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課程說明：

如何正確理解現(xiàn)場管理與改善？如何科學的認識和理清現(xiàn)場中的問題？如何有效的分析與挖掘現(xiàn)場存在的問題？如何掌握系統(tǒng)實用的工具與方法，解決現(xiàn)場中的實際問題？如何有效的提升現(xiàn)場管理人員自身解決問題的能力，不斷促進現(xiàn)場管理水平的提高……這可能是每家企業(yè)都在關(guān)注的問題，而解決這些問題的工具有許多許多，從5W2H、PDCA，到4M1E、QC手法、5WHY、8D，再到SPC、FMEA、防呆法等等，應(yīng)用之后的效果您滿意嗎？

張老師結(jié)合自己十六年制造業(yè)的管理經(jīng)驗，總結(jié)出我們80%的問題不是上述工具所能解決的，我們的問題是系統(tǒng)的問題，思維習慣的問題，并融匯貫通國外先進的管理工具，提煉出適合中國企業(yè)目前現(xiàn)狀的一套現(xiàn)場問題分析與解決的思路與方法，實用，實效，絕對獨家，不能錯過。

培訓對象：

制造企業(yè)與現(xiàn)場管理相關(guān)的管理者及其他有意愿想徹底解決問題的管理者

課程大綱：

一．認識問題，才能解決問題

1．思維破冰：什么是問題？

2．優(yōu)秀的工廠是什么樣子的？

3．中集對世界第一的理解

4．討論一下：我們的管理基礎(chǔ)差距有多大

5．日本能效協(xié)會對問題的分類

6．要認清問題，必先端正態(tài)度

演示：銷售額下降是誰的責任?

正確對待問題態(tài)度的兩種表現(xiàn)方式

豐田/中集對待問題態(tài)度的共性分析

7．改善阻礙與動力分析

二．將問題是啥描述清楚——有效解決問題的起點

1．思維破冰：父子與驢

2．問題描述的現(xiàn)狀分析

3．個案問題描述的三個原則

4．系統(tǒng)問題描述的難點與對策

一汽集團用紙問題描述給我們的啟示

演示：交付問題描述的方式

實踐一下：有關(guān)生產(chǎn)/質(zhì)量/設(shè)備的問題如何描述？

系統(tǒng)問題描述的三個原則

5．思維拓展：性格測試與整理的“清字”思維

6．5W2H與QC手法中對問題描述的思維模式

三．“一問到底”——有效解決問題的前提

1．思維破冰：袋鼠為什么都跑了？

2．4M1E/魚骨圖/5WHY應(yīng)用過程中的盲區(qū)

3．體驗：如何解決公交車的安全疏散問題

4．案例分析：生產(chǎn)線上的主電機為什么燒了

5．分析問題的思維訓練

產(chǎn)品質(zhì)量問題是如何產(chǎn)生的？

呆料是如何產(chǎn)生的？

生產(chǎn)效率提升的關(guān)鍵因素分析

6．IE在分析問題中的應(yīng)用

伯利恒鋼鐵廠的故事

作業(yè)分析體驗：筆的組裝作業(yè)

練習一下：報表制作流程的優(yōu)化

7．有效分析問題的四個習慣

8．思維拓展：灰姑娘給我們的啟示

四．問題改善措施真正落實——有效解決問題的基礎(chǔ)

1．思維破冰：擦桌子的差別

2．影響問題解決的執(zhí)行現(xiàn)狀分析

影響“包裝質(zhì)量”的原因找到了，為什么問題還會出現(xiàn)？

對工程師加強現(xiàn)場輔導(dǎo)的解決方案確定后，為什么難于落實

3．問題解決方案保障執(zhí)行的措施

兩因素六步法的案例演示

練習一下：設(shè)備停機問題改善執(zhí)行措施的制定

4．真正執(zhí)行的三個關(guān)鍵點

五．未雨綢繆、勿以二過——有效解決問題的關(guān)鍵

1．思維破冰：綿陽安縣桑棗中學給我們的啟示

2．8D與DMAIC預(yù)防思路的共性分析

3．預(yù)防基本方式的應(yīng)用說明

被動實施標準化的困惑

異常分析會為什么開來開去總也開不明白

橫向展開展到哪里才算完

4．預(yù)防工具應(yīng)用難點的解析說明

SPC應(yīng)用的關(guān)鍵點及范圍拓展

用好FMEA需要突破的兩大難點

防呆法實施的兩大路徑

5．為什么說能“自問四句話”才是預(yù)防的開始

6．中國企業(yè)實用解決問題模型

六．讓全員自主參與改善—— 有效解決問題的追求

1．思維破冰：為什么持續(xù)改善不能持續(xù)

2．豐田持續(xù)改善機制給我們的啟示

3．實現(xiàn)持續(xù)改善的六大階梯

4．通向自主改善目標的三個階段

改善項目管理

提案改善制度

質(zhì)量管理小組

5．向華為學習：ITS/P改善項目給我們的啟示

6．從錢學森先生對中國教育的建議所想到的

張老師

名課堂特聘生產(chǎn)管理培訓師，制造業(yè)管理技能訓練專家，制造業(yè)成本控制及現(xiàn)場改善大師，中國制造業(yè)精益思想實踐的先行者，工學學士，高級工程師，MBA，6δ黑帶， PMP項目管理師，國際人力資源管理師，PTT國際職業(yè)講師；

十五年制造業(yè)管理經(jīng)驗，曾服務(wù)于日立、永合集團等知名企業(yè)，歷任工程師、生產(chǎn)部主管、TQM推進主任、管理部經(jīng)理、制造總監(jiān)、企劃總監(jiān)，副總經(jīng)理等職位。

研究方向：制造業(yè)成本管控體系診斷與改善；制造業(yè)系統(tǒng)改善思想與方法的實踐研究；制造業(yè)現(xiàn)場改善方法與管理技能提升訓練。

專業(yè)成果：

中國制造業(yè)企業(yè)成本控制“卅”字模型

——首創(chuàng)融合了財務(wù)管理與精益思想精髓的成本控制體系，并延伸開發(fā)了有效運作的執(zhí)行系統(tǒng)，它不會像財務(wù)管理那樣專業(yè)高深，也不會像精益生產(chǎn)那樣可望而不可及，它就是制造業(yè)現(xiàn)在可體會得到、可領(lǐng)會得清、可執(zhí)行得好的系統(tǒng)方法。

中國制造業(yè)管理技能整體提升的訓練方案

——將精益思想按照學員可接受的程度，融入到企業(yè)高、中、基層管理者的培訓方案中，使同一企業(yè)中各級管理者的管理思維一脈相承，本著技能是可以相互傳遞的原則，對訓練重點不僅僅體現(xiàn)“應(yīng)知”，更體現(xiàn)“應(yīng)會”。不只是傳授管理方法與工具，更引領(lǐng)學員分析與總結(jié)管理工具背后的思維習慣。

授課風格：

多種管理工具與管理思想融會貫通，信手拈來；

古今中外，廣征博引，深入淺出，輕松之中啟迪思考；

標桿企業(yè)案例與輔導(dǎo)企業(yè)實例相結(jié)合，講解、分析、演練與總結(jié)相結(jié)合。

追求穿越思想深處的震撼，教授技能的同時，教會學員掌握知識與技能背后的思維習慣。

經(jīng)典課程：

成本類：《制造業(yè)成本控制之道》《制造業(yè)車間成本削減與價值分析》《IE與價值流分析》

質(zhì)量管理類：《零缺陷--制造業(yè)品質(zhì)管理與改善》《制造業(yè)全面質(zhì)量管理（TQM）推行實務(wù)》《六西格瑪與品質(zhì)改善實務(wù)》

持續(xù)改善類：《制造業(yè)現(xiàn)場問題分析與改善的金鑰匙》

管理技能類：《制造業(yè)現(xiàn)場管理者的六項修煉》《TWI——優(yōu)秀班組長管理技能訓練》

現(xiàn)場類：《精益生產(chǎn)》《從設(shè)備管理到TPM》《讓企業(yè)“獲益”的5S與目視化管理》

通用類：《制造業(yè)精細化管理》

代表客戶：許繼電氣、西門子、德特高壓電器、美的集團、住友集團、合肥榮事達、東風日產(chǎn)、風神物流、中煙集團、立邦漆、愛立信、燕京啤酒、三花集團、上海思源電氣、如高高壓電器、中航工業(yè)金城集團、嘉里糧油、益海糧油、南玻集團、神州數(shù)碼、研祥科技、新中源集團、宇龍通信（酷派）、樂山斯堪納機械、西安昆侖集團、OKI沖電氣、富得巴精模、宜昌多晶硅、東莞太陽能、深圳浮法、東莞堅朗五金、精量電子、三諾電子、中國石油（大理）、邯鋼能源、高盟化工、德氏紙制品、深圳裕同集團、深圳惠程電氣、新百麗集團、迪桑娜皮具、邁德樂（廣州）、東方機器制造、道德爾石化、云南三環(huán)中化、祁連山水泥、廣業(yè)電子集團、千金飾品、金海灣首飾、福建雙飛日化、信義玻璃……

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