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課程背景：

“精益生產(chǎn)”源于20世紀(jì)50年代，由豐田汽車公司創(chuàng)制。它的基本理念是通過查找和消除生產(chǎn)過程中各種各樣的浪費(fèi)現(xiàn)象達(dá)到徹底降低成本的目的。它提出的準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)(JIT)改變了日本企業(yè)的經(jīng)營(yíng)方式，極大地促進(jìn)了日本工業(yè)的飛速發(fā)展，并已成為一部國(guó)際通用的企業(yè)教科書，被稱為“改造世界的機(jī)器”。80年代中期，歐美企業(yè)紛紛采納這一生產(chǎn)理念。微利經(jīng)濟(jì)時(shí)代，精益生產(chǎn)模式是企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的最有力武器。

本節(jié)課程主要內(nèi)容：

如何：在生產(chǎn)上真正實(shí)現(xiàn)“精益化”， 5S/6S如何讓企業(yè)踏上精益之路？

如何：充分利用企業(yè)資源，建立良好的物流，拉動(dòng)系統(tǒng)，5S/6S對(duì)供應(yīng)鏈接如何進(jìn)行有效管理？

如何：實(shí)施精益生產(chǎn)策略，并有效進(jìn)行成本控制，5S/6S是如何降低成本的？

如何：實(shí)施全面質(zhì)量管理，貫徹3不政策，5S/6S是如何對(duì)質(zhì)量做出貢獻(xiàn)的？

如何：實(shí)施提高員工素養(yǎng)，提升企業(yè)文化和員工士氣，5S/6S活動(dòng)的教導(dǎo)和訓(xùn)導(dǎo)如何有效進(jìn)行的？

如何：解決5S/6S活動(dòng)無法持續(xù)，評(píng)價(jià)模糊，目視管理“只見口號(hào)，不見實(shí)效”的惡性循環(huán)？

培訓(xùn)收益：

學(xué)會(huì)把5S/6S管理以最直接有效的方式貫徹到現(xiàn)場(chǎng)管理之中；

學(xué)會(huì)利用5S/6S工具優(yōu)化物流、信息流等方法，提高目視管理水平，為改善活動(dòng)提供具體的目標(biāo)；

學(xué)會(huì)將繁瑣的事件、繁難的理論、復(fù)雜的表圖，以最直觀，最規(guī)范的方式來吸收、運(yùn)用。

課程大綱：

第一部分、 精益生產(chǎn)系統(tǒng)介紹

精益生產(chǎn)的起源與發(fā)展

精益生產(chǎn)概念及其功效

精益生產(chǎn)系統(tǒng)剖解

第二部分、精益生產(chǎn)系統(tǒng)的起點(diǎn)5S/6S

①正確的管理意識(shí)

1、直面競(jìng)爭(zhēng) 2、現(xiàn)場(chǎng)與市場(chǎng) 3、現(xiàn)代制造業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力 4、構(gòu)筑一流現(xiàn)場(chǎng)管理體系的基礎(chǔ)與10大管理項(xiàng)目

②5S/6S是企業(yè)執(zhí)行力、管理能力最有效的判定材料

③5S/6S從意識(shí)變革開始

-“欲造物，先造人”

-“工欲善其事，必先利其器”

-“勿以善小而不為，勿以惡小而為之”

-“拒絕改變的人只有一個(gè)選擇——接受淘汰”

④5S/6S活動(dòng) 我參與 我光榮

-打破固有觀念

-喚起意識(shí)變革

-否定現(xiàn)狀著手

-“形式化---行事化---習(xí)慣化”

第三部分、 5S/6S技法實(shí)務(wù)

①5S/6S之定義-3低（管理差、產(chǎn)品劣、士氣低）3化（形式化、行事化、習(xí)慣化）的快速著眼點(diǎn)和快速著手法

②整理實(shí)戰(zhàn)及確保有效整理的審查活動(dòng)

-紅牌作戰(zhàn)；

-匯總對(duì)策研討法。

1、整頓實(shí)戰(zhàn)（“速取到”是個(gè)系統(tǒng)工程！）

定位管理（企業(yè)內(nèi)部規(guī)制與導(dǎo)航系統(tǒng)）；

目視管理（自律神經(jīng)系統(tǒng)）

看板管理（讓信息流、工作流同步快速反饋系統(tǒng)）

確保有效整頓的審查活動(dòng)

- 高功能（品質(zhì)、效率、安全）的保管和布局

- 創(chuàng)造高功能的物品存放及配置方法

- 徹底進(jìn)行定點(diǎn)存放管理

- 減少尋找物品的時(shí)間

清掃實(shí)戰(zhàn)及確保有效清掃的審查活動(dòng)

- 清掃點(diǎn)檢就是危險(xiǎn)預(yù)知

- 清掃改善作為作業(yè)改善的一部分

- 挑戰(zhàn)1分鐘清掃

- 快速清掃法開發(fā)（清掃工具改善、透明化）

- 亮晶晶運(yùn)動(dòng)（手帕作戰(zhàn)）

- 機(jī)能部位的5S/6S運(yùn)動(dòng)（清掃重點(diǎn)處所）

- 強(qiáng)化對(duì)發(fā)生源的處置對(duì)策

清潔實(shí)戰(zhàn)及確保有效清潔的審查活動(dòng)

- 三不狀態(tài)的產(chǎn)生機(jī)理、消除與維持

- 作業(yè)員班后5S/6S活動(dòng)3分鐘（內(nèi)容：清掃1分，歸位1分，確認(rèn)1分）

- 監(jiān)督者班后5S/6S活動(dòng)5分鐘（內(nèi)容：快速確認(rèn)，日清記錄，早會(huì)5S內(nèi)容）

- 5S/6S委員會(huì)定期巡查

- 領(lǐng)導(dǎo)重視，高層巡查

- 強(qiáng)化公用設(shè)施的維護(hù)和管理

教養(yǎng)實(shí)戰(zhàn)

-有效訓(xùn)導(dǎo)技法

-有效教導(dǎo)技法

-職場(chǎng)好習(xí)慣育成術(shù)

第四部分、5S/6S規(guī)范與實(shí)施

-實(shí)現(xiàn)“零錯(cuò)位”，實(shí)現(xiàn)“零盲點(diǎn)”— 5S/6S活動(dòng)見實(shí)效；

-X公司5S/6S活動(dòng)十項(xiàng)習(xí)慣化制度

-5S/6S常犯的錯(cuò)誤

-5S/6S活動(dòng)策劃工作要點(diǎn)

-固化員工習(xí)慣的時(shí)間機(jī)理與運(yùn)用

-反復(fù)抓 抓反復(fù)，在PDCA循環(huán)中穩(wěn)健前進(jìn)

簡(jiǎn)單的招式練到極致就是絕招！

結(jié)束語：沒有哪個(gè)企業(yè)不愿意：

通過5S/6S實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)物的安定化，以物作為媒介，反應(yīng)正常和異常，快速采取改善行動(dòng)，使現(xiàn)場(chǎng)做到透明化、顯現(xiàn)化、立即化的境界，進(jìn)而育成員工良好職業(yè)習(xí)慣，提升員工素質(zhì)。

李老師

名課堂特聘生產(chǎn)管理培訓(xùn)師，中國(guó)管理研究院精益生產(chǎn)研究所所長(zhǎng)，香港培訓(xùn)認(rèn)證中心、國(guó)際資格認(rèn)證中心特約高級(jí)教練，日本能率協(xié)會(huì)咨詢顧問受訓(xùn)，實(shí)戰(zhàn)派日式精益生產(chǎn)管理改善專家，美國(guó)培訓(xùn)聯(lián)盟GA注冊(cè)培訓(xùn)師，美國(guó)培訓(xùn)聯(lián)盟GA執(zhí)證TTT培訓(xùn)講師；

主要經(jīng)歷：

曾在日本接受過3年專業(yè)的日式精益生產(chǎn)管理教育訓(xùn)練，系統(tǒng)研修TPS，深得豐田生產(chǎn)方式精髓。

擁有8年日資世界500強(qiáng)企業(yè)高管經(jīng)驗(yàn)，曾成功策劃與實(shí)施“十倍速”與“GMB”之路，取得了戰(zhàn)略性突破。國(guó)內(nèi)近10年推行日式精益生產(chǎn)管理咨詢經(jīng)驗(yàn)，對(duì)制造業(yè)各類企業(yè)管理問題有深入的研究。

現(xiàn)主持多個(gè)咨詢實(shí)戰(zhàn)項(xiàng)目，其主持之項(xiàng)目注重實(shí)際，且注重企業(yè)管理觀念更新、過程與組織設(shè)計(jì)、管理工具的適切運(yùn)用。強(qiáng)調(diào)實(shí)際技法，簡(jiǎn)單、實(shí)用、可操作。

多年研究和實(shí)踐日式精益國(guó)內(nèi)化的應(yīng)用，全面梳理并剖解日式精益生產(chǎn)的12大模塊，從各模塊的項(xiàng)目確立、中項(xiàng)目、支援項(xiàng)目的結(jié)構(gòu)延展，層層細(xì)剖，從核心要點(diǎn)到著眼點(diǎn)、實(shí)施要點(diǎn)的精準(zhǔn)明確，強(qiáng)調(diào)3個(gè)歸位即：角色歸位、系統(tǒng)歸位、工具歸位，全面、系統(tǒng)闡述，剔除在日式精益生產(chǎn)理解及實(shí)施的誤區(qū)，受到企業(yè)界廣泛的認(rèn)同與好評(píng)。

研究領(lǐng)域：

組織精益化管理變革體系、精益品質(zhì)保證體系、精益生產(chǎn)開發(fā)體系、精益生產(chǎn)成熟度評(píng)價(jià)；

價(jià)值流VSM咨詢、生產(chǎn)布局LAYOUT設(shè)計(jì)、生產(chǎn)計(jì)劃平準(zhǔn)化體系 、生產(chǎn)KANBAN拉式體系；

精益生產(chǎn)控制標(biāo)準(zhǔn)化體系、生產(chǎn)單件流0PF體系、快速換模SMED、TPS改善鍛煉道場(chǎng)咨詢輔導(dǎo)、精益6S、TPM體系、精益班組建設(shè)體系。

授課風(fēng)格：

李老師的日式精益套裝課程，系統(tǒng)規(guī)范，強(qiáng)調(diào)簡(jiǎn)單、實(shí)用、可操作?；顫?，幽默，課堂氣氛活躍，善用大量實(shí)戰(zhàn)案例啟發(fā)學(xué)員，參與性、互動(dòng)性、實(shí)用性強(qiáng)。

學(xué)員反饋：

經(jīng)過系列培訓(xùn)，達(dá)成了近乎100%課程滿意度的記錄，學(xué)員反饋：李老師的課程從理念、系統(tǒng)的剖解到實(shí)施技法的應(yīng)用，非常實(shí)戰(zhàn)，是我們集團(tuán)開始導(dǎo)入外訓(xùn)以來至今，效果最好，課程最系統(tǒng)，最具操作意義的課程。我們近期還要組織1次，邀請(qǐng)集團(tuán)經(jīng)營(yíng)層來聽聽，為實(shí)現(xiàn)集團(tuán)經(jīng)營(yíng)目標(biāo)，我們還要繼續(xù)和李老師合作，一起確定些項(xiàng)目進(jìn)行穩(wěn)步推進(jìn)。【上海航天】

公司高管在聽過李老師的公開課后，確定在企業(yè)內(nèi)部召開2期150人次的督導(dǎo)者訓(xùn)練課程。第一期圓滿結(jié)束后，先期參加培訓(xùn)的王副總說：這堂課解決了困惑我們2年的基礎(chǔ)管理如何建設(shè)的問題，下期我會(huì)邀請(qǐng)董事長(zhǎng)、總經(jīng)理、高管們都來聽聽，督導(dǎo)技法在目前適合我們所有部門和所有管理干部。在第2期，通道被擠滿了，人數(shù)由75人猛增到120人。在2期課程的結(jié)業(yè)儀式上，公司上下給課程以充分的肯定，并當(dāng)即確定為期半年的精益化班組建設(shè)項(xiàng)目作為合作的開端。【伊品集團(tuán)】

服務(wù)客戶：上海航天集團(tuán)及下屬企業(yè)、河北鋼鐵集團(tuán)及下屬企業(yè)、伊品集團(tuán)及下屬生物工程、昊凱股份、廣州白云集團(tuán)、兵器集團(tuán)、滬東中華造船、陜汽南車集團(tuán)、長(zhǎng)城地產(chǎn)集團(tuán)、東風(fēng)汽車、廣州東芝、朝日精密、富士康精密、廣船國(guó)際、長(zhǎng)城計(jì)算機(jī)、美心集團(tuán)、長(zhǎng)江電工集團(tuán)、嘉儀嘉業(yè)教育科技、金侖股份、華堅(jiān)鞋城（贛州基地）、百幕航空、夢(mèng)娜控股集團(tuán)、乾元浩生物集團(tuán)、惠康特種空調(diào)、明興電纜、依利奧（美資）、維特機(jī)電、重慶康輝等上百家企業(yè)… …

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