chǎng)授課輔導(dǎo)：服務(wù)青島海爾、廣州馬瑞利汽車電子、廣東順昌、佳皇實(shí)業(yè)等企業(yè)

擅長(zhǎng)領(lǐng)域：生產(chǎn)管理、精益生產(chǎn)、現(xiàn)場(chǎng)問題分析解決、一線班組長(zhǎng)管理、質(zhì)量管理等

優(yōu)化/輔導(dǎo)項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)：

01-【曾主持多個(gè)重大精益產(chǎn)優(yōu)化項(xiàng)目】

>>東風(fēng)日產(chǎn)汽車（陽光車型）閱讀燈按鈕破裂優(yōu)化，阻止因召回索賠導(dǎo)致的1500+萬元損失

——該車型上市后發(fā)生閱讀燈按鈕破裂市場(chǎng)投訴20+起，面臨汽車大量召回及索賠。通過緊急圍堵，及時(shí)防止召回發(fā)生；并運(yùn)用過程審核、三現(xiàn)五原則等問題解決工具，永久解決問題

>>歐可優(yōu)燈具生產(chǎn)效率提升和成本優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效率提高15%

——燈具裝配車間因PCBA問題，導(dǎo)致平均每天20%的返工，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率。通過價(jià)值流分析、現(xiàn)場(chǎng)問題解決等的應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)降低報(bào)廢15%，降低返工率60+%，生產(chǎn)效率大幅提升

>>德國(guó)萊福海特供應(yīng)商產(chǎn)品合格率優(yōu)化，成功提高產(chǎn)品合格率30%

——該企在遠(yuǎn)東的65家生產(chǎn)供應(yīng)商中，25家生產(chǎn)效率僅65%，15個(gè)產(chǎn)品合格率僅70%，屬于生產(chǎn)效率低下且質(zhì)量嚴(yán)重不達(dá)標(biāo)。通過成功推行過程審核VDA6.3和分層審核，優(yōu)化生產(chǎn)流程和價(jià)值流項(xiàng)目，提高共享生產(chǎn)效率25%，降低生產(chǎn)成本15%。

>>大眾汽車剎車片報(bào)廢成本優(yōu)化，降低生產(chǎn)報(bào)廢80%

——大眾汽車剎車片由于裂縫，造成報(bào)廢率平均達(dá)15%，通過全員生產(chǎn)維護(hù)TPM、實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)DOE和降本增效四大心法，成功將報(bào)廢率降低至3%

02-【曾輔導(dǎo)培訓(xùn)10+家汽車零部件企業(yè)，成功通過車企體系評(píng)審】

浙江大明電子北京奔馳評(píng)審輔導(dǎo)，幫助該廠順利成為A級(jí)供應(yīng)商

——通過培訓(xùn)北京奔馳體系要求，優(yōu)化生產(chǎn)過程體系和實(shí)施VDA6.3過程審核，提高生產(chǎn)效率15%，降低質(zhì)量不合格率12%，順利通過評(píng)審

浙江百康光電：通過學(xué)習(xí)比亞迪體系審核要求，成功推行質(zhì)量工業(yè)化績(jī)效QIP體系，降低報(bào)廢30%，提高生產(chǎn)效率20%，優(yōu)化全面質(zhì)量管理體系。——成功通過比亞迪供應(yīng)商評(píng)審

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在線報(bào)名：車間管理與現(xiàn)場(chǎng)改善的工具、技巧、方法(廣州)