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課程背景：

當前對于制造業(yè)而言，原材料的上漲，銷售價格卻趨于下降，“一漲一跌”讓工廠承受著巨大的成本壓力和生存挑戰(zhàn)─要么持續(xù)降低內部運作成本（Costdown）,要么降低企業(yè)的盈利能力。多年的調研與培訓實踐顯示，多數(shù)企業(yè)坦言“賣得便宜買得貴，中間環(huán)節(jié)也浪費”的客觀事實。TPM作為一種“以設備管理為基礎、跨部門合作提升生產運作效率”的管理工具，是管理和技術的有效結合，特別在當前的競爭態(tài)勢下，有效實踐“TPM”管理正在成為激烈競爭中企業(yè)生存與發(fā)展的策略武器！

現(xiàn)狀：多數(shù)工廠都存在“我制造你維修”的觀念和事實，結果是：設備故障停機率高，設備綜合效率OEE低，工程師多數(shù)忙于處理突發(fā)故障的緊急搶修而沒有時間落實預防為主的計劃保養(yǎng)。更加遺憾的是，至今為止很多人認為“TPM可做可不做”，更有甚者不知何為TPM。

對策：實踐表明：成功導入TPM的企業(yè)，設備突發(fā)故障率明顯下降，OEE普遍提高，生產效率大幅提升；建立起制造部門的自主保養(yǎng)與專業(yè)保養(yǎng)人員的計劃保養(yǎng)有效結合的管理流程，保養(yǎng)記錄規(guī)范化并用于故障低減和設備的初期管理，以設備為基礎，夯實企業(yè)基礎管理，提升競爭力。

通過落實TPM管理，以設備為基礎，夯實工廠基礎管理、降低成本、提升行業(yè)競爭優(yōu)勢勢在必行！如何有效推動TPM、消除浪費、改善企業(yè)的運營體質……您將獲得實務方法和成功案例啟發(fā)！

參加對象：

1、制造企業(yè)廠長、生產副總、生產/制造部經理、設備部經理，TPM活動小組主要成員參加；

2、制造部門各級主管、設備保養(yǎng)及維修工程師、生產技術部主管及工程師、現(xiàn)場改善活動小組主要成員參加；

3、開發(fā)部、質量部、設備采購等相關主管與工程師，對TPM活動及提升企業(yè)整體生產運營效率感興趣者參加。

課程目標 ：

科學的設備管理是制造型企業(yè)越來越重視的話題，它是提高設備綜合效率最直接、最有效的途徑。企業(yè)不再一味購買設備來提高產能，從自主保全入手，專業(yè)保全并行的設備保障系統(tǒng)運營，從焦點改善、品質保全到事務效率化，從而提高人的素質和設備OEE、降低成本，增強企業(yè)體質，營造出持續(xù)改善的企業(yè)文化。

·分享專家多年的顧問經驗和成功案例

·如何防止設備故障，提高設備綜合效率

·幫助學員領悟自主保全、專業(yè)保全的基本思路及技巧

·幫助學員認知全面生產性維護體系的建立

·使學員掌握企業(yè)內各種革新課題的導入

·促進企業(yè)目標的實現(xiàn)：零災害、零故障、零不良、零浪費

課程大綱：

第一部分、設備管理基本概念

◆ 設備管理的作用

◆ 設備綜合管理的系統(tǒng)內容

◆ 設備的使用管理

◆ 設備維護與日常檢查

◆ 改善設備故障的處理流程

第二部分、設備管理組織修煉

◆ 企業(yè)在西格瑪曲線的拐點上出現(xiàn)什么問題？

◆ 從改變心智模式做起

◆ 什么影響著人們的心智模式？

◆ 企業(yè)“心智模式”之例

◆ 設備管理組織的修煉要從改變心智模式做起

◆ 關于故障為“0”的思考之“冰山原理”

第三部分、設備管理的評價指標與TPM概論

◆ TPM實踐與企業(yè)競爭力提升

◆ TPM的含義及其演進過程

◆ TPM活動與設備維修的關聯(lián)

◆ TPM主要內容及推行組織保證

◆ MTTR、MTBF計算與分析

◆ 設備綜合效率OEE計算與分析

◆ 透過OEE看企業(yè)的浪費與改善潛力

◆ TPM活動成功之基石—5S活動

◆ 小組分析與討論

第四部分、TPM自主保全活動與實務要點

◆ 為什么要推行TPM自主保全

◆ 自主保全的目標和展開

◆ 企業(yè)實踐自主保全活動7步驟

Step1初期清掃

Step2污染源及困難處所對策

Step3制定自主保養(yǎng)臨時基準書

Step4總點檢

Step5自主點檢

Step6工程品質標準化

Step7徹底的自主管理

◆ 在實務中如何展開以上7步驟

◆ 自主保養(yǎng)成功的九大前提

◆ 成功推行自主保全的要點

◆ 自主保全之12大法寶

◆ 討論：TPM自主保全活動實務要點

第五部分、TPM計劃保全活動與實務要點

◆ 計劃保全的基本觀念體系

◆ 如何正確處理計劃保全與自主保全的關聯(lián)

◆ 建立設備計劃保全運作體系

◆ 設備日常維修履歷管理

◆ 實踐設備零故障的7個步驟

Step1使用條件差異分析

Step2問題點對策

Step3制定計劃保養(yǎng)臨時基準書

Step4自然劣化對策

Step5點檢效率化

Step6 M-Q關聯(lián)分析

Step7點檢預知化

◆ 設備保養(yǎng)信息e化

◆ 支援自主保全方法—OPL訓練

◆ 計劃保全4階段7步驟展開

◆ 成功推行計劃保全的要點

◆ 討論：TPM計劃保全活動實務要點

第六部分、TPM個別改善活動與實務要點

◆ 工廠16種損失分析（Loss）

◆ 系統(tǒng)的改善活動-步驟與方法

◆ P-M分析與P-M演練

◆ 個別改善活動的要點

◆ TPM活動企業(yè)成功案例分享

◆ 討論：個別改善活動推進方法實務

第七部分、TPM開發(fā)管理活動實務展開

◆ 設備初期管理體制建立

◆ MP與開發(fā)管理（設備開發(fā)與生產線開發(fā)）

◆ MP信息回饋管理

◆ MP實務改善活動

◆ LCC(Life Cycle Cost)分析

◆ 如何在設計階段縮短試早期安定化時間

◆ 設備充分條件之“五大特性”設計要點

◆ 設備必要條件之“主性能”設計要點

◆ 決定設備生命周期成本90%之利器――“設備初期管理”

第八部分、TPM品質保全活動實務展開

◆ M-Q分析

◆ 品質保全與TPM其他活動的關聯(lián)

◆ 品質保全活動實現(xiàn)零不良7步驟

第九部分、TPM其他活動展開介紹

◆ 教育訓練：TPM教育訓練體系

◆ 安全與衛(wèi)生改善活動

◆ 事務部門效率化改善活動

◆ 事務部門TPM案例分享

◆ 如何營造企業(yè)革新改善的文化氛圍

◆ 案例分享：豐田人才育成實施的方法

◆ 案例分享：國內某著名企業(yè)的人才育成實施的方法

◆ 學員實務問題討論與解答

第十部分：設備管理案例分析、討論與問題交流

黃老師

企業(yè)運營系統(tǒng)與贏利模式構建與改善顧問

《班組長勝任力速成解決方案專家組》首席顧問

《制造業(yè)運營人才培育解決方案項目組》核心專家

日本產業(yè)訓練協(xié)會認證講師

清華大學、上海交通大學總裁班客座教授

北京大學、華中科技大學總裁班MBA教授

【個人簡介】

專注：制造業(yè)運營人才培育和精益制造運營/改善

黃老師先后在國企、中日合資企業(yè)、日資企業(yè)擔任中高層管理職位十余年。近幾年一直以培訓與咨詢輔導的形式幫助中國企業(yè)進行精益制造、管理變革和中基層管理干部隊伍培養(yǎng)訓練。

理論功底扎實，實踐經驗豐富，融合中西方管理理念和方法，擅長將西方管理理論與中國企業(yè)實際相結合，以結果和管理有效性為導向，注重工具、方法，策略，措施與實際情況相結合，系統(tǒng)地幫助企業(yè)解決實際問題，追求對運營管理產生實際效果。

領域涉及食品、汽車、五金機械、電子、新能源、石油石化等行業(yè)； 黃杰老師特別在精益制造與成本控制、精益生產與精細化、班組管理與班組建設、中基層干部培養(yǎng)等方面有豐富經驗，并建立了完善的方法論、管理體系和解決方案，不僅授課精彩，所授課程更能和企業(yè)的實際操作緊密結合。黃杰老師是國內有較大影響力的制造業(yè)資深培訓師和精益制造系統(tǒng)構建與改善專家。

主要著作有：《贏在中層》、《班組長如何管現(xiàn)場》、《班組長如何控成本》、《班組長如何保安全》、《班組長如何促交期》、《班組長如何抓質量》、《圖解成本管理一本通》、《圖解現(xiàn)場管理一本通》、《圖解質量管理一本通》、《圖解安全管理一本通》、《圖解效率管理一本通》、《全國中等技校---班組長實用培訓教程》等等

【主講課程】

安全培訓

2天版---EHS安全環(huán)境管理與辦公室安全管理

2天版---安全領導力與安全執(zhí)行力

2天版---班組零事故和安全習慣養(yǎng)成

2天版---現(xiàn)場急救與安全防護培訓

TPM全面設備管理與維護--2天版

安全領導力與執(zhí)行力培訓

設備點檢與管理操作實務--2天版

向設備要利潤：TPM全面設備維護與精益設備管控

班組管理

2天版短訓課程：班組長執(zhí)行力與管理技能提升

MTP中層管理者八項核心管理技能訓練

QCC品管圈操作實務培訓

班組長系列培訓課程設置方案---14天

互聯(lián)網+工業(yè)4.0與傳統(tǒng)企業(yè)轉型之道

精益領導力風暴-新時代中高層干部管理賦能--課時自主選擇版

挑戰(zhàn)零缺陷--全面質量管理實戰(zhàn)訓練---2天版

系列課程：基層班組建設與素質提升系列課程體系

贏在基層--金牌班組長核心管理技能提升訓練

怎么做好人才培養(yǎng)傳幫帶（師帶徒）

精益生產與質量培訓

2天版短訓課程：如何做一名出色的生產現(xiàn)場主管

工廠成本控制與削減--2天版

互聯(lián)網+工業(yè)4.0與傳統(tǒng)企業(yè)轉型之道

互聯(lián)網+工業(yè)4.0與傳統(tǒng)企業(yè)轉型之道

精益生產導入與推行實戰(zhàn)訓練營--5天版

精益生產與生產現(xiàn)場改善實踐--2天版

精益生產與生產現(xiàn)場改善實踐--2天版

【授課風格】

黃杰老師不但注重拓寬學員的視野和發(fā)展學員在危機時刻果斷解決問題的勇氣和深刻洞見，而且也特別注重培養(yǎng)學員解決實際管理問題的能力。采用多種教學方法，如案例分析、故事串講、角色扮演、管理電影分享/研討、小組研討、自測練習、學員演示等。強調學員參與，增強講師與學員、學員與學員之間的互動，使學員可在互動中受到啟發(fā)，在講授管理實踐中傳授管理理念，在獲得管理的真知中提高管理水平。

【服務客戶】

重工業(yè)：中國船舶、中國航天科技、中國兵器、徐工科技、三一重工、中聯(lián)重科

食品業(yè)：伊利集團、中糧集團、康師傅、統(tǒng)一食品、蒙牛集團、三元集團、娃哈哈、光明、達能、李錦記、徐福記、馬大姐、王致和、華潤雪花啤酒、燕京啤酒

電子業(yè)：中國電子科技、佳訊電子、NEC、富士通、諾基亞、索尼、富士施樂

醫(yī)藥業(yè)：同仁堂、石藥集團、華北制藥、天津六中藥、威高集團、修正藥業(yè)

高科技：NEC、漢王科技、長城軟件、聯(lián)想集團、金山軟件、愛國者、紐曼

石化行業(yè)：中石油、中石化、中海油、云維股份、三化工、中化集團、匯豐石化

制造業(yè)：海爾、美的、北方重工、中航工業(yè)、中煙工業(yè)、米其林輪胎、雅馬哈

汽車行業(yè)：一汽集團、廣州本田、東風汽車、通用汽車、長安汽車、中國重汽、福田汽車、北京奔馳、比亞迪、華晨寶馬、中國一拖、沈陽金杯、華泰現(xiàn)代、東風悅達起亞、中集華駿、廣西玉柴、約翰迪爾佳聯(lián)收割機、唐駿汽車、現(xiàn)代摩比斯、奇瑞汽車、北京現(xiàn)代等

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