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課程目標(biāo)

學(xué)習(xí)從成本發(fā)生的源頭入手，運(yùn)用先進(jìn)理念和工具，持續(xù)不斷地提升效率，降低不合理成本，最終實現(xiàn)全面成本管理。

① 以成本為導(dǎo)向，徹底貫徹現(xiàn)場中心主義

② 認(rèn)知生產(chǎn)成本浪費(fèi)，正確理解成本的內(nèi)涵，進(jìn)而理解浪費(fèi)為何產(chǎn)生

③ 明確生產(chǎn)成本控制的方向與目標(biāo)，并學(xué)習(xí)制定有效行動計劃以保證成本管理的效果

培訓(xùn)受眾:

生產(chǎn)技術(shù)主管/生產(chǎn)管理主管/各車間主管/小組長

課程大綱:

1、成本意識實訓(xùn)(游戲體驗)

成本是一種理念

成本是一種戰(zhàn)略

成本是一種方法

2、成本的源頭

認(rèn)清成本才能控制成本

材料成本的標(biāo)準(zhǔn)源頭在哪里

人工成本的標(biāo)準(zhǔn)源頭在哪里

各種費(fèi)用的標(biāo)準(zhǔn)源頭在哪里

3、現(xiàn)場管理與生產(chǎn)成本

生產(chǎn)日報的重要性（班組長）

5S是現(xiàn)場管理重要工具

人人都要知道的現(xiàn)場7大浪費(fèi)（重點）

PDCA在成本控制中應(yīng)用

課堂練習(xí)：尋找現(xiàn)場7大浪費(fèi)

4、流程整體效率與管理溝通成本控制

流程、溝通與效率、成本

業(yè)務(wù)流程的價值關(guān)鍵鏈

業(yè)務(wù)流程順暢與扁平化組織

最大的浪費(fèi)——溝通不暢

提高效率就是降低成本

課堂練習(xí)：生產(chǎn)成本控制系統(tǒng)圖繪制

5、生產(chǎn)過程中人工成本控制

停工待料的損失

排線不均的工時浪費(fèi)

材料不良的人工成本浪費(fèi)

未經(jīng)訓(xùn)練員工的人工成本浪費(fèi)

生產(chǎn)計劃失誤的人工成本浪費(fèi)

員工情緒化的消極影響

課堂練習(xí)：現(xiàn)場人工成本控制措施系統(tǒng)圖繪制

6、現(xiàn)場材料成本控制

自己身邊的材料浪費(fèi)

材料成本呈現(xiàn)類型

現(xiàn)場材料成本控制方法

材料成本的最大浪費(fèi)——呆滯物料

呆滯物實產(chǎn)生原因

呆滯物料處理

課堂練習(xí)：現(xiàn)場物料成本控制措施系統(tǒng)圖繪制

7、各種費(fèi)用的成本控制

從你身邊的點滴開始——水電費(fèi)

您愛護(hù)您的好伙伴——機(jī)器設(shè)備嗎？

機(jī)器設(shè)備空、停、修造成的后果

您最重要的朋友——工具

閑置的場地也是成本的浪費(fèi)

運(yùn)輸成本概念及如何控制（IE觀念）

課堂練習(xí)：現(xiàn)場各種費(fèi)用成本控制措施系統(tǒng)圖繪制

8、品質(zhì)成本控制

品質(zhì)成本的概念、分類、核算方法

如何把握品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量損失函數(shù)

第一次就把事情做對、做好

什么是首次合格率

產(chǎn)品合格率可以幫我們做什么

課堂練習(xí)：品質(zhì)成本控制措施系統(tǒng)圖繪制

9、物流成本控制

生產(chǎn)計劃的準(zhǔn)確性對成本的影響

物料規(guī)劃對成本的影響

采購降低10%的物料成本，利潤翻番

提高賬務(wù)卡一致率的方法

財務(wù)成本的基礎(chǔ)——資材數(shù)據(jù)及時準(zhǔn)確性

各個環(huán)節(jié)報表的重要性——成本的反饋表

現(xiàn)場物料流動成本控制技巧

課堂練習(xí)：物流成本控制措施系統(tǒng)圖繪制

10、課程總結(jié)

綜合案例分享

生產(chǎn)成本遞減目標(biāo)TP展開表（措施系統(tǒng)圖匯總）

陳老師

精益生產(chǎn)實戰(zhàn)高級顧問、IE改善專家、高級工程師、國家高級企業(yè)培訓(xùn)師、多家國內(nèi)知名企業(yè)特聘生產(chǎn)營運(yùn)管理高級顧問。

【實戰(zhàn)背景】

機(jī)械制造專業(yè)出身，具有近20年企業(yè)生產(chǎn)管理經(jīng)驗，其中16年日資企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作管理實踐經(jīng)歷，有五年企業(yè)管理培訓(xùn)和咨詢經(jīng)驗。長期任職于勝美達(dá)（Sumida）集團(tuán)，歷任生產(chǎn)技術(shù)、品質(zhì)保證、制造管理及精益生產(chǎn)經(jīng)理職務(wù)。曾多次赴日本并接受日本精益管理專家的直接指導(dǎo), 先后參與多項重大生產(chǎn)營運(yùn)流程改善、品質(zhì)系統(tǒng)改善、生產(chǎn)現(xiàn)場改善和提案改善專案，成功推動多個工廠精益生產(chǎn)系統(tǒng)的建立和實施,成效顯著。系統(tǒng)掌握企業(yè)生產(chǎn)營運(yùn)管理理念、實戰(zhàn)工具與方法，對日式現(xiàn)場管理有著深刻獨到的見地。擅長6S生產(chǎn)現(xiàn)場管理、精益生產(chǎn)方式、工廠流程再造、品質(zhì)保證零缺陷管理、TPM全面生產(chǎn)性維護(hù)、IE工業(yè)工程、生產(chǎn)成本控制、交貨期管理的培訓(xùn)、輔導(dǎo)和咨詢等。

【課程特色】

1.授課風(fēng)格深入淺出、通俗易懂、更不乏激情和感染力，豐富的實戰(zhàn)經(jīng)驗為他的課程墊入了大量的事實與案例。

2.授課內(nèi)容系統(tǒng)性、實用性、針對性強(qiáng)，通過課前的調(diào)研，有的放矢地構(gòu)建課程體系，與學(xué)員一起來查尋企業(yè)的管理問題，理順破解問題的思路，徹底掌握解決問題的方法和工具。

3.授課方式多樣，除傳統(tǒng)授課方式外，亦可采取 “課前現(xiàn)場調(diào)研--課堂授課+現(xiàn)場輔導(dǎo)--作業(yè)布置--老師點評--綜合輔導(dǎo)--后期跟蹤”的咨詢式培訓(xùn)方式。

【核心課程】

《精益生產(chǎn)管理實務(wù)》、《自働化改善技術(shù)》、《TPM管理》、《IE工業(yè)工程》、《6S管理實務(wù)》、《班組長現(xiàn)場管理訓(xùn)練營》、《目視化管理實務(wù)》、《標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)實務(wù)》、《現(xiàn)場管理與改善》、《生產(chǎn)流程優(yōu)化》、《零缺陷管理》、《低成本高效現(xiàn)場管理》等。

【服務(wù)客戶】

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