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課程背景：

隨著工業(yè)化進(jìn)程的不斷進(jìn)步，機(jī)器代替人工的時(shí)代已經(jīng)來臨，國(guó)內(nèi)外企業(yè)都在智能化和專業(yè)化這個(gè)制高點(diǎn)上競(jìng)爭(zhēng)，設(shè)備管理一直作為運(yùn)營(yíng)管理的重要話題和挑戰(zhàn)之一，但是總體取得的成效參差不齊；它的有效運(yùn)轉(zhuǎn)效率直接決定著成本、品質(zhì)、產(chǎn)能和企業(yè)利潤(rùn)，我們認(rèn)為具有很大的挖掘潛力，全面競(jìng)爭(zhēng)的年代已經(jīng)來臨，假如你還認(rèn)為設(shè)備管理是出現(xiàn)故障快速修好的時(shí)代，你真的錯(cuò)了，設(shè)備管理需要從源頭來管理，以下這些問題你是否認(rèn)同：

1． 造成設(shè)備故障多發(fā)最主要的設(shè)備沒有買好，沒有安裝調(diào)整好（70%故障問題來自設(shè)備前期導(dǎo)入）；

2．設(shè)備導(dǎo)入中“價(jià)低者中標(biāo)”是不對(duì)的，其實(shí)大家對(duì)設(shè)備全壽命費(fèi)用（LCC）不理解，LCC（導(dǎo)入、運(yùn)行、運(yùn)維、損失、報(bào)廢）最低這個(gè)費(fèi)用加起來最低中標(biāo)這是正確；

3．設(shè)備在不斷老化、臺(tái)數(shù)不斷增加，而老板要求每年降低故障時(shí)間和維修費(fèi)用，因?yàn)榻档徒当驹鲂Р皇巧a(chǎn)部門，這就是設(shè)備管理部門降本增效；

4．目前大部門企業(yè)的設(shè)備部門的人事情比生產(chǎn)部門做的相比多一些，但是評(píng)價(jià)相對(duì)要低一些，造成這局面也許是咱們總結(jié)+報(bào)告能力偏弱；

5．企業(yè)在設(shè)備運(yùn)維管理中有預(yù)防、故障發(fā)生后也有對(duì)策，但是故障率仍然很高，其實(shí)這里僅代表做過，并不說明做好這事情；

6. 設(shè)備管理今后的賽道是預(yù)測(cè)性維護(hù)（信息化），但是必須要確保投入產(chǎn)出比。

設(shè)備管理是一個(gè)系統(tǒng)而復(fù)雜事情，需要一點(diǎn)一點(diǎn)的積累起來，為了提升設(shè)備管理能力，唐老師根據(jù) 20 年的設(shè)備經(jīng)驗(yàn)結(jié)合輔導(dǎo)企業(yè)開發(fā)《設(shè)備全生命周期管理及設(shè)備管理發(fā)展趨勢(shì)》適合設(shè)備人技能提升的課程.

課程收益：

1.學(xué)習(xí)和分享現(xiàn)代企業(yè)設(shè)備全壽命管理的經(jīng)驗(yàn)和方法。

2.提高設(shè)備的故障診斷和維修技術(shù)的水平，是故障率年下降 30%；

3.幫助企業(yè)籌建適合本公司的設(shè)備預(yù)防&預(yù)測(cè)&維修的信息化體系，贏在起點(diǎn)；

4.運(yùn)用全壽命周期管理故障控制在源頭降低設(shè)備維修成本每年下降 10%以上，增加企業(yè)效益

培訓(xùn)對(duì)象：

工廠經(jīng)理，生產(chǎn)總監(jiān)和營(yíng)運(yùn)總監(jiān)，生產(chǎn)經(jīng)理，維護(hù)經(jīng)理，技術(shù)經(jīng)理、生產(chǎn)主管和車間主任，維護(hù)主管和技術(shù)人員，設(shè)備人員、班組長(zhǎng)和業(yè)務(wù)骨干等

課題大綱

第 1 章 明方向：設(shè)備全局管理方法

1. 構(gòu)建設(shè)備全生命周期管理體系總體框架

2. 設(shè)備管理意識(shí)-“生產(chǎn)負(fù)荷中沒有時(shí)間停機(jī)，設(shè)備該不該停機(jī)點(diǎn)檢”

3. 設(shè)備發(fā)展的形勢(shì)與挑戰(zhàn)

4. 3T 底層邏輯（ＴＰＭ、TPS、ＴＱＭ）與設(shè)備管理

5. 設(shè)備全壽命體系標(biāo)準(zhǔn)建立

6. 設(shè)備策略與停機(jī)關(guān)系

7. 設(shè)備管理三級(jí)考核指標(biāo)與設(shè)定

8. 設(shè)備全壽命管理與資產(chǎn)管理的關(guān)系

【演練】： 設(shè)備管理體系指標(biāo)設(shè)定

【工具】： 設(shè)備項(xiàng)目管理表

第2章 重導(dǎo)入：約 70%問題設(shè)備前期導(dǎo)入

1． 設(shè)備前期管理范圍與重要性

2． 為什么前期管理是 TPM 八大支柱中最重要支柱

3． 設(shè)備前期導(dǎo)入的是 4 個(gè)階段內(nèi)容與驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

4． 設(shè)備前期導(dǎo)入中錯(cuò)誤觀點(diǎn)

1）價(jià)低者中標(biāo)是“不對(duì)”

2）設(shè)備的問題主要是維修人員“能力不足”

3）設(shè)備需要關(guān)注自動(dòng)化而不是自働化

5． 設(shè)備投資全生命周期費(fèi)用 5 大費(fèi)用

6． 設(shè)備全壽命資產(chǎn)管理

1）設(shè)備臺(tái)賬（含重要度）

2）設(shè)備技術(shù)參數(shù)管理

3）設(shè)備的資產(chǎn)的盤點(diǎn)

7． 某電廠的設(shè)備前期導(dǎo)入案例介紹

【演練】（3 個(gè)新設(shè)備廠家選擇計(jì)算；設(shè)備維修 VS 改造 VS 新設(shè)備）

【工具】 設(shè)備初期表 4 大單（問題點(diǎn)清單、共同檢查項(xiàng)目、MP 情報(bào)、導(dǎo)入流程及各部門職責(zé)）

第3章 管運(yùn)維：后設(shè)備時(shí)代的精細(xì)化管理

第 1 節(jié) 設(shè)備故障時(shí)間遞減

1. 設(shè)備管理維修體系--PDCA

2. 防止再次發(fā)生：事后維修的 A3 故障報(bào)告工具（防止再次）

1） 5 問法的真因查找

2） 故障對(duì)策的制定與實(shí)施跟蹤

3） 設(shè)備故障清單匯總

3. 故障遞減方法：

１）專項(xiàng)改善－計(jì)劃保全ＴＰＭ零故障７步驟

２）設(shè)備維修遞減計(jì)劃表

３）月度匯總報(bào)告分析表

第 2 節(jié) 設(shè)備預(yù)防體系的構(gòu)建

1. 預(yù)防點(diǎn)檢體系

2. 設(shè)備點(diǎn)檢基礎(chǔ)

1）一大曲線

2）二大劣化

3）三大根本

4）四大套路

5）所謂五感

6）六大模塊

7）九大物理特性

3. 設(shè)備點(diǎn)檢點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)制作 7 步驟（小強(qiáng)團(tuán)隊(duì)開發(fā)）

4. 設(shè)備點(diǎn)檢表工具創(chuàng)新應(yīng)用

1）年度計(jì)劃點(diǎn)檢表

2）月度計(jì)劃點(diǎn)檢任務(wù)表

3）設(shè)備點(diǎn)檢基準(zhǔn)

4）潤(rùn)滑清單

5）點(diǎn)檢問題點(diǎn)管理表

5. 專業(yè)團(tuán)隊(duì)的設(shè)備預(yù)防點(diǎn)檢流程

【演練】點(diǎn)檢表標(biāo)準(zhǔn)的制作、設(shè)備故障的分析

【工具】 運(yùn)維管理 8 大表單（ A3 故障報(bào)告、年度點(diǎn)檢計(jì)劃表、設(shè)備點(diǎn)檢基準(zhǔn)書、設(shè)備臺(tái)帳、設(shè)備重要度、設(shè)備管理流程、月度報(bào)告書、維修記錄）

第 3 節(jié)：預(yù)測(cè)性維護(hù)管理體系構(gòu)建

1. 設(shè)備維修方式的分類

2. 設(shè)備維修策略的選擇

3. 預(yù)防性維修與預(yù)知性維修的區(qū)別

【案例解析】：某設(shè)備預(yù)防性維修與預(yù)知性維修區(qū)別分析

4. 預(yù)知性維修的三大要素

5. 以可靠性為中心的維修 RCM

1）設(shè)備的可靠性分析

（1）什么是 RCM

（2）RCM 的產(chǎn)生和發(fā)展-維修新觀念

（3）RCM 分析的輸出

2）RCM 的原理和分析過程

（1）RCM 的基本觀點(diǎn)

（2）RCM 分析中的 7 個(gè)基本問題

6. 預(yù)知維修的實(shí)施-設(shè)備潛在失效模式及后果分析（EFMEA）

【案例解析】：設(shè)備預(yù)防性維護(hù)的工具-軟件、監(jiān)測(cè)工具

7. 預(yù)知維修的實(shí)施-消除失效模式措施的制定

第 4 節(jié) 設(shè)備備件的管理

1. 備件重要度分類

1） 重要度 4 級(jí)對(duì)應(yīng)處理方法

2) 評(píng)價(jià)重要度的 6 要素

2. 發(fā)注數(shù)的管理

1) 【案例解析】：新設(shè)備的備品申請(qǐng)依據(jù)

2) 安全在庫(kù)數(shù)設(shè)定基準(zhǔn)

3. 出入庫(kù)的管理

1) 出入庫(kù)忘記記錄的解決法

2) 【案例解析】：倉(cāng)庫(kù)部品的可視化管理

3) 【案例解析】：部品管理流程

4. 停產(chǎn)備件管理

5. 備件成本遞減 3 大核心方法

【案例演練】： 對(duì)一臺(tái)新設(shè)備備件該如何購(gòu)買

第4章 觸智能：規(guī)劃現(xiàn)代設(shè)備智能運(yùn)維管理

第 1 節(jié) 智能制造的概念

1. 工業(yè) 4.0 的發(fā)展階段

2. 中國(guó)制造

3. 中國(guó)工業(yè) 4.0 的應(yīng)用

4. 智能化運(yùn)維發(fā)展歷程

5. 智能運(yùn)維的 4 個(gè)一律

6. 【案例檢討】設(shè)備“六化”智能運(yùn)維管理可行性參考

1） 豐田在智能運(yùn)維中的思考--點(diǎn)路徑案例

2） 歐美在智能運(yùn)維中的思考--面面路徑

第 2 節(jié) 設(shè)備智能維護(hù)管理

1. 智能診斷

1） 智能診斷設(shè)備及工具清單

2） 智能診斷必要 3 大技能

3） 智能診斷的運(yùn)用案例

2. 智能維護(hù)

1） 智能裝備的故障特征

2） 智能裝備的維護(hù)策

3) 未來智能的三“見”

3. 化工行業(yè)的智能運(yùn)維的案例分享

4. 電力來行業(yè)的智能運(yùn)維的案例分享

【工具】智能管理 2 大工具（設(shè)備信息化軟件、智能工具清單）

第5章 建體系：設(shè)備全壽命體系綜合提升

第 1 節(jié)：人“財(cái)”培養(yǎng)賦能設(shè)備全壽命管理

1. 人“財(cái)”培養(yǎng)的困惑點(diǎn)

2. 培訓(xùn)計(jì)劃的作成

1） 【案例解析】：社內(nèi)培訓(xùn)的制定

2） 【案例解析】：社外培訓(xùn)轉(zhuǎn)內(nèi)訓(xùn)

3. 把握維修人員的技能弱項(xiàng)

1) 【案例解析】：維修人員的 7 大項(xiàng) 80 小項(xiàng)的技能評(píng)價(jià)，

2) 提煉 A3 故障報(bào)告的對(duì)策

3) 提煉年度維修數(shù)據(jù)

4. 維修技能提升道具

1） 【案例解析】：維修知識(shí)庫(kù)組建

2) 維修道場(chǎng)的組建

5. 豐田班組如何進(jìn)行 OJT(在崗培訓(xùn))管理

【案例演練】： 運(yùn)用豐田系技能評(píng)價(jià)表找出自己的弱點(diǎn)；

【案例演練】： 制定年度計(jì)劃和 5 年計(jì)劃；

第 2 節(jié) 設(shè)備全壽命管理體系標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)建

1. 中國(guó)設(shè)備設(shè)備管理的協(xié)會(huì)的設(shè)備壽命體系推進(jìn)介紹

2. 化工行業(yè)的設(shè)備全壽命周期案例介紹

3. 設(shè)備全壽命體系構(gòu)建流程和標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)建要點(diǎn)

【工具】： 設(shè)備管理 2 大標(biāo)準(zhǔn)（寶鋼、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)）

唐老師

曾豐田集團(tuán)生產(chǎn)調(diào)查室 負(fù)責(zé)中國(guó)區(qū) 18 家公司 TPM 推行

高級(jí)設(shè)備專家（中國(guó)設(shè)備管理協(xié)會(huì)）

設(shè)備工程師評(píng)審專家（中國(guó)機(jī)械維修改造協(xié)會(huì)）

《MTP（日產(chǎn)訓(xùn)）》授權(quán)認(rèn)證講師

《TPM》 《TBP》 《人才育成》等課程 豐田主講師

《設(shè)備精益管理—5 大技能提升》《設(shè)備全生命周期管理》國(guó)家版權(quán)課程開發(fā)

專業(yè)背景

ＴＰＭ系列

《TPM 全面設(shè)備維護(hù)實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》

《原汁原味：自主保全 TPM 實(shí)戰(zhàn)推行》

《計(jì)劃保全 TPM 實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練及設(shè)備智能運(yùn)維管理》

設(shè)備系列

《設(shè)備維修效率提升高級(jí)研修班》

《設(shè)備管理策略轉(zhuǎn)型與設(shè)備管理體系重構(gòu)》

《設(shè)備全生命周期管理及設(shè)備管理發(fā)展趨勢(shì)》

《降本增效提升 OEE 及面向智能制造的設(shè)備管理》

《設(shè)備精益維修管理--5 大技能提升》 （版權(quán)課程)

管理系列

《設(shè)備班組長(zhǎng)一日標(biāo)準(zhǔn)化工作》

《設(shè)備現(xiàn)場(chǎng) 6S 系統(tǒng)落地實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》

《設(shè)備班組長(zhǎng)五項(xiàng)核心管理能力提升訓(xùn)練》

《豐田精細(xì)化管理--設(shè)備效益最大化》

授課風(fēng)格

培訓(xùn)項(xiàng)目操作實(shí)戰(zhàn)型專家主講，項(xiàng)目推行經(jīng)驗(yàn)豐富，問題解決更透徹，借助學(xué)員實(shí)際案例進(jìn)行

針對(duì)性性的剖析、演練，實(shí)現(xiàn)學(xué)員帶著問題來帶著答案走！實(shí)用有效、落地創(chuàng)新。

專長(zhǎng)領(lǐng)域

在現(xiàn)維修體現(xiàn)組建、精益 TPM 設(shè)備管理、備件管理、快速換線（SMED）、無動(dòng)力改善、低成本自動(dòng)化、故障真因追求、預(yù)測(cè)性維護(hù)、可視化管理、成本管理、自働化、QCC、自工程完結(jié)、班組長(zhǎng)的設(shè)備管理等的策劃及推進(jìn)方面，有著豐富的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)

服務(wù)企業(yè)

機(jī)械：布勒機(jī)械、日本松下電器、美國(guó)博能特、韓國(guó)樂星機(jī)械、杭州德帕姆泵業(yè)、杭州詮世傳動(dòng)、杭州富爾頓熱能設(shè)備有限公司

食品醫(yī)藥：中儲(chǔ)糧東莞基地、蒙牛、樂百氏、四川徽記食品、農(nóng)夫山泉、重慶天友乳業(yè)、柳州安琪酵母、匯仁藥業(yè)

光 電：蘇州協(xié)鑫光伏科技、浙江晶科能源、江西賽維、福州科立視、南通華燁光伏、無錫理波光電、京東方

玻璃行業(yè)：南玻吳江公司、安徽東旭光電、雅瑪頓

半 導(dǎo) 體：森薩塔科技寶應(yīng)有限公司、惠州德賽西威（原西門子）、生益科技

汽車：一汽大眾、天合富奧汽車安全系統(tǒng)（成都）、六和機(jī)械、奇瑞汽車、桐林鑄造、新晨動(dòng)力、中車、日產(chǎn)、本田、大眾、天河富奧、大友、馬魯雅斯、江森汽車、柳州五菱、吉利汽車、菲亞特意大利、科世達(dá)上海、佛吉亞德國(guó)、金杯汽車、長(zhǎng)安汽車、重慶韓泰輪胎、重慶菲特爾莫吉摩擦材料、長(zhǎng)春合心機(jī)械制造、上海優(yōu)瑞瑪特合心機(jī)械、上海威科特汽車熱交換器、上海藍(lán)科電氣、上海德梅柯汽車裝配、

電子電器：格力電器、上海艾歐史密斯水處理、上海艾歐史密斯熱水器、藍(lán)微電子（蘋果電池生產(chǎn)企業(yè)）、德豪潤(rùn)達(dá)、東方電氣、常州諾德電子、華星光電、TCL、創(chuàng)維、日立電梯

化工：中鹽昆山、中國(guó)石油、福建燃?xì)?。重工：徐工集團(tuán) 振華重工 中遠(yuǎn)海運(yùn)

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在線報(bào)名：設(shè)備全生命周期管理及設(shè)備管理發(fā)展趨勢(shì)(蘇州)