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課程背景：

優(yōu)秀企業(yè)之所以成為優(yōu)秀企業(yè)，是基于他們非凡的管理之道。

本田汽車(chē)公司作為全球汽車(chē)制造行業(yè)的標(biāo)桿企業(yè)，以其高效率、高品質(zhì)、高利潤(rùn)的本田生產(chǎn)管理方式享譽(yù)全球，突破傳統(tǒng)生產(chǎn)管理理念，以最低成本原則來(lái)改善生產(chǎn)流程與系統(tǒng)，不僅在汽車(chē)業(yè)成為標(biāo)桿企業(yè)，也成為其他制造行業(yè)的楷模。

多年來(lái)，廣州本田之所以能保持可靠的品質(zhì)和穩(wěn)定的生產(chǎn)，在于其背后有一套獨(dú)特的精益生產(chǎn)方式作為支撐。精益生產(chǎn)的方式在廣州本田的表現(xiàn)有很多，概括起來(lái)主要包括6個(gè)方面，即高效的柔性生產(chǎn)系統(tǒng)、生產(chǎn)與市場(chǎng)聯(lián)動(dòng)、“零庫(kù)存”的物流系統(tǒng)、現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)研究、全過(guò)程的質(zhì)量保證控制和全員的素質(zhì)提高及持續(xù)改進(jìn)。

走進(jìn)本田制造，察看本田生產(chǎn)車(chē)間每一個(gè)精益求精的細(xì)節(jié)，體驗(yàn)本田汽車(chē)每一步改善的足跡，和精益專(zhuān)家一起分享本田制造的管理之道……這對(duì)于身心疲憊，每天都還在“救火”的您也許有一份意外的驚喜。

培訓(xùn)受眾:

企業(yè)總經(jīng)理、生產(chǎn)副總、生產(chǎn)部長(zhǎng)、品質(zhì)經(jīng)理、總工程師、中高層管理人員

課程收益:

◆掌握精益生產(chǎn)的核心思想精髓，如何通過(guò)推行精益生產(chǎn)來(lái)降低成本，提高經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jī)，打造企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力；

◆學(xué)習(xí)和掌握精益生產(chǎn)常用工具；

◆掌握建立拉動(dòng)式（PULL）生產(chǎn)系統(tǒng)的方法來(lái)降低庫(kù)存，提升流程的整體效率

◆學(xué)習(xí)如何通過(guò)單元化生產(chǎn)（CELL PRODUCTION）實(shí)施來(lái)建立高效的柔性生產(chǎn)系統(tǒng)；

◆掌握快速換線SMED的精髓及實(shí)施步驟，縮短交貨周期；

◆精益生產(chǎn)項(xiàng)目推行及注意事項(xiàng)

課程大綱:

參觀和培訓(xùn)流程：

日期時(shí)間安排學(xué)習(xí)/參觀

6月12日下午參訓(xùn)學(xué)員報(bào)到（廣武酒店，外地學(xué)員統(tǒng)一安排住宿，費(fèi)用自理）

6月13日上午

08：30-11：30第一篇、精益思想篇

一、精益生產(chǎn)方式的由來(lái)

二、TPS豐田生產(chǎn)模式

三、LP精益生產(chǎn)

四、精益思想（Lean Thinking）的五大原則

1.價(jià)值的確定

2.價(jià)值流的識(shí)別和分析

3.增值過(guò)程的流動(dòng)

4.客戶(hù)拉動(dòng)

5.盡善盡美

五、精益企業(yè)的成功之道—廣州本田是如何面對(duì)機(jī)會(huì)和挑戰(zhàn)的？

1.建立本田獨(dú)特的生產(chǎn)系統(tǒng)

2.精益生產(chǎn)保駕護(hù)航

3.寧停產(chǎn)也不出問(wèn)題產(chǎn)品

4.質(zhì)量管理前移至供應(yīng)商

中午

12:00-13:30學(xué)員就餐（廣武酒店），小休

下午

13：30-17：00精益標(biāo)桿工廠現(xiàn)場(chǎng)考察

參觀企業(yè)：廣汽本田汽車(chē)有限公司 黃埔工廠

*見(jiàn)識(shí)世界級(jí)企業(yè)的精益生產(chǎn)模式；

*近距離觀察廣汽本田員工如何進(jìn)行精益生產(chǎn)及完善的生產(chǎn)流程；

* 近距離感受廣汽本田規(guī)模宏大的廠區(qū)、全球最先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備和工藝、最先進(jìn)的物流系統(tǒng)、最完善的智能信息網(wǎng)絡(luò)．．．．

*與本田高管面對(duì)面交流本田管理之道

6月14日上午

09：00-12：00第二篇 精益意識(shí)篇

一、變革（Change Management）的意識(shí)

1.變革給企業(yè)帶來(lái)的影響

2.變革的誤區(qū)

3.幫助員工擁抱變革

4.企業(yè)利潤(rùn)及成本模式分析

二、價(jià)值（Value）的意識(shí)

1.企業(yè)生存和發(fā)展的價(jià)值

2.客戶(hù)定義的價(jià)值

3.價(jià)值流/價(jià)值鏈

4.價(jià)值分析VA/價(jià)值工程VE

二、成本、浪費(fèi)與價(jià)值的意識(shí)

1.企業(yè)常見(jiàn)的8種浪費(fèi)

2.識(shí)別并挖掘浪費(fèi)

3.尋找浪費(fèi)的4M方法

4.消除浪費(fèi)和零缺陷

※ 案例分享：某企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)典型浪費(fèi)剖析

三、庫(kù)存意識(shí)

1.企業(yè)庫(kù)存的來(lái)源和危害

2.如何有效的消除庫(kù)存

四、效率意識(shí)

1.假效率與真效率

2.個(gè)別效率與整體效率

3.可動(dòng)率與運(yùn)轉(zhuǎn)率

五、全局意識(shí)

1.對(duì)整個(gè)制造流程進(jìn)行分析

2.對(duì)單面流程進(jìn)行分析的危害

3.不斷的改善

中午

12:00-13:30學(xué)員就餐（廣武酒店），小休

下午

13：30-17：00第三篇、精益工具篇

一、精益現(xiàn)場(chǎng)基礎(chǔ)管理工具

1、5S現(xiàn)場(chǎng)管理

2、目視化管理

3、標(biāo)準(zhǔn)化管理

二、精益品質(zhì)管理工具

1、TQM

2、源流管理

3、防錯(cuò)管理（POKAYOKE）

4、零缺陷管理（ZD）

三、精益流程管理工具

1、整流化管理

2、約束理論（TOC）

3、價(jià)值流圖（VSM）

四、精益設(shè)備管理工具

1、全員生產(chǎn)保全（TPM）

2、綜合設(shè)備效率（OEE）

3、快速換模（SMED）

五、 準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)（JIT）系統(tǒng)

1、什么是JIT生產(chǎn)

2、后工程拉動(dòng)

3、工程的整理化

4、必要的生產(chǎn)數(shù)由Takt（節(jié)拍時(shí)間）決定

5、小LOT生產(chǎn)

六、 自動(dòng)化管理系統(tǒng)

1、工程過(guò)程品質(zhì)控制

2、從省力化到省人化

3、從省人到少人化

4、從少人化到簡(jiǎn)便自動(dòng)化（LCIA）

3、Andon

4、人機(jī)分離

七、現(xiàn)場(chǎng)改善活動(dòng)

1、改善提案制度

2、VA/VE（價(jià)值分析/價(jià)值工程）

3、IE（工業(yè)工程）

4、QCC活動(dòng)

第四篇、精益生產(chǎn)的推行

1、精益在中國(guó)可以推行嗎

2、精益推行要注意哪些事項(xiàng)

3、如何推行精益

下午

17：00合影，結(jié)束愉快的行程！

標(biāo)桿企業(yè)介紹

廣汽本田汽車(chē)有限公司（簡(jiǎn)稱(chēng)廣汽本田）于1998年7月1日成立，它是由廣州汽車(chē)集團(tuán)公司與日本本田技研工業(yè)株式會(huì)社共同出資組建的合資公司，雙方各占50%股份，合作年限為30年。

廣汽本田目前有黃埔工廠和增城工廠兩個(gè)廠區(qū)，生產(chǎn)能力合計(jì)達(dá)到年產(chǎn)36萬(wàn)輛，合計(jì)占地面積為193萬(wàn)平方米。

目前，廣汽本田的產(chǎn)品包括Honda品牌的歌詩(shī)圖(Crosstour)、雅閣(Accord)、奧德賽(ODYSSEY)、鋒范(CITY)、飛度(FIT)五大系列車(chē)型和理念（EVERUS）品牌的理念S1車(chē)型。

2007年7月19日，廣汽本田成立了廣汽本田汽車(chē)研究開(kāi)發(fā)有限公司，這是國(guó)內(nèi)第一個(gè)由合資企業(yè)獨(dú)立投資、以獨(dú)立法人模式運(yùn)作的汽車(chē)研發(fā)機(jī)構(gòu)，擁有包括概念設(shè)計(jì)、造型設(shè)計(jì)、整車(chē)試作、實(shí)車(chē)測(cè)試、零部件開(kāi)發(fā)等在內(nèi)的整車(chē)獨(dú)立開(kāi)發(fā)能力。廣汽本田汽車(chē)研究開(kāi)發(fā)有限公司的成立，標(biāo)志著合資企業(yè)自主品牌正式破題，對(duì)于提升中國(guó)汽車(chē)工業(yè)的自主研發(fā)能力具有重要的意義，同時(shí)對(duì)于未來(lái)中國(guó)汽車(chē)市場(chǎng)格局的變化必將產(chǎn)生深遠(yuǎn)的影響。

時(shí)間安排

2012年6月13-14日（周三、周四）

收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)

2800元/人 （含場(chǎng)地費(fèi)、培訓(xùn)費(fèi)、考察組織費(fèi)、資料費(fèi)、午餐費(fèi)、市內(nèi)交通費(fèi)、稅）

注：每班限35人，報(bào)滿(mǎn)即止

陳老師

精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)高級(jí)顧問(wèn)、國(guó)家高級(jí)企業(yè)培訓(xùn)師、高級(jí)工程師、IE改善專(zhuān)家、多家國(guó)內(nèi)知名企業(yè)特聘生產(chǎn)營(yíng)運(yùn)管理高級(jí)顧問(wèn)

【實(shí)戰(zhàn)背景】

十幾年日資企業(yè)中高層實(shí)戰(zhàn)管理經(jīng)驗(yàn)和五年企業(yè)管理培訓(xùn)咨詢(xún)經(jīng)驗(yàn)，曾多次赴日本并接受日本精益管理專(zhuān)家的直接指導(dǎo), 先后參與多項(xiàng)重大生產(chǎn)營(yíng)運(yùn)流程改善、品質(zhì)系統(tǒng)改善、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善和提案改善專(zhuān)案，成功推動(dòng)多個(gè)工廠精益生產(chǎn)系統(tǒng)的建立和實(shí)施,成效顯著。系統(tǒng)掌握企業(yè)生產(chǎn)營(yíng)運(yùn)管理理念、實(shí)戰(zhàn)工具與方法，對(duì)日式現(xiàn)場(chǎng)管理有著深刻獨(dú)到的見(jiàn)地。擅長(zhǎng)6S生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理、精益生產(chǎn)方式、工廠流程再造、品質(zhì)保證零缺陷管理、成本控制、交貨期管理、TPM設(shè)備管理的培訓(xùn)、輔導(dǎo)和咨詢(xún)等。

【核心課程】

《精益生產(chǎn)(LP)實(shí)戰(zhàn)技法訓(xùn)練》、《6S管理實(shí)戰(zhàn)技法訓(xùn)練》、《TPM全面生產(chǎn)維護(hù)實(shí)戰(zhàn)技法訓(xùn)練》《現(xiàn)代工業(yè)工程（IE）實(shí)戰(zhàn)技法訓(xùn)練》、《柔性生產(chǎn)計(jì)劃與庫(kù)存管理》、《班組長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)管理實(shí)戰(zhàn)技法訓(xùn)練》、《標(biāo)準(zhǔn)化管理實(shí)戰(zhàn)技法訓(xùn)練》、《目視化管理實(shí)戰(zhàn)技法訓(xùn)練》、《生產(chǎn)問(wèn)題的分析與解決》、《工廠現(xiàn)場(chǎng)成本管理與控制 》、《TQM全面品質(zhì)管理實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》、《現(xiàn)場(chǎng)改善提案活動(dòng)技能提升訓(xùn)練》、《QC新舊7大手法》、《快速換模法(SMED)》

【服務(wù)客戶(hù)】

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