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【課程背景】

本課程針對品質工程師QE的崗位職責、工作能力和技能雷達圖展開，圍繞品質工程師的品質控制、品質問題檢討、品質異常處理，顧客投訴處理、標準編寫、現(xiàn)場審核、產品可靠性分析、教育和培訓等日常工作展開。在授課期間，有針對性的組織訓練和練習。

課程緊緊圍繞著名的“朱蘭三部曲”逐層深入：“品質計劃”、“品質控制”和“品質改進”，充分訓練品質工程師QE的品質監(jiān)督、品質管控能力；并深入淺出地闡述“質量檢驗”和“質量統(tǒng)計”過程中的風險和評估的問題，控制和防范品質風險流出到客戶端。

本課程先后介紹質量定義、質量理念、質量發(fā)展歷程、質量檢驗、抽樣檢驗、缺陷理念、防呆防錯、品質控制等質量理念，并通過實際操作訓練強化認識和理念，完成課程預設的培訓內容。

【課程目標】

掌握產品研發(fā)、試驗、試產、生產過程質量問題的分析方法和質量改善的方法，具體收益包括：

課程將技能訓練放在第一位，學員可以提高質量工程師的技能和質量理論；

綜合質量工程師的技能和處理問題的能力，本課程設置有效地練習和訓練課題；

學員可以深入地訓練質量管理技能和品質改善分析能力，有明確目標地提高技能；

學員可熟練地掌握各種質量管理理念、抽樣方法、質量管理工具、質量改善分析工具等；

【參加人員】

品質經(jīng)理、研發(fā)經(jīng)理、產品經(jīng)理、項目經(jīng)理、工程部經(jīng)理、設計轉換部經(jīng)理、新產品導入部經(jīng)理、質量部經(jīng)理、生產部經(jīng)理；

品質工程師、新產品導入工程師、設計轉換工程師、工藝工程師、PE工程師、品質工程師；

研發(fā)質量工程師、供應商質量管理工程師。

【課程大綱】

1. 課前溝通

1.1. 課前溝通

講師簡介

學員介紹：姓名+行業(yè)+企業(yè)+崗位+職責+日常工作

學習的“目的+期望”

工作中的“困惑+困難+疑問”在哪里？

1.2. 職位分析

品質工程師QE職責

品質工程師QE崗位勝任的標準

1.3. 課程分析

課程目標：課程雷達圖

課程日程安排

技能 質量理念 方法技巧和工具 異常處理能力 發(fā)現(xiàn)和監(jiān)控能力 質量改善能力 質量管理能力

內容分布（%） 15 20 20 20 15 10

學員承諾

2. 質量和質量理念

2.1. 質量的概念

發(fā)展歷程

有重大貢獻的專家

質量理念

案例分析：評估員工漏檢率的案例。

世界級質量的12個特征

2.2. 關鍵特性

工序

關鍵工序

關鍵元器件

關鍵特性

缺陷等級

質量監(jiān)控

2.3. 案例分析：一個牙膏產品的質量特性分析。

3. GB/T2828.1計數(shù)抽樣檢驗程序

3.1. 抽樣方法

簡單隨機抽樣

系統(tǒng)抽樣法

分層抽樣法

整體抽樣法

3.2. GB/T2828.1計數(shù)抽樣檢驗程序

逐批抽樣理念

檢驗水平設置

接收質量限AQL

接收準則

生產方風險

使用方風險

樣本量字碼的單獨使用

注意事項

3.3. 案例分析：一個關于50臺機器的批次背景設置案例，分析不同情況的批次情況。

4. 品質問題處理

4.1. 常規(guī)的品質異常情況

4.2. 品質問題的處理流程

選擇課題

現(xiàn)狀調查

設定目標

分析原因

確定主要原因

制定對策

按照對策實施

檢查效果

制定鞏固措施

總結和下一步打算

4.3. 合格供方的現(xiàn)場審核

現(xiàn)場審核

供應商和委外加工廠現(xiàn)場審核

現(xiàn)場審核的結果

案例分析：針對繼電器供應商現(xiàn)場的一次審核和準備。

4.4. 品質問題的溝通

QBR會議

溝通策略

對策表

5. 品質管理技能訓練

5.1. 標準化

5.2. 流程圖

流程圖的概念圖

應用案例展示

定義/特點/分類/繪圖步驟

案例分析：機器維修案例的流程分析。

5.3. 箭頭圖

箭頭圖的概念圖

應用案例展示

定義/特點/分類/繪圖步驟

案例分析：機器維修案例的箭頭圖分析。

5.4. 甘特圖

甘特圖的概念圖

應用案例展示

定義/特點/繪圖步驟

案例分析：一次質量改善案例的箭頭圖分析，并畫出甘特圖。

5.5. PDPC法

PDPC法的概念圖

應用案例展示

概念/特點/分類/繪圖步驟/應用范圍

案例分析：“不可倒置發(fā)運”；“怎樣提高生產率20%”；怎樣預防重大事故？

5.6. KJ法

KJ法的概念圖

應用案例展示

概念/特點/繪圖步驟/應用范圍

案例分析：一個包裝盒改善方案的訓練。

5.7. 8D問題求解法

一組概念

8D問題求解法的發(fā)展和應用

8D報告

6. 供應商風險評估

6.1. 評估模型

能力評估

保證評估

保障評估

風險評估

品質流程

評分設計

改善空間

6.2. 評價系統(tǒng)

適用范圍

評價組成

評價標準

操作方法

案例分析

6.3. 評價組成

系統(tǒng)能力

總體質量水平

質量組織

生產能力

PCN控制

產品防護

關鍵特性識別

檢驗能力

試驗能力

服務和保障

6.4. 案例分析：一個多功能鍋生產現(xiàn)場的現(xiàn)場審核。

7. 品質改善分析工具

7.1. 兩圖一表/兩圖三表

帕累托圖（排列圖）

因果圖（魚骨圖）

兩圖一表/兩圖三表

7.2. 控制圖

控制圖

大數(shù)定理

用控制圖分析首件尺寸

制程能力評估CPK

7.3. SPC統(tǒng)計

正太分布和標準正太分布

其他分布

操作演示

統(tǒng)計失去意義的時候

案例分析：假如生產某產品，一個批次，那么請回答下面4組不同情況的問題，并說明統(tǒng)計分布特點。

7.4. 潛在失效模式分析FMEA

FMEA的表格樣式

FMEA的案例分析展示

設計DFMEA

過程PFMEA

設備EFMEA

8. 朱蘭三部曲

8.1. 品質計劃

兩圖一表

控制計劃CP

制定步驟

8.2. 品質控制

控制點

關鍵特性

標準

摸底測試

測試分析

品質控制的要點

8.3. 品質改進

發(fā)現(xiàn)問題

歸納問題

系統(tǒng)究因

9. 品質管理活動

9.1. QCC小組活動

QCC小組的發(fā)展歷程

質量專家

組織形勢

運作方式

9.2. 頭腦激蕩法

頭腦風暴法

糧食擴大器的故事、金獎窨井蓋、倒蓋嘉峪關等

阻礙創(chuàng)造性發(fā)揮的三大鴻溝

案例分析：做一個“如何提高公司創(chuàng)新能力”的頭腦風暴圖，并至少列舉6條說明阻礙創(chuàng)新的鴻溝。

9.3. 項目改善法

兩圖一表/兩圖三表

箭頭圖+甘特圖

TOC制約法

9.4. 質量管理誤區(qū)

質量體系和質量水平的關系

質量管理的范圍

質量部門天生的職責

缺少品質流程檢討

汪老師

汪禮兵 資歷：中國合格評定中心國家認可委員會質量體系技術專家，高級工程師、深圳市專家協(xié)會會員，華中科技大學光電碩士、清華大學EMBA。20年以上的產品研發(fā)及可靠性管理、質量管理經(jīng)歷，參與或領導完成多項研發(fā)項目，曾獲得廣東省科技進步獎，為第一獲獎者。

經(jīng)驗：曾任職于邁瑞生物醫(yī)療電子股份有限公司等知名公司。歷任可靠性工程經(jīng)理、研發(fā)管理流程優(yōu)化總工、質量管理部總經(jīng)理、咨詢公司資深顧問等職位。擅長集成產品開發(fā)、研發(fā)項目管理、可靠性工程、集成物料優(yōu)選的培訓與咨詢，曾咨詢輔導邁瑞醫(yī)療、創(chuàng)維數(shù)字、航天恒星、通合電子、瑞奇外科器械等建立產品集成產品研發(fā)流程、可靠性工程體系、風險管理體系、集成物料優(yōu)選管理體系等，取得很大成功，具備極其豐富產品的研發(fā)、質量、風險管理、物料控制運作的實戰(zhàn)經(jīng)驗。

項目實踐：中國空間技術研院、邁瑞醫(yī)療、奇瑞汽車、中興通訊、創(chuàng)維數(shù)字、創(chuàng)維RGB、瑞奇外科、思維自動化、通合電子、航天恒星等。

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