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課程背景

“模具是工業(yè)之母、IE是工業(yè)之父，母親把你生下來(lái)，父親培養(yǎng)你長(zhǎng)大。”很好的詮釋了工業(yè)工程在生產(chǎn)管理中的作用。IE是系統(tǒng)的對(duì)工作進(jìn)行研究的方法，而“時(shí)間研究”和“方法研究”作為工作研究的具體方向，值得您學(xué)習(xí)、掌握和加以運(yùn)用。

通過(guò)講解現(xiàn)代IE技術(shù) - 如何利用瓶頸管理、流程分析、動(dòng)作分析以及生產(chǎn)線平衡等工具，發(fā)現(xiàn)和消除產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中的全部浪費(fèi)與不合理之處，從而提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，讓學(xué)員掌握工業(yè)工程的框架和主要知識(shí)點(diǎn)，學(xué)員將得到一個(gè)很好的學(xué)習(xí)經(jīng)驗(yàn)。通過(guò)對(duì)工藝流程、作業(yè)流程、動(dòng)作方法的分析，讓工作運(yùn)用在創(chuàng)造價(jià)值的活動(dòng)中。通過(guò)分析改善，識(shí)別出工作過(guò)程中不增值的流程、步驟、動(dòng)作，識(shí)別出過(guò)程中的浪費(fèi)，運(yùn)用5W1H分析和ECRS方法實(shí)施改善，達(dá)到提升生產(chǎn)效率、降低成本、保證產(chǎn)品質(zhì)量的目標(biāo)。

生產(chǎn)線平衡、時(shí)間研究、損時(shí)分析、程序分析、作業(yè)分析、動(dòng)作分析已然是生產(chǎn)管理人員改善生產(chǎn)效率中必須具備的技能。

課程結(jié)合大量實(shí)案例及圖片，讓學(xué)員能夠把技術(shù)與管理進(jìn)行有機(jī)的結(jié)合。學(xué)習(xí)后可立即為企業(yè)制定出生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)、勞動(dòng)定額工時(shí)、工藝流程及現(xiàn)場(chǎng)管理優(yōu)化等進(jìn)行實(shí)務(wù)操作，并延展到企業(yè)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)的全過(guò)程，追求企業(yè)經(jīng)營(yíng)有效投入和經(jīng)濟(jì)產(chǎn)出的最大化、價(jià)值最大化。

課程收益

1、掌握什么是有價(jià)值的事，如何識(shí)別無(wú)價(jià)值的過(guò)程和業(yè)務(wù)

2、掌握如何識(shí)別、分析和改善制造業(yè)中常見(jiàn)的八大浪費(fèi)

3、掌握程序、動(dòng)作、時(shí)間分析和改善

4、掌握如何快速切換生產(chǎn)線和產(chǎn)品（SMED），大大縮短換線時(shí)間

5、掌握如何提高設(shè)備綜合效率（OEE）

6、掌握如何消除管理中的難題----人的工作失誤帶來(lái)的損失

課程對(duì)象

生產(chǎn)部、工程部、IE∕PE部、品質(zhì)部、開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)部等企業(yè)各層管理人員。

課程大綱

第一部份：你的企業(yè)為何需要工業(yè)工程(IE)

1、中國(guó)制造業(yè)面臨新的競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境

2、工業(yè)工程(IE)本質(zhì)是提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力

3、工業(yè)工程(IE)四個(gè)基本功能----規(guī)劃、設(shè)計(jì)、評(píng)價(jià)和創(chuàng)新

4、工業(yè)工程(IE)帶給我們的基本理念

1）顧客和質(zhì)量理念

2）成本和效率理念

3）問(wèn)題和變革理念

4）“三化意識(shí)

5）全局和整體關(guān)系

6）以人為本理念

5、工業(yè)工程(IE)的起源和發(fā)展

6、討論：你的公司為何需要工業(yè)工程(IE)

第二部份：工業(yè)工程(IE)在如何企業(yè)中實(shí)施

1、工業(yè)工程(IE)在企業(yè)的組織活動(dòng)

2、工業(yè)工程(IE)和精益生產(chǎn)活動(dòng)

3、工業(yè)工程(IE)和TPM（全面設(shè)備管理）改善活動(dòng)

4、工業(yè)工程(IE)項(xiàng)目實(shí)施過(guò)程

5、討論：你的公司如何開(kāi)展工業(yè)工程(IE)

第三部份：認(rèn)識(shí)你工作的浪費(fèi)、劣質(zhì)成本和價(jià)值分析

1、什么是劣質(zhì)成本

2、常見(jiàn)的八大的浪費(fèi)分析

3、“泰坦尼克號(hào)”的沉沒(méi)----劣質(zhì)冰山

4、價(jià)值分析之手段----VSM價(jià)值流程圖

5、挖寶比賽---找出你的浪費(fèi)和劣質(zhì)成本

第四部分：工程分析與改善

1、程序分析和改善

2、線路分析和改善

3、人機(jī)分析和改善

4、聯(lián)合分析和改善

5、雙手操作分析和改善

6、流程重組、合并、刪減

第五部分：動(dòng)作分析與改善

1、動(dòng)素介紹――17種動(dòng)素說(shuō)明

2、動(dòng)素分析要領(lǐng)――動(dòng)素的劃分與劃分適度的把握

3、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)10條原則分述

4、研討與演練

第六部分：作業(yè)測(cè)定和標(biāo)準(zhǔn)化

1、時(shí)間測(cè)定方法――測(cè)定方法與應(yīng)用

2、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的制定――重點(diǎn)講述制定方法及六步驟、生產(chǎn)效率計(jì)算

3、MOD法介紹――典型“預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法”講述、案例

4、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)實(shí)施方法

1）制造工藝標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施步驟

2）工序安排及作業(yè)內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)化

3）標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書(shū)（WI）制定及員工培訓(xùn)

4）生產(chǎn)條件標(biāo)準(zhǔn)化：設(shè)備工具、物料

5）員工作業(yè)動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)化

6）標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)與效率質(zhì)量的關(guān)系

5、研討及演練

第七部份：快速換裝與調(diào)整

1、豐田公司發(fā)明的SMED法

2、快速換裝的改進(jìn)成果介紹

3、快速換裝的基本方法

4、快速換裝的實(shí)施細(xì)則

5、快速換裝的作用

6、SMED法的演練

7、快速換裝案例介紹

第八部份：降低設(shè)備損失

1、阻礙設(shè)備效率化的八大損失

2、阻礙人的效率化的五大損失

3、其它三大損失

4、如何降低損失

1）降低計(jì)劃性損失

2）降低外部因素?fù)p失

3）降低故障損失

4）降低等待損失

5）降低臨時(shí)小停機(jī)損失

第九部份：如何消除人的失誤損失----防錯(cuò)法

1、工作中人的十大錯(cuò)誤分析

2、呆子也不會(huì)出錯(cuò)的工作方法

1）不需要人的注意力

2）不需要經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)

3）人人都不會(huì)出錯(cuò)的方法

3、十大防錯(cuò)方法

4、防錯(cuò)方法應(yīng)用討論

第十部分：生產(chǎn)線效率管理

1、生產(chǎn)線的特性、幾種形式

2、生產(chǎn)線平衡分析與步驟

3、生產(chǎn)線平衡率計(jì)算方法

4、生產(chǎn)線平衡改善方法

5、生產(chǎn)線平衡改善案例

6、混合生產(chǎn)線平衡

7、混合生產(chǎn)線排序

8、混合生產(chǎn)線演練

9、單元化生產(chǎn)線設(shè)計(jì)步驟

1）產(chǎn)品分族的重要性、產(chǎn)品分族方法

2）設(shè)備加工型單元線節(jié)拍設(shè)定方法

3）單元流水線節(jié)拍設(shè)定原則

4）作業(yè)分解、時(shí)間分析、作業(yè)均衡、設(shè)備、人數(shù)確定

5）直線型、U型、Y型、復(fù)合型

6）工作臺(tái)、工裝夾具、物料架、物料車(chē)

7）工序半成品緩沖庫(kù)存、物料補(bǔ)充系統(tǒng)/數(shù)量、頻率

第十一部份：如何幫助員工學(xué)習(xí)和成長(zhǎng)

1、學(xué)習(xí)曲線

2、標(biāo)準(zhǔn)化

3、激勵(lì)

第十二部份：成本降低綜合案例分享

專(zhuān)家老師

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在線報(bào)名：現(xiàn)場(chǎng)效率改善與IE技術(shù)(蘇州)