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課程介紹：

在今日企業(yè)的生產(chǎn)活動中，強調供應鏈一體化，外購、外協(xié)部品在生產(chǎn)成本中所占的比例往往占到總成本的一半以上或更高。供應商不單影響生產(chǎn)成本，更決定了企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品的質量與過程的產(chǎn)出率。如何通過管理供應商的質量成為今日企業(yè)必須面對的挑戰(zhàn)。豐田汽車生產(chǎn)模式一直為企業(yè)所稱贊，而建立豐田汽車生產(chǎn)模式的最關鍵基礎就是可靠、強而穩(wěn)的供應商體系。本課程的目的，是通過系統(tǒng)化的介紹，讓學員了解：

供應鏈的目的、價值、與組成部分

供應商對企業(yè)產(chǎn)品質量、過程產(chǎn)出率的貢獻

供應商的基本資格要求：合格的部品

如何保證供應商交貨的質量

如何建立雙贏的供應商關系

課程對象：

SQE、企業(yè)采購部、品管部、研發(fā)部、技術部、設計部、制造部、工程部、資材部等人員

課程大綱：

第一部分：企業(yè)的挑戰(zhàn)

從VOC(客戶之聲)到供應商表現(xiàn)

供應商管理—企業(yè)核心競爭力之一

供應商質量—決定你營運模式和績效的關因素

第二部分：供應商的開發(fā)和評定

過程生產(chǎn)能力

生產(chǎn)技術能力

質量管理體系

第三部分：衡量供應商的質量

品質結果的衡量--產(chǎn)品質量的測定

品質過程能力指數(shù)Ca、Cp、Cpk、Ppk、Cmk及其應用

品質測量的方法和程序

抽樣計劃

測量系統(tǒng)分析（MSA）介紹

品質過程的衡量--質量保證體系的評審

基于流程的ISO9000質量體系

共享的信息通道和作業(yè)流程

基于標準化的流程管理

從產(chǎn)品和工藝的角度幫助供應商建立：

產(chǎn)品的魯棒設計

工藝的魯棒設計

產(chǎn)品質量先期策劃APQP的概念及方法

評審的流程

第四部分：分析供應商的質量

過程能力指數(shù)分析

基于供應鏈的流程分析

運用SPC識別質量變異

運用FMEA識別質量變異

第五部分：提升供應商的質量

解決質量問題

建立組織架構和機制

質量問題改進小組—團隊、任務、計劃和授權“因果關系圖”

失效模式及效果分析FMEA

差錯防止

實驗設計法DOE

預防質量問題

從營運體系的角度幫助供應商建立供應鏈上下游的技術和標準的一體化

從組織和團隊的角度幫助供應商建立：

以品質為核心的企業(yè)文化和激勵制度

完善的績效管理

有效的培訓和員工發(fā)展

第六部分：如何建立雙贏的供應商關系

方老師

美國供應鏈管理專業(yè)人員協(xié)會，黑帶大師（ MBB ）,14年跨國公司生產(chǎn)計劃，物料管理，供應商管理和項目采購管理經(jīng)驗，并負責ERP相關模塊建立。方老師曾經(jīng)為某跨國公司制定一系列本地供應商開發(fā)，審核，評估系統(tǒng)，在全球采購項目中，使其美國總部在中國的年采購額從120萬美元增加到7450萬美元。

方老師深知采購成本和合格供應商的重要性，在總結長期管理經(jīng)驗的基礎上，在授課中教給學員實用系統(tǒng)的采購管理與物料控制方法。方老師的講課風趣生動，積累了眾多的外資企業(yè)本土案例，得到學員一致好評。

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