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課程背景

工業(yè)化發(fā)展離不開設(shè)備管理。本課程以工廠設(shè)備管理工作為主線，詳細(xì)闡述了設(shè)備管理內(nèi)容和管理過程之間的邏輯關(guān)系，以及設(shè)備管理中的執(zhí)行管理和設(shè)備管理中的項(xiàng)目管理。

參加對象：

制造業(yè)的設(shè)備經(jīng)理、設(shè)備工程師、使用設(shè)備的技術(shù)人員、生產(chǎn)經(jīng)理、工藝經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、所有與設(shè)備有直接關(guān)系的管理和技術(shù)人員。

課程收益:

1. 了解現(xiàn)代設(shè)備的維修方法，根據(jù)自己企業(yè)的狀態(tài)和特點(diǎn)，選擇符合企業(yè)需求的設(shè)備維修策略，并通過計(jì)劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)、控制等行動，科學(xué)開展設(shè)備綜合管理

2. 學(xué)習(xí)設(shè)備先進(jìn)的保養(yǎng)方式，掌握設(shè)備保養(yǎng)事前/事中/事后的管理手段，提升計(jì)劃保養(yǎng)的能力

3. 培養(yǎng)分析設(shè)備運(yùn)行指標(biāo)的能力，學(xué)會應(yīng)用分析工具，解決問題的方法等設(shè)備管理的策略，具備改善設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)的正確思路

4. 掌握預(yù)防維修的管理方法，通過相關(guān)部門和人員的配合，建立綜合的設(shè)備管理體系提高設(shè)備管理的技能和水平，從而減少浪費(fèi)

課程大綱:

第一章、設(shè)備維修策略

1、設(shè)備維修管理的發(fā)展變化

1.1 設(shè)備維修業(yè)務(wù)在制造過程中的地位（財務(wù)成本分析）

1.2 維修策略的四大演變過程BM-CM-PM-TPM

1.2.1維修相關(guān)的名詞概念解釋

1.3 工業(yè)4.0時代的設(shè)備維修策略展望

2、關(guān)于全員設(shè)備維修TPM

2.1 TPM的概念和目標(biāo)

2.2 TPM活動的兩大基石

2.3 TPM的三大哲學(xué)思想

2.4 TPM的八大支柱

2.5 TPM活動開展的12大步驟

2.6 TPM活動三大神器

3、設(shè)備故障模式分析E-FMEA

3.1 故障模式分析的概念和目的

3.1.1 什么是故障模式分析？

3.1.2 故障模式分析的目的？

3.1.3 故障模式分析的種類

3.1.3 設(shè)備故障模式分析的內(nèi)容和風(fēng)險系數(shù)的評估

3.2 設(shè)備故障模式分析的流程和方法 （案例分享）

4、設(shè)備重要性等級管理

4.1 設(shè)備進(jìn)行等級管理的必要性

4.2 設(shè)備等級評估的六大維度

4.3 以設(shè)備等級設(shè)定的維修策略

4.3.1 關(guān)鍵設(shè)備的“三檢”與“特護(hù)”標(biāo)準(zhǔn)

4.4 設(shè)備等級評估實(shí)施過程

5、設(shè)備維修KPI管理指標(biāo)

5.1 評價設(shè)備可靠性的設(shè)備平均故障間隔MTBF

5.2 評價維修業(yè)務(wù)效率的設(shè)備平均修復(fù)時間MTTR

5.2.1維修準(zhǔn)備的必要性

5.2.2 維修準(zhǔn)備的方法和步驟（維修標(biāo)準(zhǔn)化）

5.3 評價設(shè)備利用效率的設(shè)備綜合效率OEE

5.3.1 設(shè)備七大損失定義

5.3.2 提高設(shè)備綜合效率的思考方向

5.4 其它管理指標(biāo)

第二章、設(shè)備維修活動管理

1、維修的可追溯性

1.1 維修申請

1.1.1 維修申請的重要性

1.1.2 維修申請單的雙重作用

1.2 施工許可

1.2.1 施工許可的基本原則

1.2.2 停機(jī)、警示

1.2.3 風(fēng)險清單

1.2.4 設(shè)備上鎖制度

1.2.5 設(shè)備解鎖

1.2.6 動火許可

2、設(shè)備維修的種類

2.1 故障搶修（EM or BM）

2.1.1 搶修的控制

2.1.2 搶修工作的組織

2.2 預(yù)防維修

2.2.1 預(yù)防維修的種類

2.2.2預(yù)防性維修的實(shí)施及其流程圖

2.2.3 定期維修

2.2.4 預(yù)知維修

第三章、維修信息技術(shù)管理

1、維修技術(shù)辦公室

1.1 維修辦公室的業(yè)務(wù)職能

1.2 維修部門文件信息的種類

2、維修情報信息的管理

1.1 情報信息管理的目的

1.2 情報信息管理的步驟

3、點(diǎn)檢信息管理

2.1 點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)和記錄的要求

2.2 點(diǎn)檢記錄的分析

2.2.1 設(shè)備傾向管理

4、故障信息管理

2.1 故障記錄要求

2.2 故障記錄的分析

2.2.1 設(shè)備可靠性與平均故障間隔

2.2.2 故障原因的分析方法

魚刺圖、5W、PM、FTA

2.3 防止故障再發(fā)活動

第四章、大型維修工期管理及設(shè)備經(jīng)濟(jì)性跟蹤

1、大型維修工期管理

1.1大型維修工期管理的必要性

1.2 維修工期控制手段PERT

1.2.1 什么是PERT？

1.2.2 PERT制作方法

2、設(shè)備經(jīng)濟(jì)性

2.1 設(shè)備有關(guān)的成本

2.2 設(shè)備生命周期成本

2.2.1 設(shè)備生命周期成本的構(gòu)成

2.2.2 設(shè)備生命周期成本的管理方法

王老師

1990年畢業(yè)哈爾濱工業(yè)大學(xué)，設(shè)備制造工藝專業(yè)；

國有軍工企業(yè)從事軍品機(jī)械加工工藝、全面質(zhì)量管理等工作9年

臺資機(jī)械產(chǎn)品公司設(shè)計(jì)部長，主管通用小型齒輪減速器的研發(fā)設(shè)計(jì)和制造4年

大型韓資企業(yè)從事TPM推進(jìn)15年，任職TPM事務(wù)局長十三年

中國知名時尚品牌公司創(chuàng)新戰(zhàn)略總監(jiān)

20年的企業(yè)工作經(jīng)歷，曾先后擔(dān)任技術(shù)、生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、教育培訓(xùn)、設(shè)備管理等要職；多次赴韓國、日本研修交流TPM，領(lǐng)導(dǎo)、組織企業(yè)內(nèi)部QCC、5S及TPM項(xiàng)目的推導(dǎo)與實(shí)施，特別是在擔(dān)任培訓(xùn)部門經(jīng)理2年期間，成功地推導(dǎo)建立了定做型教育培訓(xùn)體系，對改善企業(yè)產(chǎn)品品質(zhì)，大幅度提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本等產(chǎn)生了顯著的作用。

其他培訓(xùn)及輔導(dǎo)的部分代表客戶：

蘇州三洋能源、蘇州惠氏營養(yǎng)品、上海漢高股份、沃達(dá)王木業(yè)、紫江集團(tuán)、不凡帝范梅勒、科世達(dá)-華陽、金寶醫(yī)療、無錫卡特彼勒、浙江蘇泊爾電器、南都電源、珀萊雅化妝品、杭州雅馬哈、德芙巧克力、寧波LG化工、寧波萬華化學(xué)、博格華納、法雷奧、圣戈班玻璃、北車集團(tuán)、晶科能源、合肥鑫晟科技，凱鐳思通信設(shè)備、李爾汽車系統(tǒng)、佳通輪胎、萊士血制品、亞東工業(yè)等。

專業(yè)培訓(xùn)輔導(dǎo)成果介紹：

TPM資深高級顧問，2004年開始從事TPM培訓(xùn)、輔導(dǎo)和咨詢，公開課培訓(xùn)學(xué)員每年百人以上。

韓資企業(yè)負(fù)責(zé)TPM活動開展，自主維護(hù)活動順利通過4階段，計(jì)劃維護(hù)活動順利通過3階段，瓶頸工程設(shè)備綜合效率OEE從47%提高到84%。9次帶隊(duì)參加韓國TPM活動成果大會，曾獲得韓國忠清南道地區(qū)小組成果大會特別獎。創(chuàng)建并成功運(yùn)行職工技能道場。11次赴韓國、2次日本研修TPM與TPS的推廣與交流。在領(lǐng)導(dǎo)、組織企業(yè)內(nèi)部精益生產(chǎn)和生產(chǎn)革新活動具有豐富的經(jīng)驗(yàn)，對改善企業(yè)產(chǎn)品品質(zhì)，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本等做出了顯著成績。

咨詢輔導(dǎo)案例A：日資家用地板制造商，輔導(dǎo)項(xiàng)目TPM，時間6個月，成功導(dǎo)入TPM自主維護(hù)和計(jì)劃維護(hù)系統(tǒng)。

咨詢輔導(dǎo)案例B：美資汽車零部件制造商，輔導(dǎo)項(xiàng)目TPM，時間1年；成功導(dǎo)入TPM自主維護(hù)、計(jì)劃維護(hù)、個別改善和內(nèi)部教育訓(xùn)練系統(tǒng)，幫助建立設(shè)備綜合效率OEE\MTBF\MTTR指標(biāo)管理評價系統(tǒng)。

咨詢輔導(dǎo)案例C：國內(nèi)著名液晶面板制造商，輔導(dǎo)項(xiàng)目TPM，時間1年；成功導(dǎo)入TPM自主維護(hù)、計(jì)劃維護(hù)、個別改善系統(tǒng)，自主維護(hù)和計(jì)劃維護(hù)樣板小組均順利通過了3階段審核；輔導(dǎo)設(shè)備綜合效率OEE改善提升3%

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