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課程概述

當(dāng)前企業(yè)都不同程度的面臨著品種多樣化、交期短、品質(zhì)要求高、成本壓力大、庫存高現(xiàn)金流量不足，內(nèi)部管理及供應(yīng)鏈管理適應(yīng)不了這樣的挑戰(zhàn)。精益生產(chǎn)是解決問題的“金鑰匙”，但是許多企業(yè)推行精益生產(chǎn)后，收效甚微。根本的原因是：精益生產(chǎn)不僅是一個模式、一套工具，不能照搬和直接復(fù)制，需要針對企業(yè)實際情況靈活運用。

課程目的

1、掌握精益生產(chǎn)方式的原理和推進(jìn)的必要性

2、掌握精益生產(chǎn)的基本原則

3、熟悉精益生產(chǎn)的基本工具的運用

4、了解自身的生產(chǎn)體系，并學(xué)會如何設(shè)置U型生產(chǎn)單元

5、了解全新的精益推進(jìn)思路，并掌握解決精益推進(jìn)阻力的方法

授課方法：

講授實例、案例分析研討、經(jīng)驗分享、實作練習(xí)

授課對象：

企業(yè)高管、各部門負(fù)責(zé)人、精益經(jīng)理專員、車間主任、班組長、生產(chǎn)計劃經(jīng)理、生產(chǎn)計劃員等

課程大綱

一、精益生產(chǎn)介紹

l-1精益的起源：從豐田走出來的精益生產(chǎn)，不能忽視的一個重要人物

1-2精益之屋

1-3認(rèn)識精益推進(jìn)過程中的幾個誤區(qū)

1-4樹立正確的精益意識和思維

1-5 認(rèn)識精益生產(chǎn)“目標(biāo)”的意義

案例：準(zhǔn)時化=后工序拉動

案例：零缺陷與“自働化”

二、精益生產(chǎn)的基本原則

2-1價值流與價值流圖

2-2七大浪費簡介，尋找看不見的浪費

案例：利用價值流圖來尋找運營過程中的浪費

2-3減少或防止“浪費”重要方法

2-4一個流制造系統(tǒng)

2-5拉動式生產(chǎn)系統(tǒng)

2-6持續(xù)改善

三、精益工具的應(yīng)用介紹

3-15S與目視化管理

3-2JIT準(zhǔn)時化生產(chǎn)(理念、目標(biāo)、方法、實施步驟、案例)

3-3看板管理

3-4一個流生產(chǎn)（一個流生產(chǎn)的意義與實施條件、C型和U型生產(chǎn)線、經(jīng)典案例等）

3-5全面生產(chǎn)維護(hù)(TPM)

3-6標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

3-7看板管理（看板的職能和種類、使用規(guī)則、實施步驟）

3-8 IE簡述

3-9快速換模

四、精益生產(chǎn)的實施

4-1實現(xiàn)精益生產(chǎn)必須排除的障礙

4-2目標(biāo)管理

4-3團(tuán)隊建設(shè)，明確責(zé)任、完善章程、實現(xiàn)自主管理

?精益生產(chǎn)工作推進(jìn)架構(gòu)與職責(zé)

?“海因里希”法則

?認(rèn)識“自主管理”的內(nèi)涵和必要性

?實現(xiàn)管理規(guī)范化的基本路徑

?自主管理的竅門

?“形式”主義有時也不錯

?創(chuàng)造暴露問題的環(huán)境

?干部模范帶頭，先行實施改善

?引導(dǎo)員工全面參與

4-4 快速提升“運營績效”

?項目改善的目的

?項目改善分析方法

?項目改善管理制度

案例：某跨國公司項目改善活動簡介

?為什么需要如此“興師動眾”

?解決管理者沒有時間參與精益活動的方法

4-5發(fā)掘 “員工智慧”

?該如何調(diào)動員工積極性

?什么是員工提案活動

?員工提案活動的意義

?提案說到底是改善結(jié)果報告

4-6定義精益“管理指標(biāo)”

?沒有管理指標(biāo)的后果

?錯誤的管理指標(biāo)后果同樣會很嚴(yán)重？

?定義管理指標(biāo)的方法

?如何評判管理指標(biāo)的好壞？

?管好違規(guī)員工的方法

陳老師

名課堂特聘企業(yè)管理培訓(xùn)內(nèi)訓(xùn)講師、咨詢師、職業(yè)經(jīng)理人、生產(chǎn)管理專家、國家注冊企業(yè)培訓(xùn)師、國家注冊安全工程師

【任職經(jīng)歷】陳老師，國家注冊企業(yè)培訓(xùn)師、國家注冊安全工程師，曾就職于三星、蓋茨、APP等世界知名跨國工作，行業(yè)分布電子、機(jī)械、造紙及整車制造等行業(yè)，擁有11年工廠安全環(huán)境管理及六年精益生產(chǎn)管理工作經(jīng)驗，并擁有六年精益生產(chǎn)及安全部門負(fù)責(zé)人管理經(jīng)驗。

【任職經(jīng)歷】

陳老師，國家注冊企業(yè)培訓(xùn)師、國家注冊安全工程師，曾就職于三星、蓋茨、APP等世界知名跨國工作，行業(yè)分布電子、機(jī)械、造紙及整車制造等行業(yè)，擁有11年工廠安全環(huán)境管理及六年精益生產(chǎn)管理工作經(jīng)驗，并擁有六年精益生產(chǎn)及安全部門負(fù)責(zé)人管理經(jīng)驗。

【工作能力】陳老師在企業(yè)工作中，多次參與包括班組標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)、精益生產(chǎn)全面導(dǎo)入、環(huán)戊烷切換設(shè)施風(fēng)險評估、集團(tuán)風(fēng)險指標(biāo)管理、涂裝建設(shè)工程等重大項目的管理，多次參加類似AON等知名跨國保險經(jīng)紀(jì)公司的安全交流及風(fēng)險指標(biāo)管理活動，并幫組企業(yè)在一年內(nèi)，從集團(tuán)內(nèi)風(fēng)險指標(biāo)評選倒數(shù)第一名扭轉(zhuǎn)成第一名。通過借鑒跨國公司先進(jìn)管理經(jīng)驗與理念、與國內(nèi)外知名專家交流及多次赴國外參觀交流等渠道，積累了較豐富的現(xiàn)場管理及安全管理經(jīng)驗和技術(shù)。陳老師成功運作的咨詢項目包括班組建設(shè)及一日班組長路線導(dǎo)入、全面6S管理導(dǎo)入、ISO14001&OHSAS18001體系導(dǎo)入、企業(yè)安全文化建設(shè)、現(xiàn)場目視化管理導(dǎo)入等。

【培訓(xùn)理念】陳老師以豐富的實踐經(jīng)驗為基礎(chǔ)，借鑒跨國公司的成功經(jīng)驗，結(jié)合現(xiàn)代企業(yè)精益生產(chǎn)及EHS（環(huán)境健康安全）管理的特點，力求課程內(nèi)容的先進(jìn)性、系統(tǒng)性、指導(dǎo)性和可操作性，注重理念、方法的講授。他設(shè)計和實施了大量的培訓(xùn)課程，包括《班組長管理技能訓(xùn)練營》、《全面6S管理與現(xiàn)場管理意識提升》、《團(tuán)隊建設(shè)》、《目視化管理技巧》、《精益生產(chǎn)概論與精益意識》、《8D 快速解決問題》、《現(xiàn)場改善實戰(zhàn)訓(xùn)練》、《全員生產(chǎn)保全TPM》、《杜邦安全管理理念分享與零事故安全意識》、《企業(yè)核心安全文化打造》、《安全培訓(xùn)師培訓(xùn)》、《EHS 經(jīng)理人培訓(xùn)班》、《高階主管安全意識與能力提升培訓(xùn)》、《掛牌上鎖（Lockout/Tagout）培訓(xùn)》、《承包商安全培訓(xùn)》、《EMS&OHSAS體系知識與審核技巧》、《安全行為觀察（BBS）培訓(xùn)》等。

【培訓(xùn)風(fēng)格】陳老師在培訓(xùn)中，注重培訓(xùn)效果，能深入淺出，理論聯(lián)系實際，并結(jié)合成人教育的特點，注重學(xué)員的參與，采用案例分析、角色扮演、情境游戲等交互式、啟發(fā)式教學(xué)，深入淺出，確保課程具備良好的實踐性，讓學(xué)員學(xué)為所用，學(xué)有所用。

【核心課程】

《精益生產(chǎn)》

《TPM全員生產(chǎn)保全》

《班組長管理技能訓(xùn)練營》

《全面6S推進(jìn)與目視化管理》

《EHS經(jīng)理人核心技能訓(xùn)練營》

《卓越班組長安全管理及班組安全建設(shè)》

《杜邦安全管理理念與零事故安全意識》

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