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課程背景

在中國，廉價的勞動力將慢慢退出歷史。提高勞動者工資收入，增加勞動者工資在成本中的比例是目前和未來必然的趨勢。同時物美價廉價也是所有顧客永遠(yuǎn)要求。各企業(yè)管理者，每天都尋找如何以最低成本來實(shí)現(xiàn)顧客價值最大化。工業(yè)工程(IE)技術(shù)無疑是幫助我們最好辦法之一。

課程目標(biāo)

從企業(yè)生存和發(fā)展角度認(rèn)識現(xiàn)代（工業(yè)工程(IE)）的本質(zhì)及發(fā)展歷史

掌握什么是有價值的事，如何識別無價值的過程和業(yè)務(wù)。

掌握如何識別、分析和改善制造業(yè)中常見的八大浪費(fèi)。

掌握程序、動作、時間分析和改善。

掌握如何快速切換生產(chǎn)線和產(chǎn)品（SMED），大大縮短換線時間。

掌握如何消除生產(chǎn)線的不平衡的損失。

課程對象

企業(yè)中高層管理者、生產(chǎn)管理者、一線主管、改善推進(jìn)者及其它感興趣的人士

課程大綱

第一部份：你的企業(yè)為何需要工業(yè)工程(IE)

1、中國制造業(yè)面臨新的競爭環(huán)境

2、工業(yè)工程(IE)本質(zhì)是提升企業(yè)競爭力

3、工業(yè)工程(IE)四個基本功能----規(guī)劃、設(shè)計、評價和創(chuàng)新

4、工業(yè)工程(IE)帶給我們的基本理念

5、工業(yè)工程(IE)的起源和發(fā)展

6、討論：你的公司為何需要工業(yè)工程(IE)

第二部份：認(rèn)識你工作的浪費(fèi)

1、什么是劣質(zhì)成本,什么是價值

2、常見的七大的浪費(fèi)分析

3、價值分析之手段----VSM價值流程圖

第三部分：精益和IE在豐田為什么能成功

1、豐田之道

2、豐田對于豐田之道的應(yīng)用

3、豐田文化的根源

第四部分： 工程分析與改善

1、人機(jī)分析和改善

2、聯(lián)合分析和改善

3、雙手操作分析和改善

4、案例分享

第五部分：動作分析與改善

1、動作經(jīng)濟(jì)10條原則分述

2、研討與演練

第六部分：作業(yè)測定

1、時間測定方法――測定方法與應(yīng)用

2、標(biāo)準(zhǔn)工時的制定――重點(diǎn)講述制定方法及六步驟、生產(chǎn)效率計算

3、研討及演練

第七部份：快速換裝與調(diào)整

1、豐田公司發(fā)明的SMED法

2、快速換裝的改進(jìn)成果介紹

3、快速換裝的基本方法

4、快速換裝的實(shí)施細(xì)則

5、快速換裝的作用

6、SMED法的演練

7、快速換裝案例介紹

第八部分 生產(chǎn)線效率管理

1、生產(chǎn)線的特性、幾種形式

2、生產(chǎn)線平衡分析與步驟

3、生產(chǎn)線平衡率計算方法

4、生產(chǎn)線平衡改善方法

5、生產(chǎn)線平衡改善案例

6、單元化生產(chǎn)線設(shè)計步驟

7.單件流游戲

第九部份：成本降低綜合案例分享

國內(nèi)某公司如何在半年內(nèi)扭虧為贏

劉老師

精益生產(chǎn)資深培訓(xùn)講師、豐田供應(yīng)商TPS主要組織和推進(jìn)責(zé)任人

曾任豐田電裝TPS推進(jìn)者，日企華南地區(qū)TPS 學(xué)習(xí)會推進(jìn)者

國家注冊勞動關(guān)系協(xié)調(diào)師

12年生產(chǎn)制造行業(yè)經(jīng)驗，其中九年專職精益生產(chǎn)和現(xiàn)場改善的領(lǐng)導(dǎo)和實(shí)施經(jīng)驗。親身輔導(dǎo)多家跨國公司在中國、香港等地幾十家企業(yè) 的精益培訓(xùn)和現(xiàn)場改善活動，涉及機(jī)械、電子、精密儀器、五金工具，汽車配件，家用電器，印刷和塑料等多個行業(yè)。

曾任豐田電裝( DENSO) 廣州區(qū)豐田生產(chǎn)方式及豐田供應(yīng)商高級培訓(xùn)講師。電裝（DENSO）是豐田1949年發(fā)展需要設(shè)立的子公司，是世界最大的汽配公司，是唯一一家在精益生產(chǎn)方 式上可以與豐田媲美甚至在部分領(lǐng)域超過豐田的公司，DENSO自1949年成立至今，開發(fā)自己的精益管理系統(tǒng)，實(shí)施精益。

擁有豐田電裝 中國區(qū)TPS高級培訓(xùn)講師認(rèn)證資格：包括5S、標(biāo)準(zhǔn)化工作、快速換模（SMED）、全員生產(chǎn)制造（TPM）、價值流繪圖（VSM）、JIT、物 料拉動系統(tǒng)（DMP）、KANBAN拉動生產(chǎn)、戰(zhàn)略部署與方針目標(biāo)管理、根本原因評估與對策制定流程（5W）、日常管理（DM）、精益T研修等。

曾先后為幾十家企業(yè)提供精益生產(chǎn)項目咨詢服務(wù)，主導(dǎo)30余家不同行業(yè)企業(yè)的精益生產(chǎn)管理，授課人數(shù)超3000人次，為企業(yè)培養(yǎng)了很多的核心改善人材，受到顧客的高度認(rèn)可。成功輔導(dǎo)過典型的公司: 福耀玻璃、比亞迪、博創(chuàng)機(jī)械、博勵圖鞋業(yè)、源發(fā)紙品、恒科電子、匯能達(dá)機(jī)械、嘉輝塑膠、冠越玩具、星源電子、益豪時裝、 東方電氣、帝宇電子等等。

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在線報名：IE技術(shù)與現(xiàn)場效率的改善(深圳)