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課程背景：

“計劃又要改，你們計劃怎么搞的！”車間主管怨聲載道。；要么忙得要死：制造部門天天救火??！產能不夠！人力不夠！材料告急??！客戶催貨?。∫撮e得要死：設備閑置，工人放假！生產停線！

隨著市場競爭的激烈，工廠品種不斷增多，批量不斷減少，您是否在為無法及時交貨而煩惱；緊急訂單頻繁發(fā)生，部門之間互相推諉、互相指責是否頻繁發(fā)生？這種情形日復一日，市場變了、客戶需求變了，因循守舊無法帶來突破。生產計劃不但要以市場需求和客戶個性化的要求來確定，還要根據企業(yè)制造資源的實際能力和庫存、生產進度的動態(tài)變化來調整，制造過程的優(yōu)化和監(jiān)控成為提高企業(yè)核心競爭力不可回避的環(huán)節(jié)。

如何做好主生產計劃平衡？

如何應對多品種、小批量的急單、插單、改單？

發(fā)生變化時如何進行生產排程的調整？

如何保證客戶滿意度，又能控制內部生產成本與庫存指標？

如何實施供應鏈與物流協(xié)同作業(yè)？

如何進行切實有效地訂單及產品預測？

如何進行生產過程中的訂單安排及有效排期？

如何更好地做好生產過程中進度控制工作？

這些都是當今企業(yè)所面臨的實質性問題。

……

面對激烈競爭及少量多樣、快速變化的市場需求，傳統(tǒng)的大批量生產方式及水平式的機臺布置已無法適應。如何制訂出最優(yōu)的的生產計劃？滿足市場的需要。如何適時適量的生產，同時又能削減庫存、消除不必要的人力、時間及物料的浪費己成為企業(yè)界急需解決的問題。

特別推出《多品種小批量下的生產計劃與排程管理》即是針對上述問題，依據豐田生產方式改良而來，不僅能克服大批量生產方式及庫存問題，并能一眼看出作業(yè)線隱藏的弊端，及時發(fā)現并予以改善。本課程將帶您一起了解多品種小批量下排產與物料運營管理的內涵！

課程目標

?了解和掌握生產管理系統(tǒng)原理，以市場需求為導向，制訂合理的生產預測與生產計劃，協(xié)調內外部資源，更加有效地進行生產組織。

?優(yōu)化訂單處理流程和方法、提升排程效率，改善物流管理與車間現場控制，提高生產系統(tǒng)的快速、柔性和敏捷化響應能力，平衡外部顧客滿意和內部成本控制，提高制造資源（人、機、物）利用效率。

授課對象：

制造性企業(yè)的生產主管、生產計劃人員、物料計劃人員、運營主管。

課程大綱：

第一部分:柔性PMC策略分析

1.1精益與柔性模式

-供應鏈的微笑曲線

-供應鏈的現實問題

-柔性生產系統(tǒng)要素

-為什么需要計劃管理

1.2柔性PMC的組織職能

-項目管理與量產管理

-項目計劃與組織

-量產生產計劃管理

案例分析：某公司PMC職能集成與發(fā)展

-一體化的計劃物流組織職能

1.3 常規(guī)PMC策略

-基于市場需求分析的生產類型

-MTO的細分

-生產類型與PMC的組合

-精益與PMC的組合

-PMC策略分析矩陣

-PMC策略分析要素

物料的通用/專用分析

流程與時間分析

流量分析與管理

分析：我們的PMC策略困境

1.4 柔性PMC策略分析

-標準化/通用化改善

-流程與時間的改善

-供應鏈整合

第二部分: 月度計劃管理（“大計劃”）

2.1工廠運營計劃的基本流程與框架

2.2年度綜合生產計劃

2.3月度計劃體系與流程模式

-MRP+JIT模式

-計劃與控制類別

-產銷平衡會的召開

?需求計劃的平衡與確認

?產品周期對計劃的影響

?產品導入期的風險應對規(guī)劃

?快速成長期的指數平滑預測法

?成熟&衰退期的時間序列預測

-主生產計劃會的召開

?月度主生產生產滾動計劃

?需求波動與均衡生產

?多批少量下均衡生產的內部及外部方法

?需求-產能平衡的三種策略

2.4物料需求計劃與庫存管理

-供應商管理與采購策略

-物料計劃與庫存管理方法

?老三篇：ABC、安全庫存、訂貨點

?新三篇：ERP、JIT、VMI

-物料計劃&庫存管理的影響因素

討論：供應商&物料計劃策略矩陣

2.5生產能力負荷計劃

-生產能力的評估

-人員能力

?人工生產能力

?熟練度分析

?案例研討

-設備能力

?綜合設備效率0EE

-品種能力

?多品種小批量生產

案例研討

第三部分 訂單流與生產排程管理（“小計劃”）

3.1生產類型與訂單管理

-連續(xù)節(jié)拍生產類型

? 需求節(jié)拍&生產節(jié)拍

-離散型生產類型

?瓶頸與約束分析

?生產瓶頸能力分析案例

?優(yōu)化生產技術-OPT

3.2需求分析&排程管理

-MTO類型訂單的優(yōu)先級管理

-產能狀況分析

-生產排程表

-改單與插單的處理

3.3平準化/成組化排程

-平準化生產的關鍵條件

-成組順序計劃

-ETO訂單/項目型計劃優(yōu)先級

-MTS類型生產的優(yōu)先級管理法

?庫存耗竭時間

?看板拉動

?APS高級排程方法

?ERP+APS+JIT看板

第四部分看板管理

4.1看板與PMC的淵源

-看板的作用

-看板管理的應用

4.2物料看板循環(huán)與應用

4.3生產看板循環(huán)與應用

第五部分 績效統(tǒng)計與分析

5.1如何有效衡量生產運作水平BSC

5.2制造企業(yè)績效體系

王老師

教育及資格認證：

計劃物流與供應鏈管理高級培訓師，高級咨詢師；管理與工程碩士；項目管理專業(yè)人士（PMP)；ISO9000審核師；

講師經歷及專長：

王老師曾任東風雪鐵龍汽車系統(tǒng)改善項目經理，思博亞洲ERP實施項目經理，某美資公司精益生產推行經理等職務，并在多家著名跨國企業(yè)推行精益生產、供應鏈管理、成本與價值工程、管理系統(tǒng)集成等先進運作方式，積累了豐富的實踐運作經驗，并多次獲得多項管理及技術創(chuàng)新成果獎，王老師經歷了能源、機械、電氣/電子、汽車制造、ERP等行業(yè)，擁有豐富的行業(yè)背景。

王老師結合自身深厚的理論知識，精心設計課程，擅長的課程有：多品種小批量下的生產計劃與排程管理、柔性生產計劃與排程管理、工廠成本控制與價值分析、精益生產、敏捷供應鏈下的工廠物流管理、制造業(yè)的項目管理等精品課程。

培訓客戶及培訓風格：

王老師在制造業(yè)有豐富的管理和技術經驗，授課思路清晰、邏輯嚴密、善于運用通俗易懂的語言對課程內容進行詮釋，課程內容設計合理，案例豐富，實踐性強，其中講授部分占50%；案例分析、模擬演練、仿真練習、 互動Q&A等占50%，幫助學員同步塑造學習與工作模版，使得培訓成果“看得見”，深得學員和企業(yè)管理者的一致贊譽。

王老師培訓過的客戶，涉及到各行各業(yè)，其中有：西門子（歐司朗、威迪歐）、美的電飯煲、天津久益環(huán)球、一汽大眾汽車、GE(醫(yī)療系統(tǒng))、中紡糧油、中山華帝、伊利集團、東風-雪鐵龍汽車、江鈴-福特汽車、拜耳醫(yī)藥、沈陽鷹革沃特華汽車皮革、諾華醫(yī)藥、飛利浦（照明、照明電子、移動顯示）、龍大食品、BP潤滑油、杭州萬向、天津津亞電子、中鈔防偽科技、南京奧托立夫汽車安全系統(tǒng)、實用動力、貝爾-阿爾卡特（上海）、博世Bosch、偉世通Visteon、日立（電梯）、施耐德（工控）、朗訊科技、羅地亞化學、庫柏Cooper電氣、百威啤酒、阿迪達斯、邦迪管路系統(tǒng)、德國采埃孚轉向機構（上海）、永裕醫(yī)藥、林德叉車、上海電氣、上汽集團、中海油、東風汽車、上海李爾汽車系統(tǒng)、奧的斯Otis電梯、富士達電梯、鐵姆肯(Timken)軸承、慕貝爾汽車配件、華微半導體、諾日士電子設備、上海電氣電站設備、富國皮革、阿特拉斯-柯普科、佳通輪胎、常德卷煙、紅塔仁恒、中新藥業(yè)達仁堂/樂仁堂、中遠COSCO、TCL王牌、菲尼克斯亞太電氣、海南元創(chuàng)、天馬電子、方正科技、國人通信、邁瑞醫(yī)療電子、恒安集團、格蘭仕空調、中興電子等多家知名企業(yè)。

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