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課程目標(biāo)：

通過本課程的學(xué)習(xí)，使企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理人員深化對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理的技巧、方法、途徑的認(rèn)識(shí)，著力向大家介紹了看板管理、五現(xiàn)管理、勞動(dòng)力平衡配置、PDCA循環(huán)、5W2H、OJT培訓(xùn)、TPM設(shè)備保全管理等生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理技術(shù)、步驟和方法，并針對(duì)生產(chǎn)實(shí)際中出現(xiàn)的物料問題、人員問題、設(shè)備問題、生產(chǎn)工藝問題、環(huán)境問題、質(zhì)量問題等，提出有效的解決思路、步驟和實(shí)戰(zhàn)的操作方法，內(nèi)容豐富、問題鮮明、解決方法簡(jiǎn)單、操作步驟實(shí)戰(zhàn)，有效地解決了中小企業(yè)生產(chǎn)廠長(zhǎng)、質(zhì)量部長(zhǎng)、車間主任改善生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理、提升產(chǎn)品質(zhì)量的難題。

培訓(xùn)收益：

1.讓你領(lǐng)悟、掌握現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境管理的基本要求和方法，包括看板管理、五現(xiàn)管理、5W2H、PDCA等方法；

2.教你如何徹底有效解決現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境混亂、物料來回搬運(yùn)問題；

3.讓你掌握生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)物料、產(chǎn)品、半成品管理的有效辦法，改變物料、產(chǎn)成品、半成品、不合格品混淆的問題；

4.掌握生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)勞動(dòng)力組合配置、OJT培訓(xùn)、消除溝通隔閡、激發(fā)員工工作熱情的解決方案和方法；

5.讓你了解設(shè)備TPM保全管理的實(shí)質(zhì)和要領(lǐng)，有效推進(jìn)TPM設(shè)備保全管理的步驟、方法；

6.教你如何改變?cè)O(shè)備空運(yùn)轉(zhuǎn)、設(shè)備傷人、儀器出現(xiàn)誤差等不良現(xiàn)象的要領(lǐng)；

7.幫助你有效解決生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)停工待料、忙閑苦樂不均的情況；

8.告訴你生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)做好質(zhì)量管理的好辦法，改變以往經(jīng)常出現(xiàn)返工、返修，品質(zhì)不良的情況。

培訓(xùn)方式PPT課件展示+課程講解 + 案例研討 +現(xiàn)場(chǎng)照片+ 工具介紹+管理典故+問題答疑。

課程大綱：

第一講、現(xiàn)場(chǎng)管理與現(xiàn)場(chǎng)分析

1.現(xiàn)場(chǎng)管理的重要意義；

2.現(xiàn)場(chǎng)管理存在的問題；

3.現(xiàn)場(chǎng)管理的5個(gè)目標(biāo)；

4.現(xiàn)場(chǎng)管理的理念、方法；

“五現(xiàn)”管理方法；①現(xiàn)場(chǎng)；②現(xiàn)人；③現(xiàn)物；④現(xiàn)事；⑤現(xiàn)實(shí)。

5.生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的構(gòu)成：

構(gòu)成生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的5大要素；

現(xiàn)場(chǎng)存在的5大問題；

6.現(xiàn)場(chǎng)分析的內(nèi)容；

流程分析；

布局分析；

環(huán)境分析；

作業(yè)分析；

效率分析；

7.現(xiàn)場(chǎng)分析的方法；

5W2H方法；

8.現(xiàn)場(chǎng)改進(jìn)的方法；

人機(jī)料法環(huán)分析法；

PDCA循環(huán)方法；

第二講、現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境管理與改善

1.現(xiàn)場(chǎng)物品擺放管理；

6S管理簡(jiǎn)介；

實(shí)施6S管理的要點(diǎn)；

推行“6S”工作的要點(diǎn)和主要問題；

2.物料搬運(yùn)管理；

現(xiàn)場(chǎng)合理布局的5個(gè)原則；

不同搬運(yùn)方法的實(shí)例介紹；

實(shí)施科學(xué)搬運(yùn)的5個(gè)原則；

降低搬運(yùn)難度的三大對(duì)策，五個(gè)方法；

實(shí)施定量包裝、搬運(yùn)；

定量包裝示意圖。

3.現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)識(shí)管理；

防范半成品、成品、不合格品的混淆；

標(biāo)識(shí)的種類、方法；

半成品標(biāo)識(shí)；

模具標(biāo)識(shí)；

4.看板管理管理方法；

1）看板管理的概念；

看板的定義；

看板的作用；

看板的種類；

各類看板示意圖；

2）看板生產(chǎn)的組織方式；

看板生產(chǎn)的組織流程；

看板生產(chǎn)流程示意圖；

組織看板生產(chǎn)注意事項(xiàng)；

第三講、現(xiàn)場(chǎng)人員管理與改善

1.勞動(dòng)力的合理配置

2.實(shí)施OJT培訓(xùn)；

什么是OJT培訓(xùn)；

作業(yè)指導(dǎo)書的編寫要點(diǎn)；

實(shí)施OJT訓(xùn)練的5個(gè)重點(diǎn)；

OJT在崗培訓(xùn)的步驟。

3.強(qiáng)化與員工的溝通；

正確溝通的流程；

消除產(chǎn)生隔閡的12個(gè)原因；

講究溝通的方法；

消除溝通的障礙；

批評(píng)人要講究方法；

4.學(xué)會(huì)如何激勵(lì)員工；

激勵(lì)的五大理論；

激勵(lì)員工的四大原則；

領(lǐng)導(dǎo)干部要以身作則；

激勵(lì)員工的10個(gè)做法。

第四講、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備管理與改善

1.TPM設(shè)備管理的理念；

2.TPM設(shè)備管理的方法；

TPM的定義；

設(shè)備維修的基本內(nèi)容；

TPM管理的8個(gè)支柱；

實(shí)施TPM的前期準(zhǔn)備；

做好設(shè)備5S管理的六個(gè)要求；

3.TPM設(shè)備管理的實(shí)施；

推展TPM活動(dòng)的14個(gè)步驟；

實(shí)施TPM活動(dòng)的措施、方法；

消滅設(shè)備不良的6個(gè)來源；4）設(shè)備點(diǎn)檢制的8個(gè)要求；

提高設(shè)備使用效率的6個(gè)技巧。

4.進(jìn)行人機(jī)平衡作業(yè)方法；

人機(jī)平衡作業(yè)的定義、目的；

人機(jī)平衡作業(yè)分析；

推行人機(jī)作業(yè)的措施；

平衡方法案例介紹；

5.加強(qiáng)設(shè)備防護(hù)管理，避免傷人事件；

添置、改良夾具和治具；

易損、老化工具及時(shí)更換；

儀器儀表按時(shí)校準(zhǔn)；

第五講、現(xiàn)場(chǎng)材料管理—均衡生產(chǎn)的實(shí)現(xiàn)

1.生產(chǎn)不均衡的幾種表現(xiàn)；

2.物料擺放要解決的四個(gè)問題；

3.如何解決停工待料的問題；

4.減少頻繁換料的問題。

第六講、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理與改善

1.質(zhì)量策劃

消除質(zhì)量管理上存在的認(rèn)識(shí)誤區(qū)；

加強(qiáng)全員培訓(xùn)，提高質(zhì)量意識(shí)；

1）質(zhì)量培訓(xùn)的五大知識(shí)架構(gòu)；

2）掌握質(zhì)量管理的五大基本要領(lǐng)；

分析產(chǎn)品質(zhì)量不良的五大原因；

1）設(shè)計(jì)；

2）工藝；

3）制造；

4）人員；

5）材料；

健全標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行；

2.質(zhì)量控制

健全機(jī)構(gòu)、選配人員、明確職責(zé)；

完善七大質(zhì)量制度，堵塞管理漏洞；

生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的品質(zhì)控制；

1）現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)不良產(chǎn)生的原因；

2）造成品質(zhì)不良的原因；

3）改善現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)不良的五大措施；

質(zhì)量管理的四大稽核、監(jiān)控制度；

1）雙崗制；

2）簽名制；

3）復(fù)查制；

4）追溯制；

3.質(zhì)量改進(jìn)

建立質(zhì)量管理例會(huì)制度；

開好早、晚會(huì)，質(zhì)量問題要天天講；

完善標(biāo)識(shí)，避免各種混淆；

做好質(zhì)量各環(huán)節(jié)的分析；

1）從業(yè)務(wù)流程上分析；

2）從人機(jī)料法環(huán)側(cè)七個(gè)方面分析；

強(qiáng)化檢驗(yàn)、做好現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量監(jiān)控；

1）明確開工生產(chǎn)的兩個(gè)前提；

2）健全質(zhì)量三檢制；

3）設(shè)置工序質(zhì)量控制點(diǎn)；

4）做好特殊工序的檢驗(yàn)；

第七講、現(xiàn)場(chǎng)安全管理與改善

1.明確安全生產(chǎn)責(zé)任；

2.明確安全生產(chǎn)目標(biāo)；

3.安全生產(chǎn)教育、培訓(xùn)；

4.事故重在預(yù)防的四個(gè)方面；

5.分析事故發(fā)生的原因；

6.從源頭上采取措施，防范事故發(fā)生的八大措施；

7.完善檢查、管理制度；

8.制訂應(yīng)急安全預(yù)案。

李老師

【專家背景】

華南理工大學(xué)MBA學(xué)歷；

世界貿(mào)易中心ITC專家；

新加坡管理協(xié)會(huì)授權(quán)講師；

中國(guó)供應(yīng)鏈管理者聯(lián)盟高級(jí)顧問；

采購與供應(yīng)鏈管理資格國(guó)際認(rèn)證講師；

CNAT注冊(cè)審核員、PPT國(guó)際職業(yè)培訓(xùn)師；

高級(jí)采購師、英國(guó)皇家采購與供應(yīng)學(xué)會(huì)CIPS認(rèn)證講師；

中山大學(xué)、深圳大學(xué)、廣東外語外貿(mào)大學(xué)、東莞理工學(xué)院采購與供應(yīng)鏈管理客座教授；

采購與供應(yīng)鏈管理第一人，生產(chǎn)物流領(lǐng)域十強(qiáng)講師，

榮獲“中國(guó)著名采購與供應(yīng)鏈管理中國(guó)實(shí)戰(zhàn)派專家”稱號(hào)。

【核心價(jià)值】

16年資深工作經(jīng)驗(yàn)，8年咨詢培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)；李文發(fā)老師先后在韓國(guó)、日本等大型集團(tuán)公司工作并接受過國(guó)際先進(jìn)的供應(yīng)鏈和物流管理系統(tǒng)學(xué)習(xí)。世界500強(qiáng)某集團(tuán)亞太地區(qū)特聘采購供應(yīng)鏈總監(jiān)；大型臺(tái)資企業(yè)資材經(jīng)理；日資企業(yè)資材總監(jiān)兼管理者表；港資企業(yè)運(yùn)營(yíng)副總經(jīng)理。（曾任天寶集團(tuán)/固特集團(tuán)/華科集團(tuán)/步步高通信集團(tuán)等企業(yè),資材經(jīng)理/采購總監(jiān)/PMC經(jīng)理/運(yùn)營(yíng)副總經(jīng)理等職位)。

李文發(fā)講師,在“中國(guó)供應(yīng)鏈”、“中國(guó)物流與采購”等期刊上發(fā)表了數(shù)十篇專業(yè)論文。“廣東人才”、“東莞日?qǐng)?bào)”、“HR視界”、“南方都市報(bào)”“才富”等報(bào)刊雜志上發(fā)表過200多篇專業(yè)技術(shù)、管理論文，并在全國(guó)各地成功舉辦了2000多場(chǎng)次培訓(xùn)、演講、駐廠咨詢。

【專業(yè)方向】

20多年通信業(yè)、電子業(yè)、制造業(yè)中高層管理和培訓(xùn)咨詢經(jīng)驗(yàn)，擅長(zhǎng)采購與供應(yīng)鏈管理、精益生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理和改善培訓(xùn)和咨詢，具有豐富的SAP、ERP、MRP、JIT、CRM、BPR、VMI等實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)。并在全國(guó)各地成功舉辦了2000多場(chǎng)次培訓(xùn)、演講和咨詢。

【授課風(fēng)格】

在培訓(xùn)、咨詢中采用國(guó)際職業(yè)訓(xùn)練協(xié)會(huì)訓(xùn)練方法，結(jié)合企業(yè)實(shí)際情況，實(shí)戰(zhàn)案例開眼，意識(shí)入手開刃，以解決實(shí)際問題見長(zhǎng)；以知識(shí)環(huán)境為授課背景資料，理論與實(shí)際相結(jié)合，輔以小游戲，管理視頻，小組討論等培訓(xùn)方式，通俗易懂，詼諧幽默。被企業(yè)評(píng)為“實(shí)際、專業(yè)型培訓(xùn)講師”！

【品牌課程】

采購供應(yīng)鏈類：

《采購與供應(yīng)鏈管理SCM》

《精益庫存控制與物料管理》

《采購人員綜合管理技能提升》

《采購成本控制與供應(yīng)商全面管理》、

《卓越跟單員核心技能提升與策略強(qiáng)化》

《供應(yīng)鏈環(huán)境下倉儲(chǔ)與高效配送實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》

《PMC柔性生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制及交期管理》

《采購雙贏談判技巧與合同管理談判技巧與合同管理》

CIPS、ITC注冊(cè)采購師系列課程：

《采購環(huán)境》、《報(bào)價(jià)獲取與選擇》、《采購與供應(yīng)談判》、《采購績(jī)效管理》、

《采購原理與戰(zhàn)略》、《采購與供應(yīng)鏈管理》、《采購招標(biāo)投標(biāo)管理》、

《采購與供應(yīng)關(guān)系管理》、《采購法務(wù)與合同管理》、《采購過程與合同管理》

《需求確定與供應(yīng)規(guī)劃》、《采購環(huán)境與供應(yīng)市場(chǎng)分析》、《采購績(jī)效測(cè)量與商業(yè)分析》

精益生產(chǎn)管理技能類：

《卓越班組長(zhǎng)訓(xùn)練營(yíng)》、《MTP中層管理干部能力提升》

《現(xiàn)場(chǎng)目視管理與8S推行》、《精益生產(chǎn)方式與實(shí)踐》

《生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)成本分析與控制》、《一線現(xiàn)場(chǎng)問題的挖掘與解決》

《生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)安全及預(yù)防安全事故策略管理》

《中基層管理人員督導(dǎo)能力提升訓(xùn)練（TWI）》

主要咨詢項(xiàng)目:精益生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理與改善；精益物流系統(tǒng)優(yōu)化。(住廠現(xiàn)場(chǎng)咨詢輔導(dǎo))

【服務(wù)客戶】

美迪集團(tuán)、華潤(rùn)集團(tuán)、偉創(chuàng)立集團(tuán)、富士康集團(tuán)、宏翔電器、中國(guó)電信、中國(guó)移動(dòng)、茂森集團(tuán)、衡威集團(tuán)、華堅(jiān)集團(tuán)、金源集團(tuán)、宏基集團(tuán)、飛鴻集團(tuán)、天昊科技、中信物業(yè)、華豐物業(yè)集團(tuán)、瑞升華科技、企旗電線、萬江捷豐、希爾光學(xué)、創(chuàng)唯達(dá)實(shí)業(yè)、太華半導(dǎo)體、中深光電、大同集團(tuán)、柏威五金、TCL集團(tuán)、創(chuàng)維電子、茂元電子、大寶紙品、卓榮塑膠、達(dá)宇器材、光寶集團(tuán)、偉易達(dá)集團(tuán)、三星電機(jī)、華科電子、卓瀚電子、恒通電子、龍光電業(yè)集團(tuán)、美維電子集團(tuán)、平馳化工、凱爾斯電子、頂美電子、茂弘電子、聯(lián)想科技、加寶得材料、超卓五金、水源清密、華南建材、長(zhǎng)安步步高電子、匯電電池、達(dá)宏電子、駿材磁業(yè)、富力電池、智通人才、興達(dá)藝品、精工燈飾、宇佳實(shí)業(yè)、固特電子、翰宇電子、羅森照明、豐田集團(tuán)、匯安人力、天寶五金拉鏈、嘉絲制品、光華橡膠、樂百通實(shí)業(yè)、科羽科技、為人信息工程、恒豐五金、大興集團(tuán)、三達(dá)電子集團(tuán)、利達(dá)紙品印刷、高科潤(rùn)電子、精靈電子、才眾電腦、優(yōu)鋼鐵芯、群心美甲、圖創(chuàng)實(shí)業(yè)、賽格物業(yè)、科普電器、熬器電子、恒達(dá)電子、恒騰達(dá)實(shí)業(yè)、宏業(yè)金屬、耀輝五金、龍江實(shí)業(yè)、茂名石化、群力制品、東控實(shí)業(yè)、東海精密、方鑫實(shí)業(yè)、華集汽配、中徳精鍛、海誠凈化、印肯實(shí)業(yè)等100多家企業(yè)項(xiàng)目輔導(dǎo)、2000多場(chǎng)企業(yè)內(nèi)訓(xùn)、公開課培訓(xùn)。

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