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授課對(duì)象：

質(zhì)量工程師、工藝工程師、維護(hù)工程師、一線主管、領(lǐng)班、車間主管、生產(chǎn)主管、班組長

課程背景：

生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制是保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，穩(wěn)定的生產(chǎn)過程會(huì)帶來質(zhì)量上的飛躍。統(tǒng)計(jì)過程控制圖用于記錄與質(zhì)量有關(guān)的工序參數(shù)或不同時(shí)間的產(chǎn)品參數(shù)。工序能力指數(shù)可以用來表明工序可在多大程度上進(jìn)行無差錯(cuò)生產(chǎn)。

當(dāng)今， ＳＰＣ管理技術(shù)及ＳＰＣ管理技術(shù)信息化系統(tǒng)的建立已經(jīng)成為了企業(yè)節(jié)約成本、減少浪費(fèi)、提高產(chǎn)品質(zhì)量和獲取更高收益的新的關(guān)注點(diǎn)。但很多人認(rèn)為，隨便購買一個(gè)ＳＰＣ軟件，生成幾個(gè)圖表，實(shí)現(xiàn)幾個(gè)報(bào)表，計(jì)算幾個(gè) Cpk 的值就是ＳＰＣ了。其實(shí)ＳＰＣ技術(shù)的價(jià)值實(shí)現(xiàn)，光靠這些是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的。

面對(duì)眾多的參數(shù)、特性，從何下手？

面對(duì)大量的數(shù)據(jù)，如何選擇？

ＳＰＣ控制圖繪制出來后，如何應(yīng)用ＳＰＣ的結(jié)果進(jìn)行過程能力解析？

如何利用ＳＰＣ進(jìn)一步分析過程變動(dòng)的原因，采取準(zhǔn)確的糾正措施？

有了管制圖，Ca/Cp/Cpk等計(jì)算就是在推動(dòng)ＳＰＣ？如何真正實(shí)現(xiàn)SPC的價(jià)值？

本課程將深入淺出的全面介紹ＳＰＣ的應(yīng)用知識(shí)，講師有著多年豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，將采用通俗易懂的管理語言來“翻譯”高深枯燥的統(tǒng)計(jì)語言，確保不同層次的學(xué)員都能理解。本課程非常著重實(shí)用性，課堂中將采用大量的實(shí)際案例，并進(jìn)行深入的實(shí)際應(yīng)用討論，確保學(xué)員能真正的學(xué)以致用！

培訓(xùn)目標(biāo)：

掌握數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)與分析的基礎(chǔ)知識(shí)

理解監(jiān)控過程穩(wěn)定性的控制圖的原理

能夠根據(jù)實(shí)際的問題選擇合適的控制圖進(jìn)行控制

能夠根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際制作現(xiàn)場使用的控制用控制圖

理解過程能力分析的原理，以及過程能力分析與過程統(tǒng)計(jì)控制之間的聯(lián)系

掌握過程能力分析指數(shù)（CP/CPK/PP/PPK）的計(jì)算原理和作用

能夠?qū)⑦^程能力分析應(yīng)用于現(xiàn)場過程控制

課程大綱：

課程導(dǎo)入及簡介

1.課程導(dǎo)入

2.課程目的

3.課程結(jié)構(gòu)介紹

統(tǒng)計(jì)基礎(chǔ)

統(tǒng)計(jì)過程控制（SPC）

過程能力分析

第一部分：統(tǒng)計(jì)基礎(chǔ)

基礎(chǔ)統(tǒng)計(jì)學(xué)

1.統(tǒng)計(jì)的目的

2.數(shù)據(jù)的類型及特點(diǎn)

3.統(tǒng)計(jì)分類

4.數(shù)據(jù)描述的三個(gè)方面：位置、離散程度、形狀，及其統(tǒng)計(jì)量

5.正態(tài)分布的特點(diǎn)及應(yīng)用

Minitab 簡介

1.Minitab 簡介

2.Minitab 操作演練

3.正態(tài)性檢驗(yàn)

第二部分：統(tǒng)計(jì)過程控制（SPC）

SPC的原理與類型

1.SPC的起源與作用

2.SPC的原理

3.SPC 的種類

連續(xù)型控制圖

1.認(rèn)識(shí)連續(xù)型控制圖（I-MR圖、Xbar-R圖、Xbar-S圖）

2.SPC異常判斷準(zhǔn)則

3.連續(xù)型控制圖控制限的計(jì)算方法

4.案例分析，I-MR圖、Xbar-R圖、Xbar-S圖的分析步驟

5.課堂練習(xí)

離散型控制圖

1.認(rèn)識(shí)離散型控制圖（P圖、NP圖、U圖、C圖）

2.離散型控制圖控制原理及控制限計(jì)算方法

3.案例分析，離散型控制圖的分析步驟

4.課堂練習(xí)

如何建立現(xiàn)場控制用控制圖

1.分析用控制圖與控制用控制圖的區(qū)別與聯(lián)系

2.建立現(xiàn)場控制用控制圖的步驟

案例分析

第三部分：過程能力分析

過程能力分析培訓(xùn)的目的：結(jié)合SPC應(yīng)用，掌握對(duì)過程的能力的衡量指標(biāo)計(jì)算，并在現(xiàn)場應(yīng)用。

過程能力分析

1.過程能力分析的目的與原理

2.過程能力分析的步驟

3.CP與CPK的原理與計(jì)算

4.PP與PPK的原理與計(jì)算

5.案例演示過程能力分析步驟

6.課堂練習(xí)

7.過程能力指標(biāo)與缺陷率的關(guān)系

非正態(tài)數(shù)據(jù)過程能力分析

1.案例演示非正態(tài)數(shù)據(jù)的過程能力分析

結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際的綜合練習(xí)

過程控制的最新發(fā)展

2.過程控制實(shí)施方法的新發(fā)展

3.過程控制技術(shù)的新發(fā)展

總結(jié)與回顧

SPC的起源—學(xué)習(xí)SPC前務(wù)必掌握的統(tǒng)計(jì)基礎(chǔ)知 識(shí)

倪老師

教育及資格認(rèn)證：

項(xiàng)目總監(jiān)、精益六西格瑪項(xiàng)目咨詢顧問、培訓(xùn)師、六西格瑪黑帶大師；美國項(xiàng)目管理協(xié)會(huì)（PMI）注冊(cè)項(xiàng)目管理師（PMP）；中國質(zhì)量協(xié)會(huì)（CAQ） 注冊(cè)六西格瑪黑帶教師（管理類）。

工作經(jīng)歷及專長：

曾任海爾集團(tuán)冰箱事業(yè)部精益六西格瑪推進(jìn)經(jīng)理及三星DSDI品質(zhì)部品質(zhì)經(jīng)理。海爾集團(tuán)六西格瑪黑帶大師（MBB），海爾集團(tuán)黑帶/綠帶講師，三星（中國）六西格瑪黑帶，具有豐富的制造業(yè)經(jīng)驗(yàn)。

倪老師尤其擅長制造業(yè)六西格瑪項(xiàng)目的輔導(dǎo)及管理，擅長的課題有：新舊QC七大工具、現(xiàn)場質(zhì)量問題分析與解決、質(zhì)量工具專題課程（MSA、DOE、SPC、FMEA……）

培訓(xùn)客戶及培訓(xùn)風(fēng)格：

倪老師曾為眾多企業(yè)提供過精益六西格瑪?shù)淖稍冚o導(dǎo)，服務(wù)的客戶涵蓋家電、重工、鑄造、建材、新能源等行業(yè)，其中包括海爾集團(tuán)、河南衛(wèi)華重型機(jī)械股份有限公司、湖南科霸汽車動(dòng)力電池有限責(zé)任公司、山西華恩、佛山歐神諾、浙江利歐、盛運(yùn)機(jī)械、洛陽中航光電等知名企業(yè)。

倪老師的培訓(xùn)風(fēng)趣幽默、 邏輯嚴(yán)謹(jǐn)、實(shí)用性高，深受客戶好評(píng)

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在線報(bào)名：SPC統(tǒng)計(jì)過程控制—倪小兵老師(廣州)