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課程背景：

人機料法環(huán)，環(huán)環(huán)要相連，一環(huán)脫了節(jié)，生產(chǎn)難上難！生產(chǎn)制造業(yè)作為一個系統(tǒng)工作，首先需要信息流與物資流的高效對接，接下來才有工序價值流的啟動，如何全員圍繞企業(yè)的核心價值來工作，并在實現(xiàn)價值的情況下用“職責流”來鎖定全同價值，讓生產(chǎn)系統(tǒng)與生產(chǎn)的支持系統(tǒng)進行的高效對接，是企業(yè)管理的重中之重，也是產(chǎn)生最終業(yè)績的唯一途徑。而在現(xiàn)實中，各部門各自為政，自以為是的現(xiàn)象屢見不鮮，使整體運作處於低效狀態(tài)。

如何體現(xiàn)整體業(yè)績？如何抓過程關(guān)鍵數(shù)據(jù)流？最終達到高效良好的配合......集聚全員力量，打好企業(yè)管理規(guī)范化管理系統(tǒng)這套組合拳，企業(yè)效益才能不斷提升，在激烈競爭中立於不敗之地,是我們企業(yè)中高層管理者必須面對的核心問題。

本課程使用大量企業(yè)現(xiàn)場管理案例，告訴管理者如何有效地實施生產(chǎn)高效管理與系統(tǒng)快速提升。

課程收益：

● 管理系統(tǒng)化的概念與思維

● 明確自我職責，提升管理意識，職責流的規(guī)范化；

● 直面管理現(xiàn)狀實質(zhì)問題，并從咨詢角度系統(tǒng)給出答案

● 能幫企業(yè)找出最佳生產(chǎn)方式，打造高效的生產(chǎn)信息流；

● 打造企業(yè)高效物資流，使我們的計劃不再落空；

● 打造高效的精益工藝流，讓平時沒有感覺到卻又存在的種種浪費與損耗得到發(fā)現(xiàn)；

● 能幫企業(yè)找出不知不覺中造成巨大浪費與損耗的根本原因；

● 幫助企業(yè)找出杜絕這些浪費與損耗最有效的根本對策；

● 通過軟手段，完善整個訂單執(zhí)行系統(tǒng)的管理，保質(zhì)保量達成；

● 通地硬手段，提高生產(chǎn)率，保障交付。

● 強化企業(yè)制度執(zhí)行力，提取數(shù)據(jù)流，實現(xiàn)數(shù)據(jù)化績效考核；

● 長效機制打造與系統(tǒng)化管理，最終實現(xiàn)規(guī)范化管理。

課程風格：

適合性：貼近企業(yè)實際，讓管理者先改變思維，神同才能行同

實用性：有工具，有方法，有表單，隨拿隨用

創(chuàng)新性：對傳統(tǒng)管理模型進行深入創(chuàng)新，開發(fā)學員智慧與創(chuàng)造力

課程對象：

董事長，總經(jīng)理；企業(yè)副總、生產(chǎn)、計劃、物資管理人員、車間主任等管理人員，最好有全體主管領(lǐng)導參與

課程大綱

第一講：生產(chǎn)系統(tǒng)思維與工藝管理

1. 制造業(yè)外部環(huán)境

2. 管理的五素六標

3. 三mang現(xiàn)狀

4. 原因分析與解決思路分析

5. 企業(yè)利潤的三大來源

6. 生產(chǎn)管理三大流程價值分析

7. 制造業(yè)運營模型分享（新創(chuàng)）

第二講：高效職責流打造

1. 生產(chǎn)組織的概念

2. 組織設(shè)置的原則

3. 管理的五處約束

4. 高效組織的職能分工

5. 九大員職能分析

6. 九大員流程分析

7. 指揮系統(tǒng)的概念

8. 普通生產(chǎn)組織

9. 高效生產(chǎn)組織

第三講：高效信息流打造（6D工作法新創(chuàng)）

1. 日計劃——每日目標凝聚團隊

2. 日準備——每日準備服務(wù)團隊

3. 日協(xié)調(diào)——每日溝通承諾團隊

4. 日攻關(guān)——每日攻關(guān)保證目標

5. 日稽核——每日稽查保證執(zhí)行

6. 日考核——每日考核成果兌現(xiàn)

第四講：生產(chǎn)任務(wù)執(zhí)行的控制要點

1. 計劃下達（計劃的制作要領(lǐng)，工藝分解表）

2. 看板管理

3. 生產(chǎn)跟進

4. 異常處理

5. 班組評比

6. 過程改進

第五講：資源全面準備控制要點

1. 物料清單

2. 數(shù)質(zhì)核查

3. 需求計劃

4. 采購控制

5. 倉庫備料

6. 欠料提報

7. 物資存量管理原則

8. 物料排查與交期確認

9. 倉庫數(shù)據(jù)準確性提升管理

第六講：工序過程改善優(yōu)化（效率提升）

1. 生產(chǎn)要素的狀態(tài)分析

2. 精益生產(chǎn)概念

3. 精益解讀與應(yīng)用

4. 真效率與假效率

5. 個別效率與整體效率

6. 瓶頸與短板

第七講：效率改進方法（精益管理與執(zhí)行）

1. IE七手法

2. PDCA

3. 工序流優(yōu)化管理系統(tǒng)資料

第八講：持續(xù)改進和執(zhí)行落地

1. 長效機制的打造

2. 細化與量化

3. 革除執(zhí)行的四大陋習

課程總結(jié)與升華

跟進或指導

（課綱順序和內(nèi)容可根據(jù)需要進行微調(diào)）

陶老師

陶建科老師 精細化與精益管理實戰(zhàn)教練

2016/2017年度中國講師500強

富士康IE學院/管理學院特聘講師

深圳臺商協(xié)會精細化管理培訓師

南京大江講堂商學院客座教授

12年世界500強企業(yè)管理經(jīng)驗

6年管理培訓和咨詢輔導經(jīng)驗

曾任：富士康科技集團深圳制造總部 生管經(jīng)理

曾任：意大利德龍健伍東莞工廠 生產(chǎn)副總

專注工業(yè)制造型企業(yè)生產(chǎn)運作管理，精通信息流（計劃、指揮協(xié)調(diào)）、物流(供應(yīng)、倉儲管理)與工藝流(精益生產(chǎn)管理)。深入掌握臺（日）式、歐美管理理念，結(jié)合中國國情，助力中國企業(yè)實現(xiàn)輕松管理；每年為約200家工廠提供管理系統(tǒng)升級和企業(yè)內(nèi)訓！至今累計服務(wù)客戶在1000家以上，學習受眾約30000人次！

研究方向與專業(yè)：

計劃控制+物流控制+工藝優(yōu)化，軟硬手段結(jié)合，打造優(yōu)秀生產(chǎn)制造系統(tǒng)。

專注于企業(yè)運作管理價值流精益運作，精於信息流（計劃系統(tǒng)）、物資流（供應(yīng)、倉儲管理系統(tǒng)）與工藝流（精益管理)管理研究，分模塊執(zhí)行，產(chǎn)量、質(zhì)量、交期系統(tǒng)性提升管理效益。

通過“軟硬雙手法”，即以高效計劃（指揮體系）強力運作，拉動倉儲、采購系統(tǒng)（物控系統(tǒng)）的高效配套及平衡運行，結(jié)合精益生產(chǎn)手法，優(yōu)化制程瓶頸，打破舊有生產(chǎn)模式，協(xié)助企業(yè)工藝升級，讓企業(yè)生產(chǎn)運作做到小量多批，運作隨意的高效狀態(tài)。

陶老師帶領(lǐng)團隊用五年時間，走進近500家工廠、學校、醫(yī)院、企事業(yè)單位及各類型企業(yè)，并先后擔任過20多個咨詢項目負責人，研究出適合中國國情的管理模式，針對企業(yè)運作著問題有遠見卓識，為廣大客戶提供真正具有可操作性的優(yōu)質(zhì)服務(wù)。

課程提供可落地管理方法及工具、配套表單，以實戰(zhàn)和實用來檢驗效果！

主要研究制造業(yè)系統(tǒng)管理控制，從精細化排產(chǎn)、精細化采購到精益生產(chǎn)三個方面為企業(yè)創(chuàng)造價值。在企業(yè)業(yè)績增長戰(zhàn)略、企業(yè)流程優(yōu)化、精細化制造管理、制造計劃系統(tǒng)、采購成本控制、升級優(yōu)化等方面有獨到見解和研究成果。

咨詢項目部分案例：

116過濾器（平原濾器）：

典型的小量多批產(chǎn)品生產(chǎn)，產(chǎn)品型號約2400種，主要產(chǎn)品為空濾器通芯、油濾芯。通過咨詢?nèi)珕T精細化咨詢項目輔導落地，存貨由咨詢前的3870萬降至六個月后的1690萬，下降56%；訂單準交率由原來的不到35%，提升到85%；生產(chǎn)計劃達到周計劃和3日滾動計劃的較佳模式；銷售人員由以前存貨扣款約為工資的25%，下降到不足5%；倉庫整改后，帳物卡相符率從68%，提升至99%；組織攻關(guān)將密封膠水固化時長由24H，調(diào)整為6H；卷邊工藝從25件/H，提升至85件；卷圓工藝從8臺老機且效率低下，調(diào)整為2臺新機+3臺老機的狀態(tài)，效率提升30%，工藝改善強力支持了生產(chǎn)過程，將交期由4天提前至最快2.5天交付。咨詢前存貨周轉(zhuǎn)率約110周轉(zhuǎn)一次（年周轉(zhuǎn)率約為3次），項目執(zhí)行后優(yōu)化至50天周轉(zhuǎn)一次，（年周轉(zhuǎn)率約為7次）。

口口妙食品：

以生產(chǎn)現(xiàn)場管理為切入點，3個月時間讓車間交貨準時率由58%提升到89%，順利將庫存式生產(chǎn)模式過渡為按單生產(chǎn)模式，通過流程簡化和價值分析，將該公司的交貨周期從11天壓縮到5天，協(xié)助公司完善訂單管理系統(tǒng)，使管理流程有效的透過系統(tǒng)進行運作，從公司生產(chǎn)標準能力著手，搭建公司周會、生產(chǎn)協(xié)調(diào)、生產(chǎn)看板、直至班組現(xiàn)場管理系統(tǒng)性固化運營管理模式，壓縮運營成本20%，縮短生產(chǎn)周期約50%，將被動型生產(chǎn)管理改為主動型生產(chǎn)管理，鍛造優(yōu)秀團隊。

主講課程

《精益5S/6S管理》

《全員質(zhì)量管理TQM》

《金牌班組管理技能提升》

《高效生產(chǎn)組織與協(xié)調(diào)管理》

《生產(chǎn)計劃與物料控制PMC》

《精益生產(chǎn)與價值流VSM應(yīng)用》

《全價值鏈生產(chǎn)運作精細化管理》

《生產(chǎn)工藝標準化與管理技能提升》

課程之四大基本原則：

堅持“笑、效并重，快樂學習”的原則（氣氛好）。

堅持“先統(tǒng)心，再統(tǒng)行，再踐行”的原則（目標準）。

堅持“自己不專業(yè)的不講，自己做不到的不講”原則（重實干）。

堅持“學而有練”的有學必練的原則（要培更要訓）。

課程之四大典型評論：

近十年來一直不斷學習，但從未感覺進步，今天陶老師的課程讓我最低進步了五年，真心感謝，也為能有這樣優(yōu)秀的湖北老鄉(xiāng)而驕傲。——河北興邦管道總經(jīng)理

這么系統(tǒng)性有高度的課程第一次聽到，員工層、督導層、管理層及經(jīng)營層思路和目標統(tǒng)一了，工作順暢了，阻力減少90%，效率提升50%，職能部門開始主動關(guān)注生產(chǎn)進度并解決問題......——天津汽車模具總經(jīng)理

企業(yè)最難做也是老板最想做的事就是統(tǒng)一全員的目標和思維，我來說員工認為是說教，也聽不進去，老師來說，比我更有效，也更精彩和生動，未來必須按陶老師設(shè)計的模式不斷進步......——山東濰焦集團總經(jīng)理

我們企業(yè)的生產(chǎn)模式就是組織難，少量多批，交貨達成率超低，今天學習了陶老師的課程，我們整個生產(chǎn)運作系統(tǒng)的同事都在現(xiàn)場，全員都高度認同，回到現(xiàn)場必須馬上按此執(zhí)行......——濟源鋼鐵總經(jīng)理

部分服務(wù)企業(yè)：

電力行業(yè)：中國電建集團、國網(wǎng)神農(nóng)架供電公司、保定電力培訓中心、湖北華強科技有限責任公司、華電國際鄒縣發(fā)電廠、云南華坪供電局、佛山供電局、新安江水力發(fā)電廠、溫嶺市供電公司集體企業(yè)、力諾集團股份有限公司、龍騰光電、江蘇省電力公司揚州供電公司、興義火電廠、沙陀發(fā)電廠、唐山三友熱電、中電投西安太陽能電力......

煙草行業(yè)：廣東中煙工業(yè)有限責任公司梅州卷煙廠、湖南中煙工業(yè)、安徽中煙工業(yè)有限公司、畢節(jié)卷煙廠、長沙卷煙廠、河南中煙集團、云南煙草集團、中煙漯河卷煙廠......

大型國企/政府事業(yè)單位：中國電建集團、中石油、凌云集團、沈飛集團、山東濰焦集團薛城能源有限公司、許繼集團、沈陽郵政、青島雙瑞海洋環(huán)境工程、北京排水集團、濟南郵區(qū)中心局、株洲經(jīng)信委、湖北糧儲、中船重工、長興重工、航天三院、大連造船旅順船廠、航天科工、北方機械、中國兵器......

電子行業(yè)：深圳華為、東莞港芝電子、佛山萬家樂電器、香港茂森集團、天光科技、盈科電子、英群科技股份、東莞穎暉電器、東莞泰康連接器、東莞順晟電腦、新飛電器、北方儀表......

新能源行業(yè)：河南環(huán)宇集團、科隆集團、香港中南印刷、維達紙業(yè)、深圳福興盛包裝、玖龍紙業(yè)、雋思印刷、佛山市博正包裝、泰合碳纖維（東莞）、廣東新能源、廣州美亞、希望水泥、祁連山水泥、中聯(lián)水泥、永發(fā)集團滇王水泥.....

鞋服行業(yè)：東莞宏業(yè)制鞋有限公司、勇榮鞋業(yè)有限公司、宏發(fā)鞋材有限公司、友利制衣有限公司......

食品化工行業(yè)：廣東嘉士利食品、河南雙匯集團、湖南小龍王食品、伍子醉食品、賓之郎食品、河南大長遠集團、河南天地鵝業(yè)、惟德化工、佛山市曄彩金屬噴涂、新星化工冶金材料、佛山市百麗池涂料....

機械五金行業(yè)：中航工業(yè)豫北轉(zhuǎn)向器、河南廣瑞汽車部件、河南威猛振動、佛山能拓工業(yè)爐、佛山市偉成機器、土禾通風設(shè)備、振源機械、豫通集團、廣東聯(lián)塑集團、廣東港豐集團、深圳市平進模具、湖南金聯(lián)星特種材料、華德汽車彈簧、江蘇法爾勝、南通永高鋼絲、本田汽車零部件制造、天汽模、北汽集團、北汽奔馳、金箔集團…...

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