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課程收益：

成本控制是制造業(yè)永恒的主題，沒有哪個(gè)企業(yè)不關(guān)注成本問題。但許多企業(yè)在成本控制上雖然花了不少心思，采取了諸多措施，結(jié)果滿意的少，碰到的問題卻是一大堆：材料成本降下來了，可不是庫(kù)存成本上來了，就是來料的質(zhì)量下來了；庫(kù)存削減做了一段時(shí)間，由于影響了按期交貨而不得不放棄；人工成本削減又遇到了用工荒，不加工資招不到人，加了工資人工成本削減又泡湯了；財(cái)務(wù)的數(shù)據(jù)貌似能真實(shí)反映成本的真相，但卻很難找到產(chǎn)生這個(gè)問題的真實(shí)原因。培訓(xùn)做了還是原樣，預(yù)算做了，也……

本課程直接指出諸多企業(yè)成本控制的最大問題，是用來自財(cái)務(wù)對(duì)成本的認(rèn)識(shí)來指導(dǎo)具體業(yè)務(wù)部門的工作，因?yàn)槌杀静皇撬愠鰜淼模亲龀鰜淼摹?/p>

您將聽到一堂從企業(yè)整體運(yùn)營(yíng)角度系統(tǒng)講述成本的課程，并從中收益:

1、脫離財(cái)務(wù)觀點(diǎn)，從企業(yè)整體運(yùn)營(yíng)角度如何看待成本；

2、統(tǒng)一對(duì)成本的認(rèn)識(shí)，并明確各部門成本削減的事項(xiàng)、目標(biāo)與分工；

3、破解人工成本、原材料成本削減的難題；

4、認(rèn)請(qǐng)庫(kù)存、質(zhì)量、流程中成本發(fā)生的原因；

5、給出削減庫(kù)存、提升品質(zhì)、提高效率的原理、方法與工具；

6、給出徹底解決「持續(xù)改善、全員參與」這一難題的實(shí)質(zhì)與思路；

本課程是張老師十五年制造業(yè)管理實(shí)踐的結(jié)晶，標(biāo)桿企業(yè)案例與輔導(dǎo)企業(yè)實(shí)例相結(jié)合，講解、分析、視頻、演練與總結(jié)相結(jié)合，多種管理工具與管理思想融會(huì)貫通，信手拈來，廣征博引，深入淺出，輕松之中啟迪思考，追求穿越思想深處的震撼，既可做為企業(yè)削減成本、提升競(jìng)爭(zhēng)力的專題，更可做為提升管理者系統(tǒng)思維能力與執(zhí)行力的專題。

培訓(xùn)對(duì)象：

生產(chǎn)、工程、財(cái)務(wù)、采購(gòu)、倉(cāng)儲(chǔ)、PMC、HR等部門的管理人員，特別適合制造企業(yè)高層帶隊(duì)組團(tuán)參與。

課程大綱：

一．從企業(yè)整體運(yùn)營(yíng)角度解讀成本的真相——認(rèn)清成本，才能削減成本

1.制造業(yè)成本削減為什么這么難？

2.思維破冰：對(duì)成本認(rèn)知的錯(cuò)誤來自全面成本制

3.案例分析：為什么某美資電子廠銷售產(chǎn)品越多卻越不賺錢

4.思維拓展：從管理會(huì)計(jì)的發(fā)展歷程看成本控制的兩大關(guān)鍵點(diǎn)

5.豐田賺錢真相——從成本角度解讀精益模式

6.總結(jié)：從企業(yè)贏利的角度正確認(rèn)識(shí)成本的真相

二．年度庫(kù)存總量減半——削減庫(kù)存的難點(diǎn)與出路

1.分析一下：我們?yōu)槭裁葱枰獛?kù)存

2.案例分析：豐田與戴爾庫(kù)存管理模式的對(duì)比分析

3.思維破冰：為什么庫(kù)存削減與各部門全都相關(guān)

4.削減庫(kù)存有方法：《深圳某日資公司削減庫(kù)存操作手冊(cè)》深度解析

• 庫(kù)存的定義、削減原則與目標(biāo)的界定
• 呆料削減的四大要素與難點(diǎn)突破
• 倉(cāng)庫(kù)管理的難點(diǎn)、極限目標(biāo)與目視化
• 財(cái)務(wù)、倉(cāng)儲(chǔ)與采購(gòu)應(yīng)用的庫(kù)存消減工具——ABC分級(jí)
• 設(shè)計(jì)與采購(gòu)應(yīng)用的庫(kù)存消減工具——VA
• 原材料損耗控制過程中生產(chǎn)、倉(cāng)儲(chǔ)與財(cái)務(wù)的分工與聯(lián)系
• 生產(chǎn)、倉(cāng)儲(chǔ)、PMC與銷售共同追蹤分析成品在庫(kù)周期的方法

5.思維拓展：為什么說原材料成本用常歸的方法無法真正削減

6.視頻演示：一汽集團(tuán)用紙量的削減

7.總結(jié)：庫(kù)存的本質(zhì)、庫(kù)存削減的順序與庫(kù)存削減的七大障礙

三．真正實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品零缺陷----提升品質(zhì)意識(shí)，削減質(zhì)量成本

1.思維破冰：計(jì)算一下我們?yōu)橘|(zhì)量付出了多大成本？

2.分析一下：為什么提升工作質(zhì)量是削減庫(kù)存的前提？

3.削減質(zhì)量成本必須要統(tǒng)一的三個(gè)認(rèn)知

• 什么是質(zhì)量
• 對(duì)質(zhì)量的正確態(tài)度是什么樣的？
• 優(yōu)秀的質(zhì)量從何而來

4.視頻演示：海爾與中集對(duì)待質(zhì)量態(tài)度的共性分析

5.為什么說零缺陷對(duì)許多中國(guó)企業(yè)只是個(gè)傳說

6.案例分析1：ISO/6δ/TQC在海爾/GE/豐田應(yīng)用的共性分析

7.真正標(biāo)準(zhǔn)化的體驗(yàn)：折紙游戲

8.案例分析2：深圳某民營(yíng)塑膠公司標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施路徑

9.討論一下：為什么分析問題的工具都解決不了問題？

10.案例分析3：深圳某化工企業(yè)分析問題的反面例子

11.經(jīng)典分享：能解決80%質(zhì)量問題的四句話

12.SPC/FMEA/防呆/新產(chǎn)品量產(chǎn)流程應(yīng)用的難點(diǎn)分析

13.思維拓展：讓ISO9000實(shí)施真正落地的關(guān)鍵

14.總結(jié)：史上最牛校長(zhǎng)給我們的啟示

四．讓企業(yè)的現(xiàn)金流提速——消除流程中的各類異常并提高效率

1.思維破冰：現(xiàn)在企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)靠什么？

2.從現(xiàn)金流角度分析企業(yè)的利潤(rùn)從何而來？

3.為什么說現(xiàn)金流不僅僅是財(cái)務(wù)部門的事情？

4.豐田改善的源點(diǎn)——讓流程浪費(fèi)可視的IE

• 流程分析：生產(chǎn)報(bào)表流程的優(yōu)化；
• 作業(yè)分析：筆的組裝作業(yè)優(yōu)化；
• 動(dòng)作分析：五個(gè)不同動(dòng)作的對(duì)比；
• IE應(yīng)用從生產(chǎn)部門其它部門的擴(kuò)展

5.案例分析：浙江某德資公司交付周期壓縮實(shí)例

• 生產(chǎn)準(zhǔn)備周期壓縮中銷售、技術(shù)、PMC等部門的責(zé)任分工
• 采購(gòu)周期壓縮的思路與方法
• 從切換周期壓縮到生產(chǎn)制造周期壓期
• 設(shè)備異常時(shí)間壓縮與TPM

6.思維拓展：設(shè)計(jì)部門在流程成本削減中的作用

• 凱美瑞/帕薩特設(shè)計(jì)思路的對(duì)比分析
• 戴爾不設(shè)計(jì)新產(chǎn)品的設(shè)計(jì)思路

7.案例分享：沃爾瑪信息系統(tǒng)的威力

8.討論一下：為什么說不上ERP是等死，上ERP是找死？

9.真正實(shí)現(xiàn)信息化需要邁過的三道坎

10.總結(jié)：流程優(yōu)化從科學(xué)精神開始

五．實(shí)現(xiàn)企業(yè)與個(gè)人的雙贏----人工成本有效削減的關(guān)鍵

1.思維破冰：用工荒PK人工成本削減

2.分析一下：為什么我們這么忙，可效率卻這么低

3.認(rèn)清人工成本控制的方向——福特顛覆勞資規(guī)則給我們的啟示

4.經(jīng)典觀點(diǎn)：對(duì)員工智慧的浪費(fèi)是最大的浪費(fèi)

5.案例演示：微軟/豐田/寶潔HR戰(zhàn)略的對(duì)比分析

6.從精益成本流程分析中引出員工產(chǎn)出的關(guān)鍵要素

7.總結(jié)：愛因斯坦對(duì)人工成本控制的經(jīng)典論述

六．心動(dòng)不如行動(dòng)——各部門成本削減的內(nèi)容與有效實(shí)施

1.有效成本控制的四個(gè)難題

2.公司成本控制重點(diǎn)與運(yùn)營(yíng)競(jìng)爭(zhēng)力的關(guān)系

3.各部門成本控制的重點(diǎn)、內(nèi)容、分工與目標(biāo)

4.案例演示：東莞某臺(tái)資電子廠成本控制手冊(cè)

5.為什么持續(xù)改善不持續(xù)？

6.思維拓展：豐田公司的烏龜法則

7.有效成本控制的本質(zhì)是什么？

8.經(jīng)典案例：華為ITS/P項(xiàng)目給我們的啟示

張老師

名課堂特聘生產(chǎn)管理培訓(xùn)師，制造業(yè)管理技能訓(xùn)練專家，制造業(yè)成本控制及現(xiàn)場(chǎng)改善大師，中國(guó)制造業(yè)精益思想實(shí)踐的先行者，工學(xué)學(xué)士，高級(jí)工程師，MBA，6δ黑帶， PMP項(xiàng)目管理師，國(guó)際人力資源管理師，PTT國(guó)際職業(yè)講師；

十五年制造業(yè)管理經(jīng)驗(yàn)，曾服務(wù)于日立、永合集團(tuán)等知名企業(yè)，歷任工程師、生產(chǎn)部主管、TQM推進(jìn)主任、管理部經(jīng)理、制造總監(jiān)、企劃總監(jiān)，副總經(jīng)理等職位。

研究方向：制造業(yè)成本管控體系診斷與改善；制造業(yè)系統(tǒng)改善思想與方法的實(shí)踐研究；制造業(yè)現(xiàn)場(chǎng)改善方法與管理技能提升訓(xùn)練。

專業(yè)成果：

中國(guó)制造業(yè)企業(yè)成本控制“卅”字模型

——首創(chuàng)融合了財(cái)務(wù)管理與精益思想精髓的成本控制體系，并延伸開發(fā)了有效運(yùn)作的執(zhí)行系統(tǒng)，它不會(huì)像財(cái)務(wù)管理那樣專業(yè)高深，也不會(huì)像精益生產(chǎn)那樣可望而不可及，它就是制造業(yè)現(xiàn)在可體會(huì)得到、可領(lǐng)會(huì)得清、可執(zhí)行得好的系統(tǒng)方法。

中國(guó)制造業(yè)管理技能整體提升的訓(xùn)練方案

——將精益思想按照學(xué)員可接受的程度，融入到企業(yè)高、中、基層管理者的培訓(xùn)方案中，使同一企業(yè)中各級(jí)管理者的管理思維一脈相承，本著技能是可以相互傳遞的原則，對(duì)訓(xùn)練重點(diǎn)不僅僅體現(xiàn)“應(yīng)知”，更體現(xiàn)“應(yīng)會(huì)”。不只是傳授管理方法與工具，更引領(lǐng)學(xué)員分析與總結(jié)管理工具背后的思維習(xí)慣。

授課風(fēng)格：

多種管理工具與管理思想融會(huì)貫通，信手拈來；

古今中外，廣征博引，深入淺出，輕松之中啟迪思考；

標(biāo)桿企業(yè)案例與輔導(dǎo)企業(yè)實(shí)例相結(jié)合，講解、分析、演練與總結(jié)相結(jié)合。

追求穿越思想深處的震撼，教授技能的同時(shí)，教會(huì)學(xué)員掌握知識(shí)與技能背后的思維習(xí)慣。

經(jīng)典課程：

成本類：《制造業(yè)成本控制之道》《制造業(yè)車間成本削減與價(jià)值分析》《IE與價(jià)值流分析》

質(zhì)量管理類：《零缺陷--制造業(yè)品質(zhì)管理與改善》《制造業(yè)全面質(zhì)量管理（TQM）推行實(shí)務(wù)》《六西格瑪與品質(zhì)改善實(shí)務(wù)》

持續(xù)改善類：《制造業(yè)現(xiàn)場(chǎng)問題分析與改善的金鑰匙》

管理技能類：《制造業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理者的六項(xiàng)修煉》《TWI——優(yōu)秀班組長(zhǎng)管理技能訓(xùn)練》

現(xiàn)場(chǎng)類：《精益生產(chǎn)》《從設(shè)備管理到TPM》《讓企業(yè)“獲益”的5S與目視化管理》

通用類：《制造業(yè)精細(xì)化管理》

代表客戶：許繼電氣、西門子、德特高壓電器、美的集團(tuán)、住友集團(tuán)、合肥榮事達(dá)、東風(fēng)日產(chǎn)、風(fēng)神物流、中煙集團(tuán)、立邦漆、愛立信、燕京啤酒、三花集團(tuán)、上海思源電氣、如高高壓電器、中航工業(yè)金城集團(tuán)、嘉里糧油、益海糧油、南玻集團(tuán)、神州數(shù)碼、研祥科技、新中源集團(tuán)、宇龍通信（酷派）、樂山斯堪納機(jī)械、西安昆侖集團(tuán)、OKI沖電氣、富得巴精模、宜昌多晶硅、東莞太陽(yáng)能、深圳浮法、東莞堅(jiān)朗五金、精量電子、三諾電子、中國(guó)石油（大理）、邯鋼能源、高盟化工、德氏紙制品、深圳裕同集團(tuán)、深圳惠程電氣、新百麗集團(tuán)、迪桑娜皮具、邁德樂（廣州）、東方機(jī)器制造、道德爾石化、云南三環(huán)中化、祁連山水泥、廣業(yè)電子集團(tuán)、千金飾品、金海灣首飾、福建雙飛日化、信義玻璃……

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