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課程背景：

“工欲善其事，必先利其器！” TPM稱為全面設(shè)備維護(hù)，是一套圍繞企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備效率化的綜合管理體制，其目的是追求生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)效益的極大化。TPM活動(dòng)從生產(chǎn)過程中浪費(fèi)的系統(tǒng)性發(fā)掘開始，通過專業(yè)設(shè)備保全活動(dòng)與自主的小組(PMC)活動(dòng)，最大限度地提升生產(chǎn)力，謀求全員意識的革新，建立能自我革新的效率化生產(chǎn)設(shè)備管理體制。實(shí)施TPM活動(dòng)的效果主要體現(xiàn)在：設(shè)備故障等損失激減，品質(zhì)不良降低10倍以上，綜合生產(chǎn)效率倍增，人員及在庫削減過半，成本降低30%等！！

課程目的：

1、全面了解生產(chǎn)設(shè)備的使用和維護(hù)知識；

2、樹立零故障觀念,掌握設(shè)備綜合管理方法；

3、提高機(jī)器設(shè)備使用率和綜合生產(chǎn)效率。

培訓(xùn)對象：

設(shè)備管理人員、生產(chǎn)/品質(zhì)主管、工程師等

課程大綱：

第一講：與時(shí)俱進(jìn)——了解全員設(shè)備管理TPM

1、認(rèn)識設(shè)備管理TPM的必要性

2、為什么知名企業(yè)推行TPM？

3、世界500強(qiáng)的秘密武器：TPM概要

4、TPM的理念、3大思想、4大目標(biāo)

5、何謂全員設(shè)備管理TPM？

第二講：科學(xué)管理——設(shè)備專業(yè)保全實(shí)務(wù)

1、設(shè)備管理的重要性（觀摩500強(qiáng)）

2、走近先進(jìn)的設(shè)備管理

3、什么是直升飛機(jī)式的設(shè)備管理？

4、如何編制專業(yè)保全的體系？

5、如何制訂保全方針戰(zhàn)略？

6、如何制訂設(shè)備管理及PM基準(zhǔn)？

7、如何編制保全日歷？

8、保全工事的準(zhǔn)備方法

9、設(shè)備品質(zhì)會(huì)議的召開

10、突發(fā)故障的分析管理

11、設(shè)備臺(tái)帳履歷的管理

12、無故障管理方法

13、如何建立科學(xué)的設(shè)備月報(bào)制度？

14、保全組織、人力、費(fèi)用的預(yù)算

15、設(shè)備的初期管理

第三講：全民皆兵——開展全員設(shè)備自主管理

1、為什么設(shè)備必需自主管理？

2、設(shè)備的8大浪費(fèi)

3、自主管理7階段及其原理

4、如何開展設(shè)備的初期清掃？

案例：大量活動(dòng)事例分享

第四講：全力支援——設(shè)備管理的其它活動(dòng)

引子：如何展開課題活動(dòng)？

1、企業(yè)的16大LOSS及24大LOSS

2、企業(yè)的慢性浪費(fèi)與急性浪費(fèi)

3、如何預(yù)測故障的發(fā)生？

4、故障0化有何秘訣？

5、瞬間停止故障的改善程序

引子：如何提升員工保全技能？

6、什么是員工技能的4星理論？

7、如何設(shè)置保全教育訓(xùn)練課程？

第五講：全力落實(shí)——專業(yè)保全實(shí)施方法與工具

1、TPM管理體系

2、設(shè)備規(guī)劃管理

3、建立計(jì)劃保全的框架

4、計(jì)劃保全的推行步驟

5、正確處理計(jì)劃保全和自主保全的關(guān)聯(lián)

6、預(yù)防保全（PM）

1）日常保全

2）定期（定量）保全

a、定期（定量）保全的定義

b、定期保全范圍

c、定期保全步驟

3）預(yù)知保全

7、事后保全（BM）

8、改良保全（CM）

9、保全預(yù)防（MP）

案例分享：設(shè)備專業(yè)保全案例分析

10、故障管理

1）故障管理工具

2）故障管理工具——流程

3）故障管理工具——記錄

4）故障管理工具——記錄分析

5）故障管理工具——報(bào)告

6）故障報(bào)告例——故障描述

7）故障報(bào)告例——原因分析

8）故障報(bào)告例——對策

9）故障管理——再發(fā)防止

案例：保全報(bào)告

11、設(shè)備管理評價(jià)指標(biāo)及方法

小組討論與點(diǎn)評：請企業(yè)提供一套現(xiàn)有的設(shè)備管理資料（含點(diǎn)檢、保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)及記錄）

課堂現(xiàn)場由學(xué)員根據(jù)前面課程內(nèi)容結(jié)合實(shí)際情況進(jìn)行討論，并由

老師對設(shè)備保養(yǎng)系統(tǒng)管理適用性進(jìn)行點(diǎn)評。

12、機(jī)械制造業(yè)專業(yè)保全的相應(yīng)實(shí)用表格分享

第六講：無窮無盡——設(shè)備長期處于最佳狀態(tài)

1、如何使員工全力以赴？

2、可視化看板管理的5大功效

3、TPM導(dǎo)入的步驟

第七講：效果評價(jià)——設(shè)備綜合效率計(jì)算

1、生產(chǎn)活動(dòng)中的16大損失

2、6大損失的形象化

3、TPM6大損失的構(gòu)造

4、設(shè)備綜合效率（OEE）

5、如何攻擊損失

案例：某大型企業(yè)OEE計(jì)算方法

第八講：備件供應(yīng)——備品備件的管理

1、備品備件ABC管理

2、備品備件標(biāo)準(zhǔn)化

3、備品備件管理流程

4、備品備件庫存管理

5、如何建立備品通用件與專用件分類計(jì)劃控制與管理機(jī)制

6、備品管理效果的評審與考核

案例分享：某設(shè)備生產(chǎn)型企業(yè)《備品備件管理制度》分享

第九講：設(shè)備綜合管理軟件事例分享

課程總結(jié)及問題解答

宋老師

廣東省企業(yè)管理培訓(xùn)協(xié)會(huì)理事

寧波大學(xué)特聘《信用成本管控與價(jià)值分析》首席專家

原大野管理咨詢有限公司副總經(jīng)理、技術(shù)總監(jiān)

CASIO（卡西歐）電子工程師、品質(zhì)技術(shù)部、生產(chǎn)部總監(jiān)

廣州電子科技CEO、曾多次遠(yuǎn)赴日本研修深造

清華大學(xué)MBA、美國管理協(xié)會(huì)PTT職業(yè)培訓(xùn)師

中國生產(chǎn)成本管控第一人、現(xiàn)場管理實(shí)效改善專家

中國式精益生產(chǎn)系統(tǒng)推進(jìn)先導(dǎo)者，咨詢式培訓(xùn)奠基人

曾應(yīng)邀主導(dǎo)并參與下列項(xiàng)目：

某重型機(jī)械公司咨詢1個(gè)月，配套同步加工作業(yè)，有效產(chǎn)出每月多增2臺(tái)；

某機(jī)電公司咨詢半年，新廠房流線化流程設(shè)計(jì)，有效產(chǎn)出能力提高50%；某乳業(yè)公司咨詢一年，生產(chǎn)車間減員30%，人工成本從63元/噸降至50元/噸；

某五金塑膠公司，咨詢輔導(dǎo)3個(gè)月，改稼動(dòng)率為可動(dòng)率考核，電力能源費(fèi)用下降3成；

某工藝制品廠（生產(chǎn)仿古家具、珠寶箱、箱包）咨詢輔導(dǎo)6個(gè)月，人均產(chǎn)能提高30%；

某紙業(yè)公司咨詢?nèi)?，建立完善的企業(yè)管理機(jī)制及激勵(lì)措施，實(shí)施流程化管理，企業(yè)年銷售額逐年倍增，并成功復(fù)制兩個(gè)分廠；

某汽車配件公司，咨詢?nèi)齻€(gè)月，指導(dǎo)建立了TPM全員設(shè)備管理系統(tǒng)；

某汽車車載導(dǎo)航儀精益現(xiàn)場與質(zhì)量改善為期6個(gè)月的咨詢項(xiàng)目，幫企業(yè)節(jié)少30%的人力及歷史遺留下來的玻璃屏的質(zhì)量點(diǎn)改進(jìn)等

授課風(fēng)格：

宋老師善于解答學(xué)員疑問，上課形式多樣，風(fēng)趣幽默，深入淺出，具很強(qiáng)的互動(dòng)性，深受客戶好評。他利用在系統(tǒng)思維、企業(yè)學(xué)習(xí)與知識管理方法、整合企業(yè)變革能力方面的豐富實(shí)操經(jīng)驗(yàn)，向各界優(yōu)秀企業(yè)源源不斷地輸出管理新理念、新技術(shù)和操作方案。曾應(yīng)邀在北京、廣州、深圳、東莞、中山、珠海、上海、重慶、南京、常州、杭州、合肥、寧波、溫州、濟(jì)南、青島、煙臺(tái)、日照、濟(jì)寧、成都、蘭州、西安、漢中、天津、石家莊、貴陽、福州、廈門、泉州、武漢、南昌、九江、長春、大連、南寧、昆明、長沙、呼和浩特、唐山、鄭州、無錫等地舉辦數(shù)千場專題演講、其中的部分案例已成為咨詢、培訓(xùn)界經(jīng)典案例。

培訓(xùn)五大特色：

啟發(fā)式教學(xué) — 充分調(diào)動(dòng)學(xué)員的積極性，強(qiáng)化學(xué)員的創(chuàng)新性和主動(dòng)性；

案例式教學(xué) — 講解式（印證式）案例和討論式（探究式）案例研究；

互動(dòng)式參與 — 融知識于學(xué)員體驗(yàn)中，行為再復(fù)制及知識應(yīng)用度高；

強(qiáng)化文化式 — 從學(xué)員思維形式上、心智模式上將企業(yè)文化融入知識中；

情境教學(xué)式 — 角色互換、情境模擬、使學(xué)員對所學(xué)課題有更多感悟。

我要報(bào)名

在線報(bào)名：TPM—計(jì)劃保全與備品備件管理(天津)