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課程背景：

制造乃大國之本，制造強則國強；對于企業(yè)，決戰(zhàn)在市場，決勝在現(xiàn)場，經(jīng)營策略和目標最終都要由生產(chǎn)來完成。于國、于企，強大的制造能力是核心競爭能力。

然而，制造業(yè)和企業(yè)面臨著全新的挑戰(zhàn)：勞動力成本持續(xù)上升，小批量、多品種、定制化、短交期成為常態(tài)，產(chǎn)品同質(zhì)化、產(chǎn)能過?；?、利潤微薄化......現(xiàn)在大多中國制造業(yè)普遍缺乏沉下心來鉆研本業(yè)的態(tài)度，而是抱著浮躁的心態(tài)尋求速成的捷徑。在這個浮躁的時代，亟需呼喚工匠精神的回歸！我們呼喚中國匠心，期待中國匠造，重生中國制造！

總理在政府工作報告中指出，要培育精益求精的工匠精神。工匠精神的回歸是時代的呼喚和現(xiàn)實的需要。

失去了工匠精神制造強國就無從談起，沒有工匠精神也就沒有職場競爭力。

本課程基于時代特征，針對制造業(yè)生產(chǎn)管理團隊的實際狀態(tài)，整合服務制造業(yè)十余年之成功案例，系統(tǒng)設計課程，全面提升生產(chǎn)主管的勝任能力，實現(xiàn)生產(chǎn)管理團隊由“數(shù)量規(guī)模型向質(zhì)量效能型”升級！強大中國制造，挺起中國脊梁！

課程大綱

一、工匠精神與匠心智造｜時代的呼喚

時代呼喚工匠精神

工匠精神內(nèi)涵：專注、嚴謹、精益

工匠之魂——工作造就人格

工匠之道——不忘初心砥礪前行

工匠之術——成功一定有方法

工匠之器——工作是快樂的源泉

工匠之行——工作必做于細，管理必做于簡

塑造工匠文化

二、效率篇：通過IE進行流程優(yōu)化 | 實現(xiàn)效率倍增

生產(chǎn)效率的改善方向

如何分析與消除流程浪費——程序分析與改善

如何提高人機利用效率——作業(yè)分析與改善

如何消除動作浪費——動作分析與改善

如何提升工廠內(nèi)部物流效率——生產(chǎn)線布局與搬運分析

如何縮短換模換線時間——快速換模換線

如何防止人為疏忽——防呆防錯法

作業(yè)標準化與標準工時管理

三、質(zhì)量篇：現(xiàn)場質(zhì)量控制 | 準時交貨，降低質(zhì)量成本

員工質(zhì)量意識再造與培育

員工質(zhì)量意識的四個陷阱

提升員工質(zhì)量意識的四大方法

現(xiàn)場質(zhì)量管理的六大控制方法

過程質(zhì)量考核的四個KPI指標

質(zhì)量問題重復發(fā)生的解決策略

快速解決質(zhì)量問題的“四項及時”

應用DMAIC解決質(zhì)量問題的步驟

制程品質(zhì)“零缺陷”的核心思想

現(xiàn)場實施“零缺陷”的三大步驟

現(xiàn)場質(zhì)量預防控制四步驟法

四、成本篇：15個生產(chǎn)降本策略 | 降本增效

降本策略1：定制化生產(chǎn)

降本策略2：精細化構建

降本策略3：流程優(yōu)化

降本策略4：供應商監(jiān)管

降本策略5：SCM系統(tǒng)搭建

降本策略6：配送模式

降本策略7：設備保障

降本策略8：履歷追蹤

降本策略9：技能定崗

降本策略10：防錯防呆

降本策略11：質(zhì)量日清

降本策略12：安全護航

降本策略13：全員改善

降本策略14：工藝規(guī)范

降本策略15：庫存瘦身

五、物料篇：高效生產(chǎn)計劃與物料控制 | 壓縮庫存，盤活資金

彈性產(chǎn)能負荷分析

柔性生產(chǎn)計劃制定與編排

優(yōu)先率排程要領與演練

彈性滾動排程要領與演練

彈性生產(chǎn)進度的控制

彈性生產(chǎn)排程問題解決

彈性生產(chǎn)線平衡技巧與改善

縮短交貨周期確保準時交貨

彈性物料需求計劃的制定

如何督促物料到位

倉儲管理與物料控制

建立快速反應的庫存控制體系

六、設備篇：TPM全員設備維護管理 | 生產(chǎn)保障最大化

現(xiàn)場一線TPM管理的思想和目標

現(xiàn)場一線設備零故障的五個意識

設備“三位一體”的點檢與保養(yǎng)制度

設備維保“五定”法的實施運用

現(xiàn)場一線設備管理的目視化技巧

設備操作工必備的四項操作技能

設備管理人員綜合技能的快速培養(yǎng)

設備管理人員的技術測評和績效考核

有效降低設備故障的“七道防線”

七、團隊篇：凝聚人心，眾志成城 | 從技術到管理，從個人到團隊

有效溝通，高效協(xié)調(diào)

激勵員工，提升士氣

帶好下屬，締造團隊

做好下屬，輔助上司

魅力領導，高效執(zhí)行

思想傳播，文化傳承

創(chuàng)新管理，贏在90后

張老師

實戰(zhàn)運營管理專家

曾任聯(lián)想集團供應鏈運營經(jīng)理

曾任富士康事業(yè)部生產(chǎn)運營總監(jiān)

張老師從一線工人到高階管理崗位的親身體驗，獨創(chuàng)制造業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)細節(jié)定位運營模式，尤其在生產(chǎn)制造，質(zhì)量管理，物料統(tǒng)籌及采購優(yōu)化等專業(yè)方面有其獨到的見解

秉承“制造強則國強”“為中國制造儲人才”之愛國志，致力于幫助中國企業(yè)培養(yǎng)實戰(zhàn)型管理人才，迄今有5000余家企業(yè)10余萬人從其課程中受益，并成為中國制造的中堅力量

——長期服務客戶——

青島啤酒、山推股份、小松工程機械、福田雷沃重工、新華制藥、中聯(lián)水泥、格力電器、紫金礦業(yè)、中國南車、廣汽本田、思念食品、華潤集團、白沙集團、奧康集團、創(chuàng)維集團、美的集團、海信集團、修正藥業(yè)、柳工、中原特鋼、國家電網(wǎng)、中糧、陜西重汽、中國電子

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