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課程介紹

本課程是面向高中階管理者的管理培訓(xùn)課程。

庫存問題是供應(yīng)鏈的核心問題，高庫存是很多管理者最為頭痛的企業(yè)運(yùn)營頑癥之一。

而庫存慣性則可能是大多數(shù)制造業(yè)企業(yè)運(yùn)營的瓶頸問題之一，是企業(yè)高庫存的根本原因之一，可怕的是，我們的企業(yè)管理者往往并沒有意識(shí)到這一點(diǎn)，或者是意識(shí)到了這個(gè)問題，但是又不知道如何下手進(jìn)行解決。

本課程是孟老師及其智業(yè)團(tuán)隊(duì)開發(fā)的一系列針對制造業(yè)企業(yè)壓縮庫存、周轉(zhuǎn)率的管理培訓(xùn)課程中的一門。以高階管理者的思維模式突破為導(dǎo)向，專門針對企業(yè)高階管理者頭痛的庫存慣性控制問題，

講專、講深、講透、講好，

以思維的新穎性、行業(yè)最佳實(shí)踐、豐富的案例、通俗易懂的圖片、睿智的語言，

讓你獲得與以往不同的思維突破和管理技能提升

為什么要學(xué)習(xí)庫存慣性控制核心思維突破？

總經(jīng)理最苦惱的問題是什么？

我們企業(yè)的高成品庫存是一個(gè)令人頭疼的問題．

下令各個(gè)部門在兩個(gè)月內(nèi)將庫存壓縮三分之二，

結(jié)果是三個(gè)月后實(shí)際庫存比當(dāng)初增加了50%！

庫存存在著巨大的慣性。

更加可怕的是，

這些成品躺在倉庫里一天一天銹蝕、損耗，

可是客戶的交期永遠(yuǎn)滿足不了，準(zhǔn)時(shí)交付率不足5%，大量訂單流失。、

為了控制慣性，我們的中層干部作出了很大的努力，做了很多預(yù)測，用來很多模型，來計(jì)算庫存到底應(yīng)該是多少，但是就連他們自己也不知道他們的計(jì)算是否準(zhǔn)確？計(jì)算的好好的，一運(yùn)行起來馬上就變形。事實(shí)上庫存控制的問題不僅僅是就庫存談庫存的問題，這只是井底之蛙，我們必須從整個(gè)供應(yīng)鏈的層面來看待庫存控制的問題。

培訓(xùn)對象及課時(shí)

總經(jīng)理、生產(chǎn)副總、CFO、CIO、供應(yīng)鏈管理總監(jiān)、生產(chǎn)計(jì)劃總監(jiān)、SAP/ERP總監(jiān)、物流總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理、采購經(jīng)理、物流經(jīng)理、計(jì)劃經(jīng)理、會(huì)計(jì)成本主管、ERP工程師；公開課：兩天，企業(yè)內(nèi)訓(xùn)：3—5天。

課程大綱

1、庫存的慣性的導(dǎo)入

1.1決定慣性的六個(gè)因素

1.2庫存四性

1,.3供應(yīng)鏈各環(huán)節(jié)主體性

【案例】 ★一個(gè)機(jī)械公司的庫存慣性

2、一個(gè)工程機(jī)械企業(yè)的案例剖析

2.1當(dāng)風(fēng)暴來臨之時(shí)

2.2陷入惡性循環(huán)

【案例】★ 宏觀調(diào)控背景下的某工程機(jī)械公司的庫存控制

3、發(fā)生在一個(gè)電力公司的故事

3.1大起大落的市場

3.2原因分析

【案例】★ 華南電力公司的電纜庫存問題

4、產(chǎn)能預(yù)估ATP之惑

4.1產(chǎn)能預(yù)估ATP

4.2 ATP功能的重要性

【案例】 ★ 三一SAP的計(jì)劃系統(tǒng) ★ 柳工SAP的計(jì)劃系統(tǒng)

5、庫存慣性剖析

5.1庫存慣性公式

5.2供應(yīng)鏈內(nèi)部的放大器

5.3 S&OP/ATP/WIP

5.4庫存慣性控制全圖

【案例】★ 寶潔供應(yīng)鏈的秘密

6、供應(yīng)鏈的不確定性

6.1供應(yīng)鏈的核心問題

6.2庫存類型的劃分

6.3不確定性分類

6.4安全庫存公式

6.5服務(wù)水平因子k

6.6降低安全庫存策略全圖

【案例】 ★ 摩托羅拉的MID

7、計(jì)劃策略模式

7.1安全庫存在什么位置？

7.2 make-to-stock

7.3 make-to-order

7.4 assembly-to-order

7.5 SCOR模型

【案例】 ★ 鋼廠的庫存與交付問題 ★ 中聯(lián)重科的汽車吊的安全庫存設(shè)置

8、計(jì)劃策略ATO的思維模式轉(zhuǎn)移

8.1 STO/DTO/STS/DTS

8.2組裝推遲與推遲定制

8.3 ATO的關(guān)鍵

★ 鄂爾多斯羊絨衫的推遲定制 ★ 惠普的計(jì)劃策略模板

9、產(chǎn)能預(yù)估ATP的思維模式轉(zhuǎn)移

9.1ATP為什么實(shí)施不下去

9.2紅綠燈

9.3 RZ-TOC/RZ-FKR-SCS

9.4核心思維突破

【案例】 ★ 柳工裝載機(jī)的計(jì)劃流程 ★ 華為的ERP在應(yīng)用ATP時(shí)的問題 ★ SAP的APO構(gòu)架

10、聯(lián)合庫存VMI

10.1如何應(yīng)對供應(yīng)鏈的波動(dòng)

10.2 VMI閘門

10.3VMI的主要技術(shù)問題

【案例】 ★ 東方電氣的VMI流程 ★ 聯(lián)合庫存管理在襄漢公司的應(yīng)用 ★ 奶粉行業(yè)ECR

11、VMI思維模式轉(zhuǎn)移

11.1 VMI管理流程圖

11.2 集群式供應(yīng)鏈?zhǔn)焦?yīng)鏈延邊路徑

11.3 VMI-HUB的核心思維之一

11.4 VMI-HUB的核心思維之二

【案例】 ★ 家樂富與雀巢的VMI運(yùn)作模式 ★ 服裝供應(yīng)鏈快速反應(yīng)機(jī)制 ★ 海爾VMI系統(tǒng)操作手冊

12、聚合效應(yīng)與安全庫存共擔(dān)

12.1 第三方托管

12.2 根號n分之1

12.3安全庫存控制策略全圖

【案例】 ★ 某品牌洗衣機(jī)進(jìn)駐蘇寧的案例

13、惠普的分銷拉動(dòng)與諾基亞的星網(wǎng)模式

13.1 惠普存在問題問題描述

13.2 21世紀(jì)惠普打印機(jī)分銷模式

【案例】 ★ 鄂爾多斯羊絨衫的VMI ★ 惠普的分銷拉動(dòng)AIR ★ 諾基亞的星網(wǎng)模式

14、PMC人員職責(zé)與KPI 【案例】 ★ 醫(yī)療器械企業(yè)案例

15、供應(yīng)商經(jīng)營管理能力標(biāo)準(zhǔn)

15.1 JMS的P.F.S三次元概念

15.2 ISO vs JMS

15.3 JMS系統(tǒng)的第一層指標(biāo)

15.4 JMS系統(tǒng)的第二層指標(biāo)

15.5 JMS系統(tǒng)的第三層指標(biāo)

【案例】 ★ JMS體系文件

16、供應(yīng)商經(jīng)營管理能力評價(jià)方法

16.1 Gap assessment 的六大板塊

16.2 Gap assessment的二級項(xiàng)目

【案例】 ★ 豐田對于其供應(yīng)商的Gap assessment

17、呆滯物料處理思維模式轉(zhuǎn)移

17.1呆滯物料預(yù)警的觸發(fā)條件

17.2呆滯物料檢查周期

17.3呆滯物料原因分析

17.4呆滯物料處理流程

【案例】★戴爾的物料分類原則 ★ 美的的呆滯物料控制 ★ 一美資公司的呆滯物料處理流程 ★ 奧蘭多的呆滯物流處理方法

18、風(fēng)險(xiǎn)物料控制

18.1風(fēng)險(xiǎn)物料處理(EOL)

18.2風(fēng)險(xiǎn)物料消除策略

【案例】 ★ 蘋果電腦的庫存靈敏度分析

19、庫存動(dòng)態(tài)監(jiān)控

19.1庫存結(jié)構(gòu)分類方法

19.2庫存機(jī)構(gòu)分析方法

19.3庫存結(jié)構(gòu)分析報(bào)告

【案例】 ★ IBM的物料風(fēng)險(xiǎn)級別

孟老師

供應(yīng)鏈管理與庫存控制專家、美國供應(yīng)鏈專業(yè)協(xié)會(huì)中國圓桌會(huì)議成員、北大、清華、復(fù)旦的企業(yè)精英講師成員、現(xiàn)任國內(nèi)著名制造企業(yè)的高層決策職務(wù)

工作及研究背景：23年國內(nèi)某著名制造企業(yè)高層決策管理經(jīng)驗(yàn)，其中16年企業(yè)管理經(jīng)驗(yàn)（歷任人力資源總監(jiān)、營銷總經(jīng)理等）、7年精益生產(chǎn)推進(jìn)實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)（尤其善于解決大型企業(yè)的精益突破，被業(yè)內(nèi)人士稱之為“企業(yè)系統(tǒng)提升高手”。）。

2009年元月到2010年4月，在為某大型制造業(yè)企業(yè)精益生產(chǎn)推進(jìn)、庫存周轉(zhuǎn)率提升期間，16個(gè)月的時(shí)間將產(chǎn)出能力提升2.3倍，庫存周轉(zhuǎn)率由2.85提升到5，23.

孟老師是一位精通企業(yè)管理多個(gè)重要領(lǐng)域、品德能力俱佳的實(shí)戰(zhàn)派講師。

主要著作：《庫存準(zhǔn)確性管理核心思維突破》《庫存配套性管理核心思維突破》《供應(yīng)商柔性管理核心思維突破》《庫存順暢性核心思維模式突破》《庫存慣性控制核心思維突破》（含基于供應(yīng)鏈的庫存控制技術(shù)）《物料存量控制策略》《產(chǎn)銷協(xié)調(diào)核心思維突破》《生產(chǎn)管理核心思維突破》《項(xiàng)目管理核心思維突破》《基于精益和SAP的生產(chǎn)計(jì)劃體系》（含：復(fù)雜大企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃體系）

授課特點(diǎn)：

專、深、透、精

圖片豐富 形象生動(dòng) 電腦模擬 互動(dòng)參與 抽絲剝繭 層層突破 妙語連珠 啟迪性強(qiáng) 情理之中 預(yù)料之外 就好像在你的企業(yè)工作過一樣，非常有針對性。

輔導(dǎo)過的部分企業(yè)：

企業(yè)：索斯科（中國）、柳工、大連柴油機(jī)廠、中聯(lián)重科、濰柴、廣東佳士得、小島酸素、長沙開源、浦江物流、唐山小松、中達(dá)電通、開元機(jī)器人、上海積享電子科技、中信金屬、上海江南船舶管業(yè)、眾城機(jī)械等數(shù)十家制造業(yè)和物流企業(yè)。

高等院校：復(fù)旦花旗中小企業(yè)高級經(jīng)理班、復(fù)旦戰(zhàn)略采購班、清華服務(wù)營銷班、北大市場整合EMBA班等……

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