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課程背景

在德國推出工業(yè)4.0戰(zhàn)略之時，中國借其之勢，從“制造”向“智造”全力邁進(jìn)，然而在這場科技與產(chǎn)品的革命中，企業(yè)對于如何調(diào)整戰(zhàn)略仍存在許多困惑——

如何實(shí)現(xiàn)智能制造？

如何構(gòu)建企業(yè)精細(xì)化運(yùn)營體系？

如何實(shí)現(xiàn)高效低本，精益價值？

針對以上問題，我們特邀原聯(lián)想集團(tuán)生產(chǎn)經(jīng)理張小強(qiáng)老師，與我們一同分享《工業(yè)4.0智能制造與企業(yè)精細(xì)化生產(chǎn)運(yùn)營》的精彩課程。本課程專為制造型企業(yè)量身訂制，從分析工業(yè)4.0的本質(zhì)到智能制造的實(shí)施、數(shù)據(jù)支持、創(chuàng)新驅(qū)動力，期間以生動實(shí)際的案例貫穿課程，幫助企業(yè)在市場環(huán)境、競爭環(huán)境的不停變化的轉(zhuǎn)型過程中不斷調(diào)整、完善其轉(zhuǎn)型戰(zhàn)略和發(fā)展模式，在轉(zhuǎn)型過程中逐步提升競爭力。

課程收益

1、了解工業(yè)4.0智能制造在企業(yè)精細(xì)化生產(chǎn)運(yùn)營中的融合

2、了解應(yīng)對多品種少批量生產(chǎn)的管理特征，實(shí)現(xiàn)柔性化靈活生產(chǎn)管理的思路

3、熟悉構(gòu)建企業(yè)SCM供應(yīng)鏈管理體系，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)降本增效的具體措施

4、了解打造智能制造平臺，實(shí)現(xiàn)個性化輸出、調(diào)整生產(chǎn)結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)企業(yè)轉(zhuǎn)型升級的方法

5、掌握標(biāo)桿管理的基本特征和思路

課程對象

各類制造型企業(yè)的總經(jīng)理、廠長、生產(chǎn)經(jīng)理、供應(yīng)鏈管理者、質(zhì)量經(jīng)理、車間主任、科（課）長、一線管理者等生產(chǎn)管理干部

課程大綱

一、工業(yè)4.0導(dǎo)向

1、工業(yè)4.0是萬物互聯(lián)

2、工業(yè)4.0是智能制造

3、工業(yè)4.0是集成創(chuàng)新

4、工業(yè)4.0是數(shù)據(jù)傳遞

5、工業(yè)4.0是模式轉(zhuǎn)型

二、工業(yè)4.0基石

1、硬件升級（基礎(chǔ)構(gòu)建）

2、軟件支撐（信息采集）

3、人才保障（關(guān)鍵資源）

4、互聯(lián)互通（消除障礙）

5、流程優(yōu)化（組織提效）

三、工業(yè)4.0核心

1、產(chǎn)品智能化（定制）

2、生產(chǎn)方式智能化（靈活）

3、裝備智能化（自動）

4、管理智能化（優(yōu)化）

5、服務(wù)智能化（響應(yīng)）

四、工業(yè)4.0趨勢

1、橫向集成（SCM供應(yīng)鏈系統(tǒng)）

2、縱向集成（內(nèi)部垂直運(yùn)營）

3、端對端集成（C2B模式）

五、智能制造四大關(guān)鍵特征

1、精益運(yùn)營：向細(xì)分市場投放精益產(chǎn)品

2、方案設(shè)計：產(chǎn)品不只是硬件，而且融入信息

3、軟件管理：借助互聯(lián)網(wǎng)工具實(shí)現(xiàn)流程無縫對接

4、設(shè)計研發(fā)：精細(xì)化、個性化、極致化

六、智能制造六大實(shí)施支柱

1、標(biāo)準(zhǔn)化（產(chǎn)品研發(fā)）

2、模塊化（分解整合）

3、自動化（人機(jī)配置）

4、數(shù)字化（量化指標(biāo)）

5、信息化（閉環(huán)拉動）

6、智能化（引領(lǐng)趨勢）

七、智能制造四大數(shù)據(jù)支撐

1、產(chǎn)品數(shù)據(jù)：為滿足個性化需求提供條件

2、運(yùn)營數(shù)據(jù)：實(shí)現(xiàn)工業(yè)控制與管理優(yōu)化

3、價值鏈數(shù)據(jù)：重新挖掘比較成本優(yōu)勢

4、外部數(shù)據(jù)：提升管理決策與市場應(yīng)變能力

八、智能制造五大創(chuàng)新驅(qū)動

1、技術(shù)創(chuàng)新：快速軌道的利器

2、產(chǎn)品創(chuàng)新：工業(yè)產(chǎn)品數(shù)字化智能化發(fā)展方向

3、模式創(chuàng)新：構(gòu)筑全新生產(chǎn)模式與商業(yè)模式

4、業(yè)態(tài)創(chuàng)新：加速重構(gòu)產(chǎn)業(yè)價值鏈體系

5、組織創(chuàng)新：進(jìn)行業(yè)務(wù)流程重組與企業(yè)組織再造

九、案例解讀與剖析

1、尚品宅配(年業(yè)績增幅超60%－70%）

2、紅領(lǐng)制衣（年業(yè)績增幅超150%）

3、阿里巴巴（淘工廠）

4、哈雷摩托（日產(chǎn)1200臺定制產(chǎn)品）

5、海爾互聯(lián)工廠

十、案例啟示與研討

1、三一重工：打造全球一流流程型組織

2、中聯(lián)重科：智能制造挺進(jìn)工業(yè)4.0風(fēng)口

3、華為：布局萬物互聯(lián)工業(yè)4.0大數(shù)據(jù)時代

4、長虹：進(jìn)軍數(shù)字化個性化，推進(jìn)智能工廠轉(zhuǎn)型

5、西門子：信息技術(shù)集成領(lǐng)域集跑者

十一、標(biāo)桿管理（企業(yè)精細(xì)化體系構(gòu)建）

1、由粗放至精細(xì)導(dǎo)航

2、BPR－JIT－SCM－TCM－VSM五大模型構(gòu)建

3、精細(xì)化管理推進(jìn)“三先”模式

4、公司低效五個特征

5、價值流改進(jìn)：行政流程 VS 操作流程

6、公司利潤流程（賺錢 VS 省錢）

7、精細(xì)管理實(shí)施路徑

十二、突破瓶頸(創(chuàng)建精益價值）

25個精益標(biāo)準(zhǔn)化管理模型構(gòu)建

1、細(xì)節(jié)創(chuàng)優(yōu)模型

2、可視監(jiān)管模型

3、清潔生產(chǎn)模型

4、防錯防呆模型

5、定崗定責(zé)模型

6、技能定崗模型

7、“333”配置模型

8、作業(yè)指導(dǎo)模型

9、褒貶區(qū)隔模型

10、實(shí)物參照模型

11、缺陷導(dǎo)航模型

12、關(guān)鍵點(diǎn)矯正模型

13、規(guī)格備忘模型

14、過程規(guī)范模型

15、標(biāo)準(zhǔn)固化模型

16、質(zhì)量日清模型

17、履歷追蹤模型

18、全員改善模型

19、“OPL”模型

20、安全護(hù)航模型

21、問題導(dǎo)航模型

22、人機(jī)配置模型

23、指引糾偏模型

24、工藝設(shè)計模型

25、設(shè)備點(diǎn)檢模型

十三、系統(tǒng)創(chuàng)優(yōu)（高效低本營造）

1、五大工具分析與應(yīng)用

2、真假效率區(qū)別

3、計劃組織與落地實(shí)施

4、質(zhì)量運(yùn)營五現(xiàn)模式創(chuàng)建

5、訂單評審與新產(chǎn)品導(dǎo)入管理

6、SCM供應(yīng)鏈系統(tǒng)創(chuàng)建

7、信息流與實(shí)物流對接管理

張老師

實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗

10年生產(chǎn)與管理經(jīng)驗，曾任職于全球五百強(qiáng)企業(yè)聯(lián)想集團(tuán)生產(chǎn)經(jīng)理、臺資龍頭企業(yè)鴻海集團(tuán)富士康科技PCEBG事業(yè)群生產(chǎn)運(yùn)營總監(jiān)、法國知名企業(yè)松源股份供應(yīng)鏈運(yùn)營經(jīng)理、常務(wù)副總等職務(wù)。經(jīng)歷了從一線工人到高階管理崗位，扎實(shí)的工作經(jīng)歷使他總結(jié)并獨(dú)創(chuàng)出了一套制造型企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)細(xì)節(jié)定位運(yùn)營模式，尤其在制造型企業(yè)生產(chǎn)制造，質(zhì)量管理，物料統(tǒng)籌及采購優(yōu)化等專業(yè)方面有其獨(dú)到的見解。

他至力于幫助中國企業(yè)培養(yǎng)實(shí)戰(zhàn)型的管理人才，并已成功為上百家大中型企業(yè)做過培訓(xùn)咨詢服務(wù)，幫助諸多企業(yè)在制造成本、生產(chǎn)運(yùn)營、物流統(tǒng)籌等領(lǐng)域取得極大的收益，張老師“不求深奧，但求有效，生產(chǎn)統(tǒng)籌，細(xì)節(jié)定位”的培訓(xùn)與管理思想受到客戶的一致認(rèn)可與贊許。

授課風(fēng)格

語言幽默，技巧發(fā)揮得當(dāng)，能將生澀枯燥的生產(chǎn)類課程講的，深受學(xué)員的喜愛與推崇。

主要課程

精益生產(chǎn)管理、贏在基層-金牌班組長十項管理修煉、砍掉浪費(fèi)-用成本贏利潤、彈性跟單-柔性生產(chǎn)計劃與物料需求控制……

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