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課程背景

目前大部分制造企業(yè)的一線主管管理人員是從生產(chǎn)一線優(yōu)秀工人提拔上來的，他們對產(chǎn)品工藝流程及產(chǎn)品加工要求是十分熟悉的。但是，要做一名卓越的一線主管僅有一線的生產(chǎn)經(jīng)驗是不夠的，還必須應對來自公司上下以及自身能力的挑戰(zhàn)。在即將到來的智能制造新時代，企業(yè)最基礎的班組管理也需要跟上新的時代和學習了解新的管理方法，才能適應中國制造2025的需要。如：

如何針對現(xiàn)場進行工作改善？

如何根據(jù)車間的目標制定工作計劃？

如何做好5S工作？如何進行可視化管理？

如何進行標準化？

如何進行關鍵績效指標的提升？

將從一線主管的對精益生產(chǎn)的認知入手，重點講述一線主管應具備的精益班組長應具有的管理技能。

課程目標

?掌握精益管理的五大核心指標的應用

?激發(fā)班組長提升問題意識，挖掘和分析現(xiàn)場七大浪費

?提升班組長根據(jù)發(fā)現(xiàn)的問題進行系統(tǒng)的問題管理，并有效的進行總結(jié)和匯報。

?激發(fā)員工安全意識，能夠迅速發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場存在的安全隱患并提出解決對策進行排除。

?掌握建立適合自己車間和管理崗位的標準化作業(yè)檢查指導。

課程對象

車間主任，班組長，一線管理人員

課程大綱

第一天

第一講：精益化的現(xiàn)場管理

一、什么是現(xiàn)場管理的五大管理指標

1.現(xiàn)場管理關鍵績效指標：SQDCM的指標介紹。

1）安全指標

2）品質(zhì)指標

3）交期指標

4）成本指標

5）士氣指標

2.生產(chǎn)過程中對SQDCM的理解誤區(qū)。

3.SQDCM的相互滲透。

二、為什么要精益化的現(xiàn)場管理

1.精益化生產(chǎn)管理的收益。

2.精益化生產(chǎn)的模型。

3.精益化現(xiàn)場管理的要求

案例討論及問題引入：如何提升現(xiàn)場管理的工作績效？

三、如何守護精益化的現(xiàn)場—安全確保

1、KYT活動

2、事故學習及水平展開

3、班前安全會

4、始業(yè)KY

5、非定型作業(yè)始業(yè)KY

6、危險預知挖掘

7、作業(yè)安全觀察

8、OPL（安全）訓練

9、安全巡查

案例討論及案例視頻及實用表格：如何發(fā)現(xiàn)安全隱患，以及重要安全隱患的確認

案例視頻學習：如何做到安全的每日遵守--指差呼的練習，

第二講：標準化工作

一、什么是標準化工作

1.標準化作業(yè)的誤區(qū)。

2.為什么要標準化工作？

3.標準化工作核心要素：

1）. 客戶周期

2）. 遵循工作流程

3）. 標準化作業(yè)

案例分析：某大型企業(yè)的標準化作業(yè)對其產(chǎn)品競爭力的提升。

討論：如何理解標準工藝布局。

三、5S

1.什么是5S？5S有何好處？

2.整理.整頓.清掃.清潔.素養(yǎng)的標準是什么？

3.如何推行5S

4.目視管理的三個層次及8種方法

5.現(xiàn)場管理者的目視管控

討論：如何理解5S對標準工藝布局的貢獻。

引申思考：全員維護的方式和對OEE的貢獻。

第三講：減少浪費

一、什么是七大浪費？

1.什么是浪費？

2.什么是真假效率？

3.現(xiàn)場有哪些浪費？

實戰(zhàn)練習1：發(fā)牌游戲-透過游戲發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場的7大浪費（動作的浪費、等待的浪費等）

4.如何消除浪費？

1.常見的消除浪費的技巧和方法

2.去除浪費固化的過程

3.消除浪費應有的意識

4.消除浪費產(chǎn)生的誤區(qū)

視頻案例：通過【螺絲組裝】激發(fā)對浪費消除的思考，激發(fā)改善的思路。

第四講：問題的發(fā)現(xiàn)與描述

一、問題的分析

1. 問題分析的準備

2. 過程映射法

3. 魚骨圖的使用

4. A3檢查表

5. 5WHY法的使用

二、問題的解決

1.問題解決的基本原則

2.問題解決的方法

3.短期措施的制定

4.長期措施的使用

5.PDCA與長短期措施

第五講：持續(xù)改善與矩陣化管理

一、持續(xù)改善改什么？

1.什么是持續(xù)改善？

2. 持續(xù)改善的目標。

3. 持續(xù)改善是消除浪費的過程。

4. 解決問題是持續(xù)改善的基礎。

二、持續(xù)改善與標準化

1.PDCA的內(nèi)涵

2.PDCA推進八部曲

3.PDCA與SDCA的區(qū)別

4.如何將持續(xù)改進向標準化過度

鄧老師

鄧家飛 老師 （上海）

——制造型企業(yè)班組管理專家

?原英特爾產(chǎn)品（跨國500強）高級工程師

?原歐姆龍上海分公司（跨國500強） 人力資源主管

?原日月光半導體（世界第三大芯片封裝）生產(chǎn)經(jīng)理

?原日產(chǎn)訓TWI-4J 、MTP認證講師（可頒發(fā)日產(chǎn)訓證書）、TPM講師、國家企業(yè)培訓師

【個人簡介】

鄧老師具有十多年的制造業(yè)生產(chǎn)管理、設備管理經(jīng)驗，熟悉生產(chǎn)制造型企業(yè)及相關工作流程，在著名跨國企業(yè)任職期間，先后擔任過設備保全工程師、設備保全高級工程師、設備主管、生產(chǎn)經(jīng)理等職務。

?幫助歐姆龍公司建立健全設備保全、考核體系，擔任公司TPM活動推動事務局，TPM內(nèi)部講師培養(yǎng)，完成4名TPM-自主保全講師培養(yǎng)， 設備綜合效率由75.6%提升至88.2%。

?擔任歐姆龍中國區(qū)各個子公司TWI推進負責人，內(nèi)部講師培養(yǎng)，2012年成功完成了TWI項目在8家事業(yè)部實施。完成全部內(nèi)部講師培養(yǎng)并考核上崗。

鄧老師總結(jié)自己十多年的企業(yè)實戰(zhàn)經(jīng)驗，總結(jié)出了適用于制造型企業(yè)生產(chǎn)管理全環(huán)節(jié)的方法論，并在多家企業(yè)落地實施，取得了實際性的效果及收益，或得了企業(yè)的高度認可。

鄧老師致力于幫助在制造環(huán)節(jié)的效率提升及成本降低，期望通過自己實地幫助企業(yè)解決過的經(jīng)驗及方法論，幫助更多的企業(yè)解決生產(chǎn)環(huán)節(jié)的問題。

【主講課程】

《班組長設備效率提升課程「實踐」》

《工作效率倍增-JM》

《快速提升部下崗位技能-JI 工作指導》

《精益生產(chǎn)與精益改善》

【授課風格】

鄧老師善于針對企業(yè)自身實際特點，展開現(xiàn)場教學,能使學員達到即學即用的目的；授課激情投入，旁征博引，能有效激發(fā)學員；具有極強的親和力，善于與學員溝通，營造輕松的培訓氛圍，能用啟發(fā)式培訓方式，充分的調(diào)動學員的主動性、創(chuàng)造性、積極性，從而贏得學員的共鳴，促進學員轉(zhuǎn)變觀念、愿學愿用的教學目的。

【學員評價】

鄧老師的課程非常系統(tǒng)，從現(xiàn)場尋找到浪費和相關改善手法相結(jié)合，以及如何有效的進行改善落地和實踐動手能力建設，全面而落地，學員受益匪淺。

——歐姆龍（廣州）汽車電子有限公司人力資源部長 謝詠蓮

課程理論和實踐都非常豐富，條理清晰，具備很強的實戰(zhàn)性！

——京東方（合肥）B5工廠長 龍海濤

鄧老師的課程非常實戰(zhàn)，理論的系統(tǒng)性也很強，具備很強的實踐落地性，對培養(yǎng)即戰(zhàn)型人財非常有非常大的作業(yè)。 ——陜西工業(yè)職業(yè)技術學員 電氣院長院長 盧慶林

鄧老師的課程深入淺出，通過案例不斷給人啟發(fā)，收益很大。

——北汽藍谷麥格納股份有限公司 精益經(jīng)理 陳龍

講得非常好！有抱負有情懷，有理論有實戰(zhàn)有水平！大贊！

—— 中國船舶培訓中心主任 方燕紅

有趣、有料、實用、易執(zhí)行、易評價！ —— 東華汽車培訓中心 培訓經(jīng)理 王燕

【服務客戶】

京東方（000725）北京工廠、中船集團（CSSC）（課程采購連續(xù)3年）、合肥工廠（課程采購2次）、深圳順絡電子有限公司、徐工機械集團、杭州中亞機械股份有限公司、南京汽車股份有限公司、浙江天正電氣有限公司、滬東船電、南京東華智能轉(zhuǎn)向有限公司、湖南株洲北京汽車有限公司、北汽藍谷麥格納汽車有限公司、上海津村制藥，合肥鑫晟光電有限公司B3工廠、北京BOE工廠、深圳順絡電子有限公司、東莞東冠電子有限公司、杭州中亞機械有限公司、武漢八千代有限公司、河南歐帕有限公司、蘇州福田金屬粉末有限公司、SEW電機、上海歐姆龍有限公司、廣州歐姆龍汽車電子有限公司、大連歐姆龍醫(yī)療器械有限公司、蘇州太陽油墨有限公司、陜西工業(yè)職業(yè)技術學院、廣西機電職業(yè)技術學院、廣西科技大學-鹿山學院、常州機電學院、常州信息學、天山鋁業(yè)、蘇州雅泛迪輪轂有限公司、合肥鑫晟光電有限公司B5工廠、鑫晟光電有限公司B9工廠、張家港易華塑料有限公司

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