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課程介紹

彼德·德魯克曾說(shuō)過(guò)：企業(yè)家就做兩件事，一是做好銷(xiāo)售，二是控制成本。

中國(guó)企業(yè)正面臨著3座大山：產(chǎn)能過(guò)剩、人力資源上漲、原料價(jià)格攀升，企業(yè)十年前賴(lài)以生存的低成本環(huán)境不復(fù)存在，企業(yè)利潤(rùn)進(jìn)入持續(xù)下降通道，越來(lái)越多的企業(yè)利潤(rùn)水平微薄甚至負(fù)利。

企業(yè)外部環(huán)境嚴(yán)峻，但企業(yè)內(nèi)部卻存在著以下種種內(nèi)耗：

1、庫(kù)存問(wèn)題突出，呆滯庫(kù)存積壓的同時(shí)卻不能避免缺料的發(fā)生；

2、計(jì)劃頻繁變更、頻繁返工，訂單不能及時(shí)交付，導(dǎo)致客戶投訴；

3、成本管理理念落后、基礎(chǔ)薄弱、浪費(fèi)嚴(yán)重，然而方法有限。

面對(duì)企業(yè)內(nèi)、外部的挑戰(zhàn)，企業(yè)迫切需要重構(gòu)企業(yè)成本優(yōu)勢(shì)，要向管理要效益，以降本要利潤(rùn)。大量企業(yè)實(shí)踐證明，企業(yè)通過(guò)TCM成本下降10%-20%是可以實(shí)現(xiàn)的，而成本下降，都是純利潤(rùn)。

為此，我們特邀美國(guó)供應(yīng)鏈管理協(xié)會(huì)認(rèn)證專(zhuān)家 邢慶峰老師，與您一起學(xué)習(xí)如何降低成本，提升效能。本課程不僅提供全方位、全過(guò)程，科學(xué)的、系統(tǒng)的、主動(dòng)的成本管理方法，實(shí)現(xiàn)成本降低，還通過(guò)標(biāo)桿企業(yè)案例剖析，工具和模板的分享，從系統(tǒng)理論和實(shí)操工具兩個(gè)維度幫助學(xué)員真正掌握TCM全面成本管控系統(tǒng)方法，向成本要利潤(rùn)，實(shí)現(xiàn)效益的提升。

課程收益

企業(yè)收益：

1、轉(zhuǎn)變理念，助力企業(yè)實(shí)現(xiàn)從事后的成本會(huì)計(jì)到戰(zhàn)略性成本管理；

2、引入科學(xué)、系統(tǒng)、主動(dòng)的成本管理策略，實(shí)現(xiàn)降本增效；

3、以成本降低10%為目標(biāo)，重構(gòu)企業(yè)成本競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。

崗位收益：

1、掌握TCM全面成本管理方法與原則；

2、學(xué)會(huì)協(xié)同研發(fā)、采購(gòu)、供應(yīng)商，降低物料采購(gòu)成本；

3、解決庫(kù)存成本高居不下問(wèn)題，削減成本；

4、實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)、人力資源部門(mén)協(xié)調(diào)，降低生產(chǎn)與人工成本。

課程特色

1、課程不講書(shū)本理論，而是傳授多年咨詢經(jīng)驗(yàn)+標(biāo)桿企業(yè)案例+工具+模板+計(jì)劃，真正解決困擾企業(yè)的成本問(wèn)題；

2、課程提供具體的TCM組織方式與活動(dòng)推行方法，輸出行動(dòng)方案，保證課程的落地效果。

培訓(xùn)對(duì)象

財(cái)務(wù)、銷(xiāo)售、研發(fā)、采購(gòu)、生產(chǎn)、人力資源各部門(mén)管理者。

課程大綱

模塊一：TCM 全面成本管理，管住成本，保證利潤(rùn)

1、挑戰(zhàn)- 3C+VCCA企業(yè)生存環(huán)境變化趨勢(shì)

2、成本-利潤(rùn)模型分析，省下的全是純利潤(rùn)

3、成本分析的方法（料、工、費(fèi)、稅的管理要點(diǎn)）

4、量、本、利及盈虧平衡分析

5、成本管理本質(zhì)及其3大誤區(qū)

6、為什么要做全面成本TCM管理

7、TCM全面成本管理的六大體系、降本的七大原則

8、TCM全面成本管理的八大方法、十一大環(huán)節(jié)

9、TCM升級(jí)版：真正增加有效產(chǎn)出的降本增效系統(tǒng)

模塊二：最快的降本方法：降低物料采購(gòu)成本15%（上）（研發(fā)、采購(gòu)、供方協(xié)同）

1、物料成本的數(shù)據(jù)分析、管控常見(jiàn)的問(wèn)題

2、物料成本削減15%的方法與策略

3、如何做好研發(fā)、采購(gòu)、供方協(xié)同

4、如何在研發(fā)設(shè)計(jì)階段控住水龍頭

5、產(chǎn)品生命周期成本法與目標(biāo)成本法

6、研發(fā)設(shè)計(jì)責(zé)任成本

7、設(shè)計(jì)成本控制的5原則、7大方法

8、控制設(shè)計(jì)變更、成本評(píng)審法

9、案例：佳能產(chǎn)品設(shè)計(jì)成本控制鐵律

模塊三：最快的降本方法：降低物料采購(gòu)成本15%（下）（研發(fā)、采購(gòu)、供方協(xié)同）

1、采購(gòu)成本的數(shù)據(jù)分析、采購(gòu)責(zé)任成本

2、利用采購(gòu)成本分析模型降本

3、分別制定供應(yīng)商降本策略

4、采購(gòu)降本的7大方法

5、陽(yáng)光采購(gòu)、集采與招標(biāo)、電子化采購(gòu)

6、采購(gòu)、研發(fā)如何推行ESI有效降本？

7、案例：宜家研發(fā)、采購(gòu)、供方協(xié)同降本操作方法

8、討論：設(shè)計(jì)與采購(gòu)聯(lián)合團(tuán)隊(duì)降本的行動(dòng)計(jì)劃

模塊四：生產(chǎn)、技術(shù)、采購(gòu)降低MRO成本

1、MRO采購(gòu)的管理現(xiàn)狀、成本構(gòu)成分析、采購(gòu)的特點(diǎn)與難點(diǎn)

2、PR—管好源頭

3、采購(gòu)申請(qǐng)管理

4、MRO采購(gòu)降本5種方法、MRO物資標(biāo)準(zhǔn)化案例

5、MRO采購(gòu)后的數(shù)據(jù)分析與管理

6、工具：PR follow up

模塊五：利潤(rùn)的蛀蟲(chóng)-庫(kù)存成本削減（銷(xiāo)售、生產(chǎn)與采購(gòu)倉(cāng)庫(kù)協(xié)同）

1、為什么庫(kù)存越來(lái)越高？庫(kù)存是萬(wàn)惡之源嗎？

2、誰(shuí)為庫(kù)存承擔(dān)責(zé)任

3、聚焦問(wèn)題-庫(kù)存成因

4、解決方案：策劃與控制 五步有效控制庫(kù)存

5、如何建立銷(xiāo)售、生產(chǎn)與采購(gòu)倉(cāng)庫(kù)協(xié)同機(jī)制

6、預(yù)警機(jī)制-減少呆料呆貨

7、客戶-本企業(yè)-供應(yīng)商庫(kù)存聯(lián)合削減計(jì)劃

8、VMI如何實(shí)施才是真正的降庫(kù)存

9、舊庫(kù)存如何處理

模塊六：消除利潤(rùn)黑洞-嚴(yán)控生產(chǎn)成本（生產(chǎn)部與人力資源部協(xié)同）

1、利潤(rùn)之屋及生產(chǎn)部門(mén)的責(zé)任成本

2、溯本追源：如何通過(guò)基于事實(shí)的生產(chǎn)成本核算ABC:作業(yè)成本法識(shí)別降本機(jī)會(huì)

3、首善：第一次把事情做對(duì)：如何通過(guò)IE 手法做好成本定額管理

4、改善：持續(xù)把事情做對(duì)

（1）生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)7大浪費(fèi)及消除典型案例分析

（2）通過(guò)精益生產(chǎn)及VSM價(jià)值流工具提升效率

（3）ECRS：現(xiàn)場(chǎng)改善的8字要決

（4）如何通過(guò)質(zhì)量成本管理體系系統(tǒng)降低預(yù)防、降低、內(nèi)部、外部損失

（5）如何通過(guò)QCC 品管圈提質(zhì)降本，助力企業(yè)質(zhì)量文化建設(shè)

5、質(zhì)量成本管理制度及報(bào)告案例解析

6、500 強(qiáng)企業(yè)質(zhì)量成本降低100億美金的案例解析

7、減員增效：日企人員50%削減不反彈的改善方案

8、可持續(xù)降本：全員合理化改善制度的建設(shè)

模塊七：TCM組織方式與活動(dòng)推行

1、組織保障

2、系統(tǒng)推進(jìn)降本活動(dòng)

3、部門(mén)目標(biāo)分解、難點(diǎn)突破

4、激勵(lì)與保障手段

5、群策群力-行動(dòng)學(xué)習(xí)

6、成本績(jī)效評(píng)估與考核

7、輸出：企業(yè)可落地的全員降本計(jì)劃

8、案例：某知名企業(yè)全面成本管控制度

邢老師

美國(guó)供應(yīng)鏈管理協(xié)會(huì)認(rèn)證專(zhuān)家 邢慶峰

實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)

16年知名外企質(zhì)量、采購(gòu)、供應(yīng)鏈管理實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)。曾就職于世界500強(qiáng)通用汽車(chē)，電動(dòng)工具全球領(lǐng)軍企業(yè)瑞士喜利得HILTI等知名公司。德國(guó)工業(yè)4.0創(chuàng)始成員。先后擔(dān)任質(zhì)量工程師、供應(yīng)發(fā)展經(jīng)理、采購(gòu)及供應(yīng)鏈部門(mén)經(jīng)理等職位。曾帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)連續(xù)多年為公司的降本增效及供應(yīng)商質(zhì)量改善作出重大貢獻(xiàn)，榮獲最佳項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)、最佳改善團(tuán)隊(duì)。

專(zhuān)業(yè)背景

價(jià)值鏈研習(xí)社采購(gòu)4.P 授權(quán)講師、咨詢顧問(wèn)；

《供應(yīng)鏈質(zhì)量防線-供應(yīng)商質(zhì)量管理的策略方法與實(shí)踐》作者

主講課程

SQM供應(yīng)商質(zhì)量管理實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練、TQM全面質(zhì)量管理實(shí)踐、供應(yīng)商開(kāi)發(fā)評(píng)估與全面管理、精益價(jià)值流分析、全面成本降低與凈利潤(rùn)倍增系統(tǒng)方案班等。

服務(wù)客戶

通用汽車(chē)、斯蒂爾、喜利得、惠而浦、特步、頗爾（中國(guó)）、費(fèi)斯托……

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在線報(bào)名：價(jià)值鏈創(chuàng)新：全面成本降低與凈利倍增(重慶)