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【課程背景】

中國的制造業(yè)企業(yè)無論是大型國企還是小型民營企業(yè)，普遍存在管理基礎薄弱、管理手段落后，面對市場環(huán)境應變能力差，生產(chǎn)效率低下，浪費嚴重，盈利能力差等弱點，尤其在當前全球一體化的微利競爭時代和信息時代的大環(huán)境下，沒有過硬的內功，企業(yè)很難獲得持續(xù)的競爭力優(yōu)勢和發(fā)展空間。

根本原因，是企業(yè)管理機制和企業(yè)人才隊伍的競爭力不足。因此，全面提升企業(yè)管理體系的整體水平，打造具有強大競爭力的核心團隊和產(chǎn)品（服務）優(yōu)勢，才是目前各類企業(yè)面臨的最大挑戰(zhàn)和亟待解決的核心問題。全面導入和深入實施精益化管理，徹底消除企業(yè)運營各環(huán)節(jié)的浪費，提升產(chǎn)品質量和服務，持續(xù)提升企業(yè)的盈利能力和應變能力，無疑是各類生產(chǎn)型企業(yè)的最佳選擇。

作為管理提升的主體，各級管理人員的改善意識和發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的技能提升是尤其重要的一環(huán)，因此，系統(tǒng)學習精益管理理念，培養(yǎng)精益思維，掌握精益管理方法論和基本工具是各級管理者面臨的首要任務。

【課程價值】

深刻認識精益生產(chǎn)管理的內涵、核心與基本原則；

系統(tǒng)學習精益生產(chǎn)管理體系的基本架構；

學習并掌握精益生產(chǎn)管理的常用關鍵指標和基本改善工具；

學習現(xiàn)場持續(xù)改善的基本思路和方法；

系統(tǒng)學習在企業(yè)內部有效推進精益管理的基本套路和方法。

【培訓對象】

企業(yè)總經(jīng)理、各部門經(jīng)理、部門主管、技術與質量管理人員、改善專員、車間一線班組長等。

【課程大綱】

一、認識精益生產(chǎn)

1.精益生產(chǎn)的起源與發(fā)展

2.認識企業(yè)利潤的來源

3.認識客戶真正的需求

4.精益生產(chǎn)的本質與核心

5.精益生產(chǎn)的五大基本原則

（※ 本講課程中設計精益小游戲一個）

二、認識增值與浪費

1.價值的真正含義

2.如何識別價值與浪費

3.浪費的基本含義與種類

4.浪費產(chǎn)生的根源分析與改善思路

（※ 本講課程中設計兩次分組研討與組員發(fā)表）

三、精益生產(chǎn)基本架構與工具

1.精益生產(chǎn)管理基礎

2.精益生產(chǎn)基本架構

3.精益生產(chǎn)管理指標

4.精益生產(chǎn)常用工具

（※ 本講課程中設計一次分組研討與組員發(fā)表）

四、現(xiàn)場改善的基本思路和方法

1.現(xiàn)場改善的真正內涵

2.現(xiàn)場改善的基本原則

3.現(xiàn)場改善的著眼點

4.現(xiàn)場改善基本手法

5.全員改善活動的開展

6.如何推進精益課題改善

（※ 本講課程中包含多個實戰(zhàn)案例剖析與分享）

五、企業(yè)內如何有效推進精益生產(chǎn)管理

1.精益生產(chǎn)管理推進基本策略

2.精益生產(chǎn)管理推進步驟與方法

3.精益生產(chǎn)推進成功的關鍵

（※ 本講課程中設計分組研討與組員發(fā)表）

六、學習效果小測試（最后20分鐘）

（※ 本測試可根據(jù)客戶培訓需求安排）

解老師

【專業(yè)資質】

精益生產(chǎn)管理咨詢資深專職顧問，

精益管理系列課程高級培訓講師，

日本產(chǎn)業(yè)訓練協(xié)會TWI 注冊資格講師，

中國式MTP注冊資格講師

國家注冊高級企業(yè)培訓師。

【從業(yè)經(jīng)歷】

曾任多家世界500強企業(yè)及國內大型民企生產(chǎn)經(jīng)理、精益生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)等管理職務，從事制造業(yè)企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營和精益管理工作十余年，并有十年以上專業(yè)精益管理培訓和精益管理咨詢實戰(zhàn)經(jīng)驗，服務客戶百余家，擅長幫助客戶客觀系統(tǒng)把握管理現(xiàn)狀，量身定制符合客戶實際需求的改善方案，建立系統(tǒng)、有效、持續(xù)運行的精益管理體系，幫助企業(yè)解決問題，降本增效，真正實現(xiàn)管理水平質的飛躍。

【擅長領域】

精益管理推進組織建設、精益管理體系構建、工廠布局改善 、6S與目視化管理、 TPM全面設備管理、TQM全面質量管理、VSM價值流分析與改善、全員改善、 精益課題改善、 精益班組建設、組織核心知識萃取等

【主講課程】

《精益思維與精益生產(chǎn)管理》、《精益管理十大工具》、《5S/6S管理》（生產(chǎn)區(qū)域、辦公區(qū)域）、《如何打造目視化工廠》、《TPM全面設備管理》、《TQM與QC小組活動推進》、《問題解決與現(xiàn)場改善》、《如何推進管理標準化》、《精益課題改善的系統(tǒng)推進》、《組織知識萃取》

【部分授課記錄】

中國兵器光電集團、湖光光電、中國重汽、北方通用動力集團、山東華興機械、山東臨鋼集團、中普建材、紅旗電機、青島金王、扎克（青島）、三和電子、 英聯(lián)馬利（哈爾濱）、華天車輛、頤中集團、將軍集團、青島卷煙廠、海爾集團 青島黎馬敦、波尼亞食品、魯櫻食品、河北義厚成、福田汽車供應商、青島固德、 嘉澤包裝、泉永印務、山東公社聯(lián)盟、山東佳潤新材料、西安西正印務等。

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