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課程背景：

自從中國(guó)加入WTO 之后，隨著時(shí)間的推移，中國(guó)的角色已經(jīng)慢慢地由“世界工廠”向“世界市場(chǎng)”轉(zhuǎn)變。中國(guó)的制造業(yè)，如何迎戰(zhàn)這些外來(lái)的競(jìng)爭(zhēng)者并勝出呢？競(jìng)爭(zhēng)的最終結(jié)果必然導(dǎo)致價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)：同樣的品質(zhì)，價(jià)格更低者勝！所以對(duì)于中國(guó)的制造業(yè)來(lái)說：提高產(chǎn)品品質(zhì)、降低生產(chǎn)成本、建設(shè)超低生產(chǎn)成本的生產(chǎn)體系就變得刻不容緩了。

成本是一個(gè)永恒的主題，企業(yè)成本費(fèi)用的節(jié)約與降低直接就等于增加收入、利潤(rùn)、甚至現(xiàn)金，其效益不言而喻。然而，95%以上的中國(guó)企業(yè)尤其是制造業(yè)卻每天都在眼睜睜地看著成本費(fèi)用超標(biāo)、失控而無(wú)奈，眼睜睜地看著競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手的成本優(yōu)勢(shì)超越自己！眼睜睜地看著這筆巨大的財(cái)富日日白白流失。。。。。。

本課程結(jié)合大量企業(yè)實(shí)戰(zhàn)案例進(jìn)行解說，分析企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)優(yōu)勢(shì)管理及在成本管理和控制方面的工具和方法，對(duì)您所在的企業(yè)將是非常有價(jià)值的借鑒。

課程大綱

第一天：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理篇

第一部分、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的組織及人員管理

角色認(rèn)知—對(duì)自己和環(huán)境的分析

現(xiàn)場(chǎng)工作管理人員職責(zé)的5個(gè)要求

現(xiàn)場(chǎng)管理人員的基本職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

現(xiàn)場(chǎng)管理人員基本的工作認(rèn)識(shí)

現(xiàn)場(chǎng)管理人員必備的五個(gè)條件

現(xiàn)場(chǎng)管理人員的能力

如何提升現(xiàn)場(chǎng)人員的執(zhí)行力

第二部分、現(xiàn)場(chǎng)管理根：管理人員應(yīng)掌握的技術(shù)

現(xiàn)場(chǎng)管理的定義與現(xiàn)況缺失分析

標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的定義

標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的實(shí)際測(cè)定

標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理的基本步驟

現(xiàn)場(chǎng)管理技術(shù)、特點(diǎn)及方法

信息管理、物料管理

倉(cāng)庫(kù)貨物管理、搬運(yùn)管理

作業(yè)方法、設(shè)備管理

生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的管理

日常常用管理工具的使用與工作技巧

現(xiàn)場(chǎng)管理要抓三件事

1.關(guān)鍵管理

2.異常管理

3.效率改善

案例:你會(huì)如何處理這件事？

生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)問題解決的系統(tǒng)思維方法

第三部分、現(xiàn)場(chǎng)管理利器一：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)交貨期管理

制定生產(chǎn)計(jì)劃的作用

計(jì)劃不確定因素的影響

計(jì)劃執(zhí)行無(wú)效與無(wú)效透析

如何將工作分層別類

制定生產(chǎn)計(jì)劃的常用工具

生產(chǎn)計(jì)劃排定考慮因素

生產(chǎn)排程的高明做法

生產(chǎn)計(jì)劃排定的原則

生產(chǎn)進(jìn)度控制步驟

生產(chǎn)進(jìn)度隨時(shí)掌控

依據(jù)“4M1E”做好產(chǎn)前準(zhǔn)備

生產(chǎn)進(jìn)度落后采取的措施

日程分析（生產(chǎn)周期分析）

在制品占用量分析示意圖

第四部分、現(xiàn)場(chǎng)管理利器二：指導(dǎo)員工的技巧

工作知識(shí)的教導(dǎo)

教導(dǎo)前的準(zhǔn)備

指導(dǎo)員工的技巧

實(shí)例：教導(dǎo)時(shí)間表

正確的工作教導(dǎo)四階段法

工作教導(dǎo)應(yīng)有的理念

第五部分、現(xiàn)場(chǎng)管理利器三：工作的調(diào)派與跟催

◆確立工作量標(biāo)準(zhǔn)

◆產(chǎn)量與負(fù)荷

◆派工與調(diào)度

◆如何應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的新、異、變、難

◆工作跟催的基本掌握要件

◆ 操作標(biāo)準(zhǔn)與自主檢查

◆用稼動(dòng)率標(biāo)準(zhǔn)檢查跟催

◆用效率標(biāo)準(zhǔn)跟催

◆用成果標(biāo)準(zhǔn)檢查跟催

◆用舉證責(zé)任跟催

第六部分、現(xiàn)場(chǎng)管理利器四：高效溝通——保持高昂士氣

◆有效溝通三行為——聽、問、說

◆現(xiàn)場(chǎng)人際關(guān)系處理

◆如何與上司相處

◆如何與同事相處

◆如何與下級(jí)溝通

◆溝通的PAC技術(shù)應(yīng)用

第二天：成本降低篇

第七部分、成本的展望

◆ 工廠成本管理與控制的重要性；

◆ 成本觀念的更新和現(xiàn)代成本控制；

◆ 工廠成本管理與控制的關(guān)鍵點(diǎn)；

◆ 控制成本能夠?yàn)槠髽I(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)帶來(lái)什么；

第八部分、日常管理成本的控制與削減

◆做好時(shí)間管理是成本管理與控制的前提

◆改變企業(yè)的日常習(xí)慣；

◆發(fā)掘潛在的過剩人員

◆無(wú)益工作的剔除

◆研發(fā)成本控制的原則和措施

◆采購(gòu)成本的控制與削減：

◆庫(kù)存成本的控制與削減

◆營(yíng)銷成本的控制與削減

第九部分、質(zhì)量成本的控制與削減

◆生產(chǎn)過程中品質(zhì)如何來(lái)控制

◆零不良的原則

◆現(xiàn)場(chǎng)的品質(zhì)控制水平

◆出現(xiàn)品質(zhì)異常時(shí)如何來(lái)處理

◆如何指定品質(zhì)目標(biāo)

◆品質(zhì)成本管理

◆設(shè)計(jì)質(zhì)量與成本之關(guān)系圖

◆制造質(zhì)量與成本之關(guān)系圖

◆總質(zhì)量成本曲線劃分區(qū)域圖

◆質(zhì)量成本改進(jìn)模式與效應(yīng)

◆不良品質(zhì)的源流管理和防止不良品的要決

討論:誰(shuí)負(fù)責(zé)質(zhì)量問題？

第十部分、認(rèn)識(shí)浪費(fèi)與效率

◆浪費(fèi)及類型

◆如何識(shí)別現(xiàn)場(chǎng)中的浪費(fèi)

◆工廠中常見的浪費(fèi)及控制

◆現(xiàn)場(chǎng)中的12動(dòng)作的浪費(fèi)

◆尋找和消除浪費(fèi)◆目視管理12種工具

◆目視化管理的工具之一看板管理

◆認(rèn)識(shí)效率

◆全員推行限制浪費(fèi)法來(lái)控制與削減成本

第十一部分、生產(chǎn)成本控制的工具與方法

◆ 降低成本的原則

◆ 成本控制的管理方法

◆ 成本控制與降低的工具

◆ 如何利用IE手法消除浪費(fèi)

◆ 如何消除生產(chǎn)系統(tǒng)中的浪費(fèi)

◆工作合理化降低成本的幾種方法

第十二部分、工作改善與效率提升是降低成本的關(guān)鍵

◆改善給企業(yè)帶來(lái)的影響

◆改善合理化四步驟

◆PDCA循環(huán)改善工具

◆現(xiàn)場(chǎng)IE改善

◆識(shí)別并改善企業(yè)瓶頸

◆精益生產(chǎn)追求的目標(biāo)

◆推行JIT必要性

◆如何消除現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)并挖掘成本浪費(fèi)

◆如何降低材料損耗零缺陷技術(shù)

◆使用多臺(tái)機(jī)器的企業(yè)

◆在企業(yè)中樹立杜絕浪費(fèi)意識(shí)

◆精益生產(chǎn)的四大技法

◆減少材料的在線庫(kù)存量

◆安全儲(chǔ)量

◆TPM-全員設(shè)備保養(yǎng)體制

◆改善流程

◆改善工具之5S

◆建立平衡生產(chǎn)線

◆改善的八字訣

經(jīng)驗(yàn)交流與實(shí)務(wù)問題討論

陳老師

名課堂特聘生產(chǎn)管理培訓(xùn)師，理光（日資）工業(yè)發(fā)展有限公司理光系制造部、改善推進(jìn)部部長(zhǎng)；中國(guó)有色第六冶金部工程師、車間主任、廠長(zhǎng)；深圳市福禧達(dá)實(shí)業(yè)有限公司 總經(jīng)理； 萬(wàn)基藥業(yè)集團(tuán)公司 培訓(xùn)總監(jiān)；

陳老師從事外資企業(yè)管理實(shí)務(wù)10多年，尤其在世界著名的理光公司（日資）從事了多年的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)務(wù)管理并去日本學(xué)習(xí)深造。率先把5S管理和單元生產(chǎn)引入中國(guó)大陸的顧問師之一。曾獲“三個(gè)第一”榮譽(yù)：1、當(dāng)月改善提案第一（曾一個(gè)月提改善提案97項(xiàng)）；2、首位最年輕部長(zhǎng)；3、連續(xù)三屆榮獲一等獎(jiǎng)（在擔(dān)任改善推進(jìn)部長(zhǎng)期間，連續(xù)三屆榮獲總公司主辦的改善事例發(fā)表會(huì)全工廠滑道平穩(wěn)改善個(gè)案、模具不變向改善個(gè)案及組件靜電毛刷浮起改善個(gè)案三項(xiàng)一等獎(jiǎng)）。

中國(guó)制造型企業(yè)成本研究中心主任、深圳市中小型企業(yè)發(fā)展研究會(huì)副主任、香港企業(yè)家協(xié)會(huì)榮譽(yù)會(huì)員，企業(yè)生產(chǎn)管理專家，現(xiàn)場(chǎng)績(jī)效改善專家，精益生產(chǎn)專家、IE改善專家、國(guó)內(nèi)著名的企業(yè)運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)改善專家，實(shí)戰(zhàn)型生產(chǎn)管理顧問。在某大型日資、法資企業(yè)任職多年，曾先后參與多項(xiàng)重大生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善項(xiàng)目和提案改善專案，主管過生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的以下部門：生產(chǎn)部門、品質(zhì)部門、銷售部門等，熟悉多種類型的生產(chǎn)制造管理，了解企業(yè)在各個(gè)階段的發(fā)展需求，并有實(shí)際解決經(jīng)驗(yàn)，對(duì)跨國(guó)公司先進(jìn)管理技術(shù)本土化有深刻體驗(yàn)。對(duì)工廠的運(yùn)作流程相當(dāng)熟悉，深諳企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作流程和管理運(yùn)作特點(diǎn)，對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善管理技術(shù)培訓(xùn)、工廠生產(chǎn)管理體系改造、IE、LP管理運(yùn)作有豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和管理心得。

授課領(lǐng)域：現(xiàn)場(chǎng)管理與改善、精益生產(chǎn)、效率改善、現(xiàn)場(chǎng)成本降低、現(xiàn)場(chǎng)6S管理、柔性生產(chǎn)等

主講課程：《精益生產(chǎn)方式JIT實(shí)務(wù) 》《現(xiàn)場(chǎng)改善與成本控制》《迅速降低企業(yè)成本與消除浪費(fèi)技巧》 運(yùn)用IE技術(shù)與精益生產(chǎn)提高運(yùn)營(yíng)效率》《現(xiàn)場(chǎng)管理與改善》《車間干部綜合能力提升》《6S活動(dòng)的持續(xù)與延伸》《高效生產(chǎn)與低成本運(yùn)作》 《標(biāo)準(zhǔn)化與柔性化生產(chǎn)》 《現(xiàn)場(chǎng)效率改善實(shí)戰(zhàn)技巧》《金牌班組長(zhǎng)全能訓(xùn)練》 《多批少量生產(chǎn)管理實(shí)務(wù)》

授課特色：

以實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)為導(dǎo)引，以實(shí)地輔導(dǎo)改善為主線（現(xiàn)場(chǎng)授課+實(shí)戰(zhàn)輔導(dǎo)）

特別注重培養(yǎng)學(xué)員解決實(shí)際工作中問題的能力，以會(huì)使用和會(huì)應(yīng)用為目的，以現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo)為啟迪，以實(shí)地改善為主線，不只是傳授管理方法與工具，更引領(lǐng)學(xué)員分析與總結(jié)管理工具背后的思維習(xí)慣。

為保證課程效果，老師將采取“課前現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研—授課—優(yōu)秀企業(yè)掠影展示---情景模擬---示范---練習(xí)---作業(yè)---點(diǎn)評(píng)---現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo)---后期跟蹤”的獨(dú)特育成模式。

課堂講解深入淺出，生動(dòng)有趣，互動(dòng)性強(qiáng)，極具感染力。迄今為止培訓(xùn)滿意率達(dá)90%以上，被企業(yè)稱為“最具啟發(fā)性、最講求方法方式、最實(shí)務(wù)”顧問。

服務(wù)客戶：曾對(duì)中國(guó)人民解放軍5720工廠、東莞法碼通（FCI）公司 、山田車部用品（日資）公司、皮爾金頓汽車玻璃公司（日資）、江西江鈴汽車、西繼電梯公司、天利高新公司（中石油）、南都電子(日資)、深圳福群電子、廣州御銀電子、深圳宏國(guó)電子、深圳大欣電子、美的、深圳愛訊科技、深圳華晶玻璃廠、深圳法路衣娜公司、惠州立隆集團(tuán)、中州鋁廠、光宏電子、富士康科技集團(tuán)、ＮＥＣ、英國(guó)怡和集團(tuán)、香港旭日集團(tuán)、以萊特空調(diào)、金威啤酒、嘉士伯啤酒、臺(tái)灣亞源科技、青島啤酒、協(xié)永電子、亞旭電子、涪陵亞東亞變壓器廠、東港發(fā)電廠、開封炭素公司、蒙拓勵(lì)集團(tuán)、湯姆遜、中國(guó)第一拖拉機(jī)廠制造廠、揚(yáng)州亞星客車、洛玻集團(tuán)、臺(tái)山鞋廠、四維機(jī)械、塔林投資集、深圳萬(wàn)基集團(tuán)公司、昆明積大制藥、昆明鹽礦、邯峰電廠、開封碳素廠、聯(lián)創(chuàng)化工、石林天合烤煙廠、北京樂百氏（達(dá)能）、來(lái)思爾乳業(yè)、品正食品、廣西福禧達(dá)保健食品有限公司、三寶藥業(yè)、佳佳香食品廠等企業(yè)作過培訓(xùn)與咨詢。

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