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【課程介紹】

六西格瑪管理是20世紀80年代中期由摩托羅拉公司首先提出，90年代中期經(jīng)通用電氣（GE）發(fā)展的一種基于客戶需求和流程管理的全新的企業(yè)管理模式。它是一整套結(jié)構(gòu)化的方法，指引著我們?nèi)绾伟l(fā)現(xiàn)問題、分析問題和解決問題。本課程結(jié)合案例，幫助學(xué)員掌握DMAIC方法論，理解六西格瑪?shù)木薮笞饔眉霸谄髽I(yè)內(nèi)如何推行。

【培訓(xùn)對象】

工藝、生產(chǎn)、質(zhì)量等部門工程師、主管、經(jīng)理。

【課程收益】

理解六西格瑪?shù)暮x和作用；

掌握DMAIC模式并熟練運用；

掌握基本統(tǒng)計、過程能力、方差分析、回歸分析、 全因子實驗、控制圖等基本工具；

提升學(xué)員項目管理能力；

完成一個DMAIC GB項目。

【課程大綱】

第一模塊：六西格瑪概論（3hrs）

1.質(zhì)量管理的發(fā)展史

a.質(zhì)量的含義

b.質(zhì)量管理的發(fā)展歷程

c.六西格瑪?shù)陌l(fā)展過程

2.六西格瑪?shù)暮x

a.衡量過程能力的指標（基本統(tǒng)計：偏差、數(shù)據(jù)類型、中心偏倚和離散趨勢、中心極限定律、Minitab練習）

b.解決問題的方法論（DMAIC、DMADV/IDDOV）、成功項目案例分享

c.一種企業(yè)文化

3.六西格瑪?shù)慕巧徒M織模式

a.六西格瑪各參與者的角色

b.六西格瑪?shù)慕M織模式

第二模塊：定義 Define

1.項目選擇（1.5hr）

客戶和客戶的要求

卡諾模型（Kano Model）

CT矩陣

GB項目的要求和要點

課堂練習：如何選擇合適的項目

課堂點評：確定學(xué)員的GB項目

2.項目章程（1.5hrs）

問題描述

目標描述

項目范圍

團隊及職責

計劃

投資和收益估算

項目批準

課堂練習和點評：制定GB項目的章程

3.過程流程圖（1.5hrs）

過程的組成

過程流程圖及其作用

過程方法：SIPOC

課堂練習和點評：繪制GB項目的SIPOC

第三模塊：測量 Measure(6.5hrs)

1.Step1：選擇質(zhì)量特征Y

一般情況下的Y選擇

通過QFD、C&E矩陣、FMEA確定Y

2.Step2：績效標準

可操作性定義

目標和規(guī)范

缺陷

課堂練習：定義GB項目的Y和績效標準

3.Step3：測量系統(tǒng)分析MSA

測量系統(tǒng)組成和重要作用

分辨率

計量型數(shù)據(jù)的準確性：偏倚、線性、穩(wěn)定性

計量型數(shù)據(jù)的精確性：重復(fù)性和再現(xiàn)性

課堂練習：GR&R方差分析法

計數(shù)型數(shù)據(jù)的測量系統(tǒng)分析

破壞性數(shù)據(jù)的測量系統(tǒng)分析

課堂練習：識別GB項目的測量系統(tǒng)并制定MSA計劃

第四模塊：分析 Analyze(10hrs)

1.Step4：過程能力

過程是否穩(wěn)定？（圖表工具：直方圖、趨勢圖等)

過程能力（計量：CP/Cpk、Pp/Ppk、Zst/Zlt/Zsh；計數(shù)：DPO/DPU/DPMO）

2.Step5：目標設(shè)定

設(shè)定可實現(xiàn)的改善目標

3.Step6：原因分析和篩選

尋找所有潛在的X（SIPOC+魚骨圖）

課堂練習：識別GB項目所有潛在的X

篩選重要的X（圖表工具：柏拉圖等）

置信區(qū)間和假設(shè)檢驗

計量型Y，計數(shù)型X：穩(wěn)定性-形狀-離散-居中（1-t、2-t、P-t、方差檢驗、ANOVA）

計量型Y，計量型X：相關(guān)分析、回歸分析

計數(shù)型Y，計數(shù)型X：卡方分析

課堂練習：確定識別各潛在X重要性的工具和方法

第五模塊：改進 Improve （6hr）

1.Step7：關(guān)鍵要素的改善方案

制定關(guān)鍵要素的改善方案并進行驗證其有效性

2.Step8：運行參數(shù)的解決方案

DOE簡介

全因子實驗方案

實驗流程（因子選擇和水平設(shè)定、數(shù)據(jù)診斷、因子圖、統(tǒng)計分析）

課堂練習：制定項目運行參數(shù)的實驗方案

3.Step9：確定Y和X的運營規(guī)范

確定Y的公差

確定X的公差

第六模塊：控制 Control （5hrs）

1.Step10：更新過程控制系統(tǒng)

過程控制系統(tǒng)的組成

選擇過程控制方法

制定培訓(xùn)計劃并實施

2.Step11：實施改善方案并計算過程能力

制定實施計劃

收集數(shù)據(jù)

計算過程能力

3.Step12：實施過程控制

控制圖的作用和意義

計量型數(shù)據(jù)控制圖（Xbar-R、I-MR、I-MR-R）

計數(shù)型數(shù)據(jù)控制圖（P、NP、U、C）

課堂練習：選擇適合自己項目的控制圖

第七模塊：總結(jié)（1.5hrs）

1.課程內(nèi)容總結(jié)

2.課程內(nèi)容答疑

3.案例分享

4.項目報告

5.理論考試

第八模塊：項目追蹤（培訓(xùn)結(jié)束后3個月內(nèi)）

1.按項目進度每月提交報告，咨詢師對項目完成情況進行點評；

2.項目成果維持3個月后，咨詢公司向?qū)W員頒發(fā)GB證書，并將項目報告發(fā)客戶培訓(xùn)部門負責人。

呂老師

呂老師于1997年加入滬東重機公司（滬東造船集團子公司），擔任項目工程師，加工車間現(xiàn)場質(zhì)量主管。

于2000年05月加入GE擔任專職黑帶（BB），主要負責工廠6Sigm、Lean活動的推動，于2001年年底獲得GE總部首批頒發(fā)的全球認可的黑帶證書。由于業(yè)績出色，被提升為該業(yè)務(wù)部門中國區(qū)質(zhì)量經(jīng)理。2003年年中,加入新加坡大道集團公司，歷任中國區(qū)質(zhì)量經(jīng)理、上海工廠廠長，在工廠導(dǎo)入六西格瑪與精益理念，獲得可觀的收益。

呂老師作為專職培訓(xùn)師以來輔導(dǎo)多家企業(yè)導(dǎo)入6Sigma（DMAIC&DFSS)、Lean、DOE、QFD等管理方法和工具，并深受好評。

擅長課程：

6 Sigma系列課程 Lean 精益生產(chǎn)系列課程

項目管理 DOE試驗設(shè)計

QFD質(zhì)量功能展開 置信區(qū)間和假設(shè)檢驗

質(zhì)量管理/質(zhì)量保證系列課程(APQP/PPAP/FMEA/MSA/SPC) 等

授課風格：

呂老師在培訓(xùn)中采用互動性雙向交流方式，案例討論、角色扮演、游戲競賽等方法，使學(xué)員在其引導(dǎo)下，皆能激發(fā)腦力、深入思考，真正做到學(xué)以致用、即學(xué)即用。

呂老師負責的培訓(xùn)和咨詢項目：

2005年07月—2006年03月：西門子VDO Lean-6 Sigma綠帶及黑帶培訓(xùn)及項目咨詢輔導(dǎo)

2005年10月—2006年02月：北京威迅半導(dǎo)體DMAIC綠帶培訓(xùn)及項目輔導(dǎo)（第一輪）

2005年12月—2006年10月：廈門大北歐通訊6Sigma黑帶培訓(xùn)及項目輔導(dǎo)

2006年05月—2006年12月：北京威迅半導(dǎo)體6Sigma綠帶培訓(xùn)及項目輔導(dǎo)（第二輪）

2006年10月—2006年11月：Amkor（上海）DOE專案

2007年03月—2007年06月：上海泰科 Lean-6Sigma綠帶培訓(xùn)及項目輔導(dǎo)（第二輪）

2007年05月—2007年12月：北京威迅半導(dǎo)體6Sigma綠帶培訓(xùn)及項目輔導(dǎo)（第三輪）

2007年06月—2008年02月：億光電子（蘇州）DOE專案

2007年07月—2008年04月：江西賽得利6Sigma綠帶培訓(xùn)及項目輔導(dǎo)

2007年06月—2008年05月：揚州久美精益6Sigma綠帶培訓(xùn)及項目輔導(dǎo)（第一輪）

2007年08月—2008年04月：威迅半導(dǎo)體上海研發(fā)中心研發(fā)團隊技能提升項目

2008年03月—2008年06月：威迅半導(dǎo)體上海工廠QCC培訓(xùn)及項目輔導(dǎo)

2008年04月—2008年12月：寶時得QFD培訓(xùn)及項目輔導(dǎo)

2008年08月—2010年12月：揚州久美漁具精益生產(chǎn)咨詢項目（持續(xù)推進）

2009年09月—2010年03月：迪皮埃復(fù)材構(gòu)件（太倉）有限公司6Sigma項目輔導(dǎo)

2010年06月—2010年12月：優(yōu)必得(蘇州)精益生產(chǎn)咨詢項目

2010年08月—2010年12月：長電科技六西格瑪Mini-DMAIC項目

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