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培訓背景

在現(xiàn)實工廠中，作為設備主管或生產(chǎn)主管，你是否常常遇到這樣的問題。

操作工缺乏培訓，不遵守操作規(guī)程，甚至野蠻操作，造成高務損壞甚至是報廢；

設備不清掃，不加油，損壞嚴重，急劇惡化，人為了縮短了設備的使用壽命；

設備故障率高，完好率低，設備綜合效率OEE不足50% ；

設備故障多，檢修時間長，影響了正常生產(chǎn)；

有檢修計劃，因生產(chǎn)停不下來而不能執(zhí)行；

設備部門每天在搶修設備故障，成為救火隊員；

維修不能及時，不能徹底，重復的故障多次發(fā)生，而不得解決。

本次培訓課程是邀請國際知名商學院金牌課程的主創(chuàng)團隊合力開發(fā)的全新課程。授課內(nèi)容完全基于實際案例，采用精心設計的真人實景演出案例，充分模擬企業(yè)內(nèi)部及其與業(yè)務各個溝通環(huán)節(jié)，所有案例均由國內(nèi)知名咨詢師、著名商學院、500強企業(yè)提供，讓學員在模擬的日常工作情景中充分發(fā)揮自身的優(yōu)勢，解決現(xiàn)實工作中的問題，達到學以致用的學習目的。

培訓對象

1、各制造業(yè)企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)、制造經(jīng)理、等；

2、各企業(yè)單位的車間主任、班組長、主管、線長、工段長等基層管理人員。

培訓內(nèi)容

第一部分：正確理解TPM

1、TPM概論

2、TPM的發(fā)展歷程

3、TPM目標

4、TPM的支柱（八大支柱）

5、TPM所能期待的結(jié)果

二、提高設備效率的方法

1、設備的七大損失

2、設備損失的計算方法

3、慢性損失

4、慢性損失對策

三、零故障能實現(xiàn)嗎？

1、故障的定義與詞源

2、劣化的兩種形式

3、零故障的基本觀點

4、實現(xiàn)零故障的五大對策

第二部分：TPM小組活動方法

一、TPM小組成立條件

1、小組活動與領(lǐng)導者

2、小組活動成功所應具備的條件

3、小組活動的相關(guān)工（道）具

二、自主保全推進步驟

1、生產(chǎn)與保全缺一不可

2、操作人員應具備的能力

3、開展自主保全的步驟

三、初步清掃和發(fā)生源/困難部位的對策

1、初步清掃的重點部位

2、初步清掃和小組活動的要點

3、污染發(fā)生源對策實施方法

4、如何改善困難部位

四、制定清掃/加油基準要點

1、自己決定應該遵守的項目

2、如何達到基準完善性

3、限定清掃/加油的允許時間

4、正確開展自主保全方法

五、綜合檢查與自我檢查的要點

1、綜合檢查的科目分類

2、編寫有效地自主保全檢查基準

六、整理/整頓和自主管理徹底化的要點

1、整理/整頓與標準化

2、開展自主保全的步驟

3、自主保全成功的關(guān)鍵因素

第三部分：TPM的成效、目標及輔助工具

一、計劃保全

1、保全的種類與定義

2、計劃保全概念及活動內(nèi)容

3、計劃保全的實施

4、計劃保全對象設備的選定

5、設備重要度及保全

6、計劃保全部門

7、計劃保全中故障的處理

8、TPM各類活動表格

二、在故障中學習個別改善的方法

1、消除七大損失的無故障對策

2、向故障學習什么

3、掌握正確的故障分析方法

三、以高合格率為目標的質(zhì)量保證

1、質(zhì)量保證的基本思想

2、開展質(zhì)量保證的七大步驟

四、消除慢性損失的手段-PM分析

1、PM分析的基本思想

2、PM分析的七步驟

3、PM分析的實例

五、TPM體系的建立

六、標識定置管理

七、防呆法

八、TPM活動成果案例展示

五、現(xiàn)場授課講師與培訓方式

專家老師

汪錦暉 原康師傅集團生產(chǎn)總監(jiān)、高級咨詢師。

樓曉蓉 生產(chǎn)管理系列課程制作人，高級咨詢師，中國企業(yè)聯(lián)合會特聘專家，曾任職于國內(nèi)某大型公司數(shù)年生產(chǎn)培訓主管，經(jīng)驗豐富。

陳 鵬 深圳（理光）工業(yè)發(fā)展公司制造部、改善推進部部長。

楊海軍 生產(chǎn)管理系列課程制作人，高級咨詢師，中國企業(yè)聯(lián)合會特聘專家，曾擔任世界500強企業(yè)生產(chǎn)工程師、車間主任等職務。

孫洪艷 生產(chǎn)管理系列課程制作人，高級咨詢師，中國企業(yè)聯(lián)合會特聘專家，曾任職于國內(nèi)某大型公司數(shù)年生產(chǎn)培訓主管，經(jīng)驗豐富。

（每次培訓從以上專家中選配，以實際通知到會專家為準）

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