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課程背景：

精益生產(chǎn)管理模式在中國已經(jīng)有三十多年的歷史，這三十多年一直在刮起實施精益生產(chǎn)的培訓、咨詢、實施之風，但結果卻不是很理想，是人的問題還是模式本身有問題?唐老師經(jīng)過多年的調研發(fā)現(xiàn)我們很多企業(yè)實施精益生產(chǎn)但效果不是很理想的根本原因，通過多年的總結與摸索特推出輕松實施精益生產(chǎn)的方法，該研修可以幫助很多企業(yè)找出效果不理想的根本原因，幫助企業(yè)找出一條輕松實施精益生產(chǎn)的方法。

為什么那么多企業(yè)學習豐田精益生產(chǎn)模式總是學不好呢?

學表面永遠學不會，因背后的艱辛我們沒有看到

參加本次研修班可達到的效果與目標

1、能讓企業(yè)找到符合自己實際狀況的精益生產(chǎn)實施方式

2、能讓企業(yè)在實施精益生產(chǎn)時少走很多彎路

3、能讓企業(yè)用最省最有效的方法實施精益生產(chǎn)

4、能讓企業(yè)真正了解精益生產(chǎn)的精髓

5、能讓企業(yè)懂得實施精益生產(chǎn)的根基與技巧

6、能讓企業(yè)真正做到高效低耗

研修對象

制造業(yè)企業(yè)董事長、CEO、總經(jīng)理、副總經(jīng)理、HR經(jīng)理及負責生產(chǎn)、技術、采購、物料、品質、財務等管理人員（本研修班尤其適合制造業(yè)制造系統(tǒng)的管理層集體參會、思考、研討本企業(yè)如何去改善生產(chǎn)流程?如何縮短生產(chǎn)前置期?如何整合價值流?如何做到準時同步生產(chǎn)?如何做好自動化生產(chǎn)?如何做到質量零缺陷?如何做好全員設備維護?如何做到標準化?如何做好企業(yè)5S與看板管理?如何做到最低庫存甚至零庫存?如何提高生產(chǎn)效率與效益?如何控制杜絕損耗與浪費降低成本?等相關問題，召開會后會，效果極佳）。

研修特色

01、絕對以企業(yè)為案例，從實際進行討論

02、課程通俗易懂

03、所提的問題均有解決參考方案

04、不講大理論只講實戰(zhàn)，做不到的事不講

05、學習中有活動，課程生動，記憶深刻

06、每位學員都有發(fā)問與回答其他學員問題的機會，互動性極強

07、可用數(shù)字承諾，保證改善效果

08、紀律嚴格，課堂上沒有職位大小

09、教練式培訓，經(jīng)驗式傳授

10、量身定做，保姆式服務

研修大綱

第一章、企業(yè)十大疑難雜癥

01、雜癥一:胃癌

02、雜癥二:肺癌

03、雜癥三:貧血

04、雜癥四:腸癌

05、雜癥五:心臟病

06、雜癥六:老化癥

07、雜癥七:腦溢血

08、雜癥八:肥胖癥

09、雜癥九:營養(yǎng)不良

10、雜癥十:骨質增生

第二章、學習精益生產(chǎn)熱潮

01、熱潮開始

02、熱潮方式一

03、熱潮方式二

04、熱潮方式三

05、熱潮方式四

06、熱潮結果一

07、熱潮結果二

08、熱潮結果三

第三章、實施不良十大原因

01、原因一:不懂裝懂

02、原因二:要立竿見影

03、原因三:三分鐘熱度

04、原因四:面子工程

05、原因五: 純粹模仿

06、原因六:條件不具備

07、原因七: 基礎不牢

08、原因八:念頭不對

09、原因九: 半途而廢

10、原因十:信愿行不足

第四章、客觀理解精益生產(chǎn)

01、精益生產(chǎn)架構圖

02、制造企業(yè)的三腳架

03、精益生產(chǎn)核心

04、客觀理解一

05、客觀理解二

06、客觀理解三

07、客觀理解四

08、客觀理解五

09、客觀理解六

10、客觀理解七

第五章、具備條件成功一半

條件一、要具有統(tǒng)一的精益思想

條件二、具有執(zhí)行力的精益團隊

條件三、要具有一定做好的決心

條件四、具有恒心與耐心

條件五、具有投入的資本

條件六、具有實施的能力

第六章、打好基礎輕松實施

基礎一、讓數(shù)字說話

基礎二、成熟的技術支持

基礎三、做好現(xiàn)場5S

基礎四、銷售不成問題

基礎五、后勤有保障

基礎六、強化教育培訓

第七章、全面診斷精心策劃

01、成立診斷小組

02、做好精益策劃

03、掌握診斷技巧

04、做好診斷實施

05、總結診斷報告

06、策劃實施方法

07、找出實施困難

08、做好預防準備

第八章、體制改變機制有效

01、人員思想的變化

02、體制的動力

03、機制的作用

04、機制的設計

05、機制的發(fā)揮

06、機制有效的前提

07、消除心理障礙

08、保障機制運行

第九章、理順運營保證供給

01、運營的范圍與作用

02、拉動與傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的區(qū)別

03、計劃的重要性

04、計劃的有效性

05、如何選擇供應商

06、如何做好采購控制

07、如何做到準時同步配套

08、如何做好配送

09、如何做好跟催

10、如何做到有效運營

第十章、強化現(xiàn)場杜絕浪費

01、事物管理

02、如何開好早會

03、如何做好標識擺放

04、如何做到一目了然

05、如何保持清潔

06、如何做好安排

07、如何做好檢查

08、如何做好激勵

09、如何做到責任到位

10、如何做好統(tǒng)計分析

第十一章、用好看板控制進度

01、了解看板的作用

02、企業(yè)看板的形式

03、看板沒效的原因

04、如何讓看板成為整體

05、養(yǎng)成看板的習慣

06、客服看板的困難

07、發(fā)揮看板的價值

08、形成看板的文化

第十二章、呵護設備保證生產(chǎn)

01、明確設備的價值

02、設備不良帶來的煩惱

03、員工對設備的態(tài)度

04、為啥設備異常多

05、設備維護的條件

06、設備維護的方法

07、養(yǎng)成全員維護的習慣

08、形成愛護設備的文化

第十三章、自主檢驗質量零缺陷

01、生產(chǎn)與品質為啥對立

02、為啥全檢把關還有不良

03、為啥上工序合格可下工序不良

04、全檢能保證產(chǎn)品質量嗎

05、員工為啥不重視產(chǎn)品質量

06、自主檢驗要哪些條件

07、如何做好自主檢驗

08、如何養(yǎng)成自主檢驗習慣

09、如何做到質量保證

10、如何形成質量文化

第十四章、準時同步保障交貨

01、企業(yè)有那些不準時

02、為啥不準時

03、如何做到準時

04、啥叫同步

05、如何做到同步

06、啥叫配套

07、如何做到配套

08、養(yǎng)成保障交貨的習慣

第十五章、工程改善提升效率

01、哪些工程需要改善

02、如何改善管理工程

03、如何改善工藝工程

04、如何改善流程工程

05、改善工程的原則

06、如何用5way進行改善

07、善于運用改善工具

08、控制原則允許出錯

09、尊重人性學會創(chuàng)新

10、走自動化管理之路

第十六章、統(tǒng)計分析持續(xù)改善

01、做好財務分析

02、如何進行統(tǒng)計

03、如何進行分析

04、從理論到實踐

05、周期性診斷

06、現(xiàn)地現(xiàn)物進行改善

07、持續(xù)改善的層次

08、每天的反省與自我反省

09、養(yǎng)成持續(xù)改善的習慣

10、發(fā)揮全員改善的力量

唐老師

中國本土化精益生產(chǎn)管理模式創(chuàng)始人；

中國第一位敢于用“數(shù)字化”來承諾企業(yè)家的王牌訓練咨詢師；曾任徳博爾訓練機構首席訓練師、咨詢師、培訓師；多家企業(yè)常年顧問；中國第一位集管理技能、專業(yè)技能、心態(tài)技能及實戰(zhàn)于一體的培訓講師；中國制造業(yè)實戰(zhàn)專家、中山大學客座教授；被同行業(yè)譽為中國咨詢式訓練之父；多次赴韓國三星、日本豐田考察學習、精通企業(yè)戰(zhàn)略、生產(chǎn)、品質、人資、采購、營銷、績效等整個企業(yè)管理與經(jīng)營。

實戰(zhàn)經(jīng)驗：

歷任6000多人規(guī)模的外企制造業(yè)CEO12年，1993年第一次上半年通過參加精益生產(chǎn)培訓與考察就率領管理層實施精益生產(chǎn)管理模式結果失敗，嘗盡了失敗的滋味，失去了做人的尊嚴。在不顧面子與尊嚴的情況下在1993年下半年通過再次的單獨考察后再次在企業(yè)實施精益生產(chǎn)管理模式，歷經(jīng)三年的拼搏終于在企業(yè)成功實施了精益生產(chǎn)管理模式，從此多年創(chuàng)下了年產(chǎn)值從32個億到45個多億、制造成本下降8個點以上、效益提升40%以上、人均產(chǎn)值6萬元/月的高效率等奇跡。

歷經(jīng)5年時間總結與大量學習才研發(fā)的《中國本土化精益生產(chǎn)管理模式》研修課程與專業(yè)書籍，是制造業(yè)培訓課程中的首創(chuàng)，是制造企業(yè)領導班子的必修之課與必讀教材。唐老師的課程與書籍通俗易懂、專業(yè)性強、操作性強、實戰(zhàn)性強、案例真實豐富、課程風雅幽默、就像在講自己的企業(yè)一樣，沒有太多的理論注重流程與方法，相當于手把手在教我們實施精益生產(chǎn)，只要能從一數(shù)到十就能聽得懂做得好精益生產(chǎn)。

唐老師的咨詢項目：精益生產(chǎn)、企業(yè)戰(zhàn)略、市場營銷、人力資源、常年顧問等項目。

唐老師深入近百家企業(yè)的內部系統(tǒng)培訓與咨詢項目，實戰(zhàn)性強、經(jīng)驗豐富。

品牌課程：

《本土化精益生產(chǎn)管理模式》、《班組長基層主管特訓營》、《現(xiàn)場改善十二招》、《企業(yè)杜絕浪費的八大對策》、《制造業(yè)贏在管控》、《高效生產(chǎn)八大突破》、《團隊領導素質特訓營》、《責任價值與執(zhí)行力》、《精益成本之路》、《如何突破民企發(fā)展瓶頸》、《6S推行與實施》、《營銷精英實戰(zhàn)特訓營》、《輕松實施精益生產(chǎn)》、《股權激勵與運營模式》、《優(yōu)勢整合》。

服務過的部分客戶：

電器家電類：美的集團、格力集團、格蘭仕集團、科龍集團、華凌集團、朗寶電器、喜紅集團、蘇州櫻花、樂生電器、阪神電器、華盛頓電器、太太樂電器……

鞋業(yè)服裝類：裕元集團、寶元集團、百樂瑪皮具、啄木鳥制服、森達鞋業(yè)、珍之尼時裝、

恒春鞋業(yè)、李寧集團、紅成鞋業(yè)、誠達集團、恒威服裝、曼西爾奴服飾、昌弘皮具、葉氏皮業(yè)、鑫帝豪制衣、宏諾制衣、展峰皮具、興創(chuàng)皮具……

櫥柜陶瓷類：歐派櫥柜、歐雅典櫥柜、吉事多衛(wèi)浴、蒙娜麗莎陶瓷、東鵬陶瓷、圣暉陶瓷、蒙娜麗莎衛(wèi)浴、科勒(中國)、家美潔具、新中源陶瓷、金中冠陶瓷……

電子電腦類：通寶股份、帝光電子、華碩電腦、長江電腦、鴻基電腦、江山電子、臣碩電子、風華電子、風華鋰電、日華電子、廣美電子、英美電子、同安電子……

五金燈飾類：安蒂斯金屬、興發(fā)鋁業(yè)、長虹五金、華藝燈飾、冠迪燈飾、金河田機箱、鴻斌五金、同順五金、隆興金屬、偉昌五金、金訊建材、亞太不銹鋼、奇成展示品……

房產(chǎn)物業(yè)類：富力地產(chǎn)、萬科集團、碧桂園集團、祈福集團、恒大地產(chǎn)、雅居樂地產(chǎn)……

家居裝飾類：皇朝家私、恒大家私、東輝家具、幸福家私、富山家具、中泰家具、華強家具、正點裝飾、星藝裝飾、銘泰家具、新藝木業(yè)、順意家具、華美家具……

涂料化工類：華潤涂料、紅旗涂料、明幫涂料、永星化工、美涂士化工、正一化工……

食品飼料類：喜之郎果凍、泰邦食品、樂百氏食品、光明乳業(yè)、新希望乳業(yè)、正大飼料、

星星飼料、粵星飼料、智特奇科技、匯源食品、希望飼料、南海油脂……

航空酒店類：東方航空、南方航空、廣州酒家、瀟湘酒家、華南二十一大機場、哥頓酒店……

通訊塑料類：中國移動、中國聯(lián)通、遠光電纜、長江電纜、洪慶電纜、華能塑料……

其他行業(yè)類：藍天油料、新藝業(yè)織帶、華美學校、泓潤龍物流、BP加油系統(tǒng)、華鼎擔保……

客戶感言：(摘錄部分客戶的感言)

我擁有4家公司,幾千名員工。我非常注重個人和企業(yè)整體的成長,參加過國內、外很多老師的課程,讓我感受到什么是物超所值,但是參加了唐老師的課程,我的感受是：物超所值100倍以上!我已經(jīng)10次帶領總共600多位中高管理層參加過《團隊領導素質特訓營與本土化精益生產(chǎn)管理模式高級研修班》的訓練，公司的業(yè)績提升2倍以上、經(jīng)營成本下降30%以上、整個團隊士氣簡直可以與軍隊相比較，變化太大!

香港環(huán)球集團董事——梁先生

本公司總共送了800多人參加了《團隊領導素質特訓營與本土化精益生產(chǎn)管理模式高級研修班》的學習，學員回公司后，都能認真檢討自己的盲點，立刻徹底改變，找出本部門的“短板”，迅速做出改善，現(xiàn)在公司的績效提高了50%，而經(jīng)營成本卻下降了20%，此時此刻，千言萬語也無法表達我對您的感激之情。唐老師，請讓我代表公司1500多位同仁再次向您表示衷心的感謝！

紅成鞋業(yè)董事長——張先生

我們是臺灣的一家大型制鞋集團，總認為企業(yè)管理很不錯，通過唐老師對我們集團中高管理層共1000多人分批參加《團隊領導素質特訓營與本土化精益生產(chǎn)管理模式高級研修班》的訓練，整個局面發(fā)生了翻天覆地的變化，相同的時間產(chǎn)量上升了30%多，成本自然就下降了5%以上，更重要的是管理層的團隊精神發(fā)生了徹底的變化，花這個費用就是一個字：“值、太值了”，以后我們整個內部訓練都交給唐老師來做。

臺灣誠達集團董事長——林先生

我們是一家民營企業(yè)，規(guī)模不大，在管理中總是碰到很多的難題，出現(xiàn)很多的漏洞，拿起報表一看總是不如意，自從我們參加唐老師的《團隊領導素質特訓營與本土化精益生產(chǎn)管理模式高級研修班》訓練及唐老師幫我們打造好這支核心團隊后，所有問題都迎刃而解，心態(tài)變得積極了、責任心加強了、抱怨逃避沒有了、個個都充滿了激情、生產(chǎn)效率提升了將近40%、產(chǎn)品質量比以前好多了、成本起碼下降了5個點，像唐老師的這種素質加技能訓練太好了，可以說是我們民營企業(yè)的福星，如果民營企業(yè)不參加簡直是太遺憾了，我已介紹了好幾個做企業(yè)的朋友參加，個個都豎起大拇指謝謝我。

安蒂斯金屬總經(jīng)理——霍先生

我們是做皮具的企業(yè)，以前聽過很多課程，但發(fā)現(xiàn)沒有多少效果，對參加學習也不怎么感興趣，企業(yè)越做問題越多：貨趕不出來、返工又多、成本也高、員工的收入不高離職率卻很多、一下子人員流動率超過30%，這個時候有個朋友給我介紹了唐老師，我抱著試一試的態(tài)度帶了50人參加《團隊領導素質特訓營與本土化精益生產(chǎn)管理模式高級研修班》的訓練，在一個月之內效果明顯出來了，效率提升了30%多、質量穩(wěn)定了、員工的工資高了很多，人員也穩(wěn)定了、客戶的抱怨與退貨沒有了，為了使這個團隊持續(xù)有這么好，我們又請?zhí)评蠋煄臀覀兇蛟爝@只50人的核心團隊，現(xiàn)在跟以往比簡直是天壤之別，我認為唐老師的訓練太有效了!

昌弘皮具廠長——趙先生

我是一家電子廠的生產(chǎn)部經(jīng)理，管轄500多人，參加過很多的學習：聚成、華制、錫恩、匯泉、陳安之等機構的培訓，剛開始對唐老師的課程可以講不放在眼里，因為唐老師沒有名氣，當時還懷疑我們的老板是否糊涂了，但通過參加唐老師的培訓之后，我覺醒了，發(fā)現(xiàn)就是不一樣，因為他實戰(zhàn)，真的實戰(zhàn)，我們總共100多人參加唐老師的訓練課程，回去三個月之后我們的生產(chǎn)效率提高了50%，我真的要感謝唐老師，還要說一聲：唐老師，我有眼不識泰山，還請多原諒!另外要告訴制造企業(yè)的經(jīng)理老板們，學習要參加有真正實戰(zhàn)的學習，像唐老師的訓練課程盡管放心參加，包各位物超所值，在2008年，我們廠請?zhí)评蠋熒祥T做內訓5次，還幫我們打造好一支核心團隊。

某電子廠生產(chǎn)部經(jīng)理——黃先生

廣東興發(fā)集團幾百人分十幾批參加唐發(fā)德大師的《團隊領導素質特訓營》，整個面貌得到改變，工作效率得到大幅度提高，成本得到相應的下降，在興發(fā)集團的2009年11月、12月、2010年元月份的報紙上整版刊登了訓練的感受與變化，其中有一句話：兩天兩夜≧39年，讓很多人感動。

——興發(fā)集團多位領導的集體感受

客戶見證一：

我們是山東青島的一家600人規(guī)模的家電企業(yè)，自從09年3月通過由唐老師帶隊幫我們企業(yè)實施精益生產(chǎn)管理模式兩年以來，我們在以下幾方面發(fā)生了變化：

序號項目實施前狀況實施后狀況改善狀況備注

01年產(chǎn)值(單位:億元)1.5-1，85.8-6.0增加了4.21、在2009年冬季擴大了生產(chǎn)增加了400人加上產(chǎn)品從中低檔調整到了中高檔，所以產(chǎn)值與利潤空間上浮很快；

2、實施后狀況是在2010年年底的數(shù)據(jù)，也就是實施精益生產(chǎn)兩年的效果；

3、我們的合作還有一年到2011年年底。

02人均產(chǎn)值(萬元/月)2.54.8增加了2.1

03利潤點(單位:%)6-713-15提升了7-8

04制造成本(單位:%)7968下降了11

05一次檢驗合格率(%)7599提升了24

06材料準時率(單位:%)5097.8提升了47.8

07材料合格率(單位:%)7098提升了28

08客戶退貨率(單位:%)50.3降低了4.7

09浪費損耗率(月%)6.30.25降低了6.05

10資金周轉(平均天數(shù))98-10減少108天

11生產(chǎn)周期(平均天數(shù))608減少52

12設備故障率(單位:%)100.5下降了9.5

13工作現(xiàn)場狀況臟、亂、差潔、齊、美翻天覆地

14人均收入(元/月)18003280提升了1480

15人員流動(單位:%月)80.5下降了7.5

16材料庫存天數(shù)(平均)497減少42

在此感謝唐老師帶領的這支咨詢隊伍，使我們的企業(yè)發(fā)生了意想不到的變化!

生產(chǎn)部劉副總于2011年02月23日

客戶見證二：

我們是廣東東莞的一家800多人規(guī)模的鞋材廠，總共派出60多人分兩批(第2屆與第3屆)參加唐老師的《本土化精益生產(chǎn)管理模式高級研修班》，及有200多人參加唐老師的《團隊領導素質特訓營》至今已有半年，總體來講在以下四個方面發(fā)生了很大的變化:

01)流程順了，完全實施拉動式準時生產(chǎn)，減少了庫存；

02)現(xiàn)場清潔寬敞了，工作氛圍完全變了；

03)減少了浪費，成本降了5%左右，質量反而更好了；

04)效率提升30%以上，收入提升30%以上。

——負責生產(chǎn)的孔廠長于2010年元月8日

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