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培訓(xùn)受眾:

希望掌握目視管理方法和技巧，促進(jìn)企業(yè)改善，營造改善氛圍的企業(yè)總經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理（生產(chǎn)主任），車間負(fù)責(zé)人，生產(chǎn)線負(fù)責(zé)人及和生產(chǎn)活動相關(guān)的管理人員，綜合管理部門，職能部門人員以及社會各界人士。

課程收益:

“目視化”是日本工業(yè)企業(yè)崛起重要的法寶之一，目視化管理讓現(xiàn)場每一處都處于管理狀態(tài)，打造一目了然、傻瓜化的現(xiàn)場，是每個企業(yè)夢寐以求的事情。目視管理利用視覺化的工具，以顏色、文字、圖表、相片等方式，提醒相關(guān)人員應(yīng)該遵守或注意的地方及傳達(dá)必要的信息，創(chuàng)造一個一目了然的工作場所，提升企業(yè)形象。

本課程以企業(yè)推進(jìn)目視化管理的出發(fā)點(diǎn)、技巧、難點(diǎn)為基礎(chǔ)，通過實(shí)際的案例，講述一個正確、科學(xué)地推進(jìn)目視管理的方法和步驟。

課程大綱:

一、目視管理的認(rèn)識

1：看圖案例：你看到了什么，想到了什么？

2：何謂目視管理？

3：目視管理在日常生活中的運(yùn)用

4：顏色管理與人性因素

5：12種顏色對視覺、心理的影響

6：顏色與幻覺

7：目視管理的直接目的

8：目視管理的最終目的

9：目視管理的5種表現(xiàn)方式

10：目視管理的12種工具的應(yīng)用，逐一舉例

11：思考題：想一想工廠的哪些方面運(yùn)用目視管理？并做詳細(xì)分析

二:現(xiàn)場目視管理——打造一目了然的現(xiàn)場

1：公園里的案例思考：體現(xiàn)中外管理的差距

2：目視管理的3個要點(diǎn)

3：目視管理的3種水平4：目視管理的常用工具

5：目視管理在設(shè)備中的應(yīng)用（大量優(yōu)秀企業(yè)案例說明）

6：目視管理在倉庫，貨架的運(yùn)用（大量優(yōu)秀企業(yè)案例說明）

7：目視管理在品質(zhì)管理中的運(yùn)用（大量優(yōu)秀企業(yè)案例說明）

8：目視管理在安全管理中的運(yùn)用（大量優(yōu)秀企業(yè)案例說明）

9：目視管理在作業(yè)管理中的運(yùn)用（大量優(yōu)秀企業(yè)案例說明）

10：目視管理在物品管理中的運(yùn)用（大量優(yōu)秀企業(yè)案例說明）

三：目視管理在事務(wù)（職能）部門的運(yùn)用

1：玻璃門的目視管理

2：們把手的目視管理

3：樓梯的目視管理

4：OA辦公設(shè)備的目視管理

5：文件柜，文件夾的目視管理

6：電話機(jī)的目視管理

7：辦公桌面的目視管理

8：飲水機(jī)，水瓶，水杯的目視管理

9：燈具開關(guān)的目視管理

10：花草盆栽的目視管理

11：空調(diào)，出風(fēng)口的目視管理

12：電線電束的目視管理

13：崗位牌的目視管理

14：衛(wèi)生間的目視管理

四：現(xiàn)場看板管理——提升管理和形象的利器

1：看板的定義與功能

2：管理看板的作用、內(nèi)容

3：建立看板管理制度的5個原則

4：質(zhì)量管理看板

5：改善提案管理看板

6：多能工管理看板

7：車間宣傳管理看板

8：課題改善管理看板

9：看板制作和設(shè)計要點(diǎn)

10：演練：自已動手做看板

五：現(xiàn)場定置管理——目視管理的應(yīng)用

1：定置管理的目的

2：定置管理的三定、三要素

3：定置方法考慮的10個方面

4：定置管理的標(biāo)識制作指導(dǎo)

5：定置管理的管理原則

六：現(xiàn)場紅牌作戰(zhàn)

1：現(xiàn)場問題與管理

2：黃牌與現(xiàn)場問題解決

3：紅牌作戰(zhàn)與現(xiàn)場

4：紅牌作戰(zhàn)的管理

七：目視管理的導(dǎo)入方式

1：導(dǎo)入的目的，組織的架構(gòu)

2：目視管理在企業(yè)的大項(xiàng)目設(shè)定，檢查項(xiàng)目的設(shè)定

3：把握問題點(diǎn)和改善點(diǎn)，目視管理改善表的運(yùn)用

4：目視管理的網(wǎng)格、目視管理的跨度

5：目視管理的揭示板，實(shí)施

6：目視管理的跟蹤，案例：消防局的目視看板

7：推行目視管理的基本要求

李老師

全球最大電機(jī)廠德昌電機(jī) IE擔(dān)當(dāng) 日本精益革新組

EMERSON艾默生 供應(yīng)商改善革新指導(dǎo)

香港生產(chǎn)力促進(jìn)局 (HKPC) 特約顧問師

中國家具論壇 特邀演講嘉賓

東莞板塊首屆創(chuàng)新與發(fā)展論壇 特邀演講嘉賓

實(shí)踐/學(xué)術(shù)背景

李老師曾師從日本鈴木汽車公司（SUZUKI）5S、精益生產(chǎn)專家奧田先生和豐田汽車（TOYOTA）本社日本愛知縣發(fā)動機(jī)工廠精益TPM專家 毛利俊朗/真崗范夫先生，得到日本專家的悉心指導(dǎo)。曾任世界500強(qiáng)跨國集團(tuán)艾默生公司供應(yīng)商改善革新指導(dǎo)，負(fù)責(zé)供應(yīng)商的制造革新與實(shí)施，5S推進(jìn)、JIT精益制造、CELL單元方式實(shí)施、品質(zhì)焦點(diǎn)改善、制造周期縮短等項(xiàng)目，以達(dá)到雙贏。接受美國艾默生總部精益管理技術(shù)以及日本5S,TPM管理技術(shù)研修，尤其在焦點(diǎn)改善課題項(xiàng)目管理方面有較高的造詣，指導(dǎo)供應(yīng)商實(shí)施近百個焦點(diǎn)課題改善，取得豐碩成果，深得供應(yīng)商贊賞。李老師在愛默生工作期間，曾成功對供應(yīng)商實(shí)施了將一條流水線改造成3條CELL生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)了人員由37人減少到24人，總生產(chǎn)效率提高58％，制造周期縮短一倍的成功經(jīng)驗(yàn)。

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在線報名：現(xiàn)場5S與目視化管理(深圳)