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課程背景：

隨著工業(yè)化進(jìn)程的不斷進(jìn)步，機(jī)器代替人工的時代已經(jīng)來臨，國內(nèi)外企業(yè)都在智能化和專業(yè)化這個制高點(diǎn)上競爭，設(shè)備管理一直是不被運(yùn)營管理重視的話題，它的有效運(yùn)轉(zhuǎn)效率直接決定著成本、品質(zhì)、產(chǎn)能和企業(yè)利潤，我國大部分企業(yè)的設(shè)備OEE水平達(dá)不到45%，我們認(rèn)為具有很大的挖掘潛力，全面競爭的年代已經(jīng)來臨，假如你還認(rèn)為設(shè)備管理是維修工的事情，你真的錯了，你的企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場的機(jī)器是否面臨“十怪”：

1．制造基層管理只會聯(lián)絡(luò)（設(shè)備有問題聯(lián)絡(luò)維修，品質(zhì)有問題聯(lián)絡(luò)品保，生產(chǎn)進(jìn)度有問題聯(lián)絡(luò)生管等），不具備管理能力；

2．設(shè)備小停機(jī)沒有管理；

3．員工對設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)漠不關(guān)心；

4．設(shè)備效率很低，設(shè)備空轉(zhuǎn)很多，故障很多，設(shè)備管理只有維護(hù)技術(shù)人員才關(guān)心；

5．制造部門和設(shè)備部門職責(zé)不清，設(shè)備管理執(zhí)行力很差；

6．勞動效率很低，經(jīng)常發(fā)現(xiàn)因?yàn)榍懊娴暮苊?，后面的人沒事干，中間的庫存很多；

7．設(shè)備管理、維修人員平時沒有事干，生產(chǎn)忙時設(shè)備老出故障，維修班就是搶險(xiǎn)隊(duì)；

8．設(shè)備操作者只管使用、設(shè)備維修者忙于修理，互相抱怨；

9．名為維修實(shí)為換件，經(jīng)常買零配件，庫存一大堆

10. 經(jīng)常開展各種安全活動，但是安全事故不斷發(fā)生……．

那么您可以選擇學(xué)習(xí)：卓越現(xiàn)場管理系列課程之—從制造來提升設(shè)備綜合效率。

課程收益：

1．提升OEE的主要部門是制造，不是維修部門

2．掌握六大損失統(tǒng)計(jì)方法

3．活用六大損失看板；

4．使制造部門和設(shè)備部門職責(zé)更清晰，更明確

課程對象：

工廠經(jīng)理，生產(chǎn)總監(jiān)和營運(yùn)總監(jiān)，生產(chǎn)經(jīng)理，維護(hù)經(jīng)理，技術(shù)經(jīng)理、生產(chǎn)主管和車間主任，維護(hù)主管和技術(shù)人員，設(shè)備人員、班組長和業(yè)務(wù)骨干等。

特別提醒：《制造問設(shè)備要效率提升OEE》的推動絕不是一兩個人的事，也不是靠任何一個部門就能解決的問題，

5-8管理團(tuán)隊(duì)共同參與效果最佳。

課程大綱

一 【根本】設(shè)備管理基礎(chǔ)篇

1.什么是設(shè)備管理

1）設(shè)備與設(shè)備管理關(guān)系

2）設(shè)備管理的定位-母機(jī)

3）從三位來看設(shè)備管理

2.設(shè)備管理發(fā)展史

1）事后維修

2）預(yù)防維修

3）全員設(shè)備維護(hù)

4）預(yù)測性維護(hù)

3.設(shè)備重要度識別

1）設(shè)備識別5要素

2）各級設(shè)備的對應(yīng)管理方法

4.設(shè)備管理于安全的關(guān)系

5. 設(shè)備管理統(tǒng)計(jì)常用3大指標(biāo)應(yīng)用

1） OEE

2） LTTR

3） MTTR MTBF

6. 設(shè)備的六大損失介紹

討論： 您公司的常見的六大損失？

輸出：《設(shè)備重要度識別評價表》《OEE統(tǒng)計(jì)表》

二、【根治】設(shè)備故障的損失

1. 預(yù)防維護(hù)在設(shè)備管理中實(shí)戰(zhàn)推行

1）設(shè)備管理的發(fā)展歷程在預(yù)防的運(yùn)用

2)制造部門與維修部門三級保養(yǎng)責(zé)任分工

3) 設(shè)備點(diǎn)檢表中4（路徑，項(xiàng)目，基準(zhǔn)，現(xiàn)場）套路

4) 設(shè)備點(diǎn)檢表中3大機(jī)制運(yùn)用

演練:根據(jù)自己公司的設(shè)備點(diǎn)檢進(jìn)行改進(jìn)演練

2. 事后維修的報(bào)告書務(wù)實(shí)運(yùn)用

1） A3維修報(bào)告書運(yùn)用

2） 豐田計(jì)劃保全7步

3） 一件管理

4） 豐田5問法真因查找

5） 維修可視化看板運(yùn)用

演練：已學(xué)員公司的故障為例，填寫A3故障報(bào)告書

輸出:《A3 故障報(bào)告》《設(shè)備點(diǎn)檢基準(zhǔn)書》

三，【快贏】外段取損失

1．內(nèi)外段取時間分析法

1）內(nèi)外段取的定義

2）為什么要進(jìn)行外段取

3）內(nèi)外段取的統(tǒng)計(jì)方法

2. 內(nèi)段?。ㄍC(jī)）的時間遞減改善事例介紹

3. 快速換模的基本功

1）快速換模的重要性

2）快速換模的要點(diǎn)

4. 快速換模的案例介紹

討論：根據(jù)錄像找出識別內(nèi)外段取時間，并進(jìn)行改善

輸出:《段取快速切換圖》《快速換模的思路》

四、【統(tǒng)管】設(shè)備性能低下和空運(yùn)轉(zhuǎn)損失

1. 設(shè)備性能低下和空運(yùn)轉(zhuǎn)的重要性

2. 設(shè)備性能的統(tǒng)計(jì)方法

3. 設(shè)備性能低下的原因和對策

4．空運(yùn)轉(zhuǎn)的統(tǒng)計(jì)方法

5. 空運(yùn)轉(zhuǎn)發(fā)生的原因和對策

案例檢討：空運(yùn)轉(zhuǎn)的案例

輸出:《性能統(tǒng)計(jì)表》《性能和空運(yùn)轉(zhuǎn)的管理思路》

五、【收改】小停機(jī)損失

1. 小停機(jī)的定義和責(zé)任部門

2. 小停機(jī)的危害

3. 小停機(jī)的統(tǒng)計(jì)方法

1）表格簡單原則

2）范圍明確原則

3）記錄方便原則

4. 小停機(jī)的原因分析2大方法

5．小停機(jī)的解決1大方案

6. 小停機(jī)的案例介紹

案例檢討：根據(jù)自己公司情況，小停機(jī)落實(shí)計(jì)劃

輸出:《小停機(jī)的收集方法》《小停機(jī)改善的方法思路》

六，【精進(jìn)】品質(zhì)不良損失

1.柏拉圖的運(yùn)用

2.PDCA品質(zhì)圈

3.QC活動圈推行方法

4.QC活動圈案例介紹

案例檢討：根據(jù)自己公司情況，找出適合自己公司的品質(zhì)改善方法，并制定行動計(jì)劃

輸出:《QCC活動圈推行》

七，【綜合】6大損失減低道具介紹

1.自主保全TPM活動推行

1）以6大損失為中心，找出先相關(guān)的微缺陷揭示出來

2）對微缺陷逐一解決，并標(biāo)準(zhǔn)化

3）案例介紹

2.用專項(xiàng)改善或者QCC活動圈來改善

1）識別出6大損失TOP3

2）用專項(xiàng)改善或者QC活動圈來改善

3）案例介紹

案例檢討：這2種方法在自己公司的推行優(yōu)劣，如何說服自己的領(lǐng)導(dǎo)

輸出:《自主保全TPM推行》《合適的推行工具制定》

八，【人性】管理推行--MTP管理的流程

1.計(jì)劃制定方法

1）制作計(jì)劃困難的主要原因

2）制定計(jì)劃的流程

明確目的

掌握事實(shí)

根據(jù)事實(shí)進(jìn)行思考

制定行動方案

決定計(jì)劃

2.分配工作和下達(dá)命令

1）工作分配的條件

2）恰當(dāng)?shù)姆峙?/p>

3）管理者的意思

4）喚起下屬的執(zhí)行意愿

5）好命令下達(dá)方法

6）現(xiàn)狀共有和自我命令

3.控制的方法與自我控制

1）控制的對象和目的

2）控制的3大內(nèi)容

3）良好的控制方法

4）自我控制的良好方法

4.以整合式協(xié)調(diào)為中心

1）協(xié)調(diào)的目的和效果

2）實(shí)際協(xié)調(diào)的2種方法

3）3類協(xié)調(diào)的運(yùn)用

4）主動協(xié)調(diào)

輸出:《MTP的計(jì)劃流程》《人的思維意識改變》

唐老師

唐小強(qiáng)

任職豐田紡織負(fù)責(zé)中國區(qū)18家公司TPM推行

設(shè)備工匠達(dá)人（中國機(jī)械維修協(xié)會）

國家心理咨詢師 促動師

全國優(yōu)秀講師（中國好講師） 美國注冊高級培訓(xùn)師

《MTP（日產(chǎn)訓(xùn)）》授權(quán)認(rèn)證講師

《TPM》 《TBP》 《人才育成》等課程是豐田企業(yè)內(nèi)訓(xùn)師

《設(shè)備精益管理—5大技能提升》《設(shè)備全生命周期管理》國家版權(quán)課程開發(fā)

工作經(jīng)歷

唐小強(qiáng)老師有近20年設(shè)備管理經(jīng)驗(yàn)。

曾豐田系（中國）生產(chǎn)調(diào)查室 負(fù)責(zé)中國區(qū)的TPM推行，

工作重點(diǎn)：通過維修工具和標(biāo)準(zhǔn)化的推行由維修和制造共同來降低故障率

主要成績：17年 18年連續(xù)2年中國地區(qū)的故障率全球NO1

主講課程

《設(shè)備精益管理—5大技能提升》

《TBP》《人才育才體系》

《低成本自動化與豐田案例運(yùn)用》

《新型班組設(shè)備卓越管理》

《設(shè)備全生命周期管理》

《新形勢下制造如何有效提升OEE》

《原汁原味的自主保全TPM推行》

小強(qiáng)優(yōu)勢：

•小強(qiáng)老師為學(xué)習(xí)到正宗的TPM，目前住在蘇州上班地點(diǎn)上海，因此每次需要1趟高鐵2趟公交3趟地鐵的換乘，這種狀態(tài)持續(xù)好幾年啦，有幸接受過日本專家的專業(yè)系統(tǒng)的培訓(xùn)，而且數(shù)次合計(jì)6個月時間去日本總公司學(xué)習(xí)自主保全TPM的推行和計(jì)劃保全的推行，更在國內(nèi)的豐田分公司和其他的公司推行TPM；小強(qiáng)老師認(rèn)為沒有咨詢作為支撐的培訓(xùn)是不接地氣的，沒有培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)的咨詢是落地會受到相應(yīng)的影響。為此小強(qiáng)老師一直以來用微信咨詢和培訓(xùn)并重，解決公司實(shí)際問題同時培養(yǎng)企業(yè)內(nèi)部人才。

•小強(qiáng)老師一直以來在企業(yè)從事設(shè)備管理方面的工作，可謂是經(jīng)歷多多，其信奉的做事方法是

實(shí)用有效、落地創(chuàng)新。在現(xiàn)維修體現(xiàn)組建、精益TPM設(shè)備管理、備件管理、快速換線（SMED）、無動力改善、低成本自動化、故障真因追求、預(yù)測性維護(hù)、可視化管理、成本管理、班組長的設(shè)備管理等的策劃及推進(jìn)方面，有著豐富的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)。

•小強(qiáng)老師認(rèn)為“不能解決企業(yè)實(shí)際問題的培訓(xùn)就是耍流氓”，為此小強(qiáng)老師結(jié)合企業(yè)實(shí)際情況，以實(shí)戰(zhàn)案例開眼，從意識入手開刃，以解決實(shí)際問題見長，課程深入淺出，生動活潑，深受學(xué)員和企業(yè)好評。

授課特點(diǎn)：

——[實(shí)用有效]——

培訓(xùn)項(xiàng)目操作實(shí)戰(zhàn)型專家主講，項(xiàng)目推行經(jīng)驗(yàn)豐富，問題解決更透徹，借助學(xué)員實(shí)際案例進(jìn)行

針對性性的剖析、演練，實(shí)現(xiàn)學(xué)員帶著問題來帶著答案走！

——[氣氛活躍]——

將管理知識生活化，并輔助大量案例引起學(xué)員共鳴，有利于學(xué)員參與其中，

并確保學(xué)員主動與持久的學(xué)習(xí)力。

——[學(xué)以致用]——

用互動、體驗(yàn)、講評等授課方式，讓學(xué)員在練中學(xué)，學(xué)中練，達(dá)到學(xué)以致用，用企業(yè)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，

并將帶方法和工具解決企業(yè)的實(shí)際問題。借用專家的話“不能解決企業(yè)實(shí)際問題的培訓(xùn)都是

耍流氓！”，做到務(wù)實(shí)有效！

學(xué)員評價：

今天聽到講備件管理這是我的困惑，就憑這一點(diǎn)我感覺值啦！

——學(xué)員代表 劉云

剛開始對小強(qiáng)老師的普通話比較擔(dān)心，但在后面展示后，完全不用擔(dān)心！

——企業(yè)代表 張樹人

跟小強(qiáng)老師學(xué)習(xí)，我的意識變了！

——某企業(yè)總經(jīng)理

客戶代表：

等

機(jī)械：布勒機(jī)械、日本松下電器、美國博能特、韓國樂星機(jī)械、杭州德帕姆泵業(yè)、杭州詮世傳動、

杭州富爾頓熱能設(shè)備有限公司

食品：中儲糧東莞基地、蒙牛、樂百氏、四川徽記食品、農(nóng)夫山泉、重慶天友乳業(yè)、柳州安琪酵母

光電：蘇州協(xié)鑫光伏科技、浙江晶科能源、江西賽維、福州科立視、南通華燁光伏、無錫理波光電、京東方

玻璃行業(yè)：南玻吳江公司、安徽東旭光電、雅瑪頓

半導(dǎo)體：森薩塔科技寶應(yīng)有限公司、惠州德賽西威（原西門子）、生益科技

汽車：一汽大眾、天合富奧汽車安全系統(tǒng)（成都）、六和機(jī)械、奇瑞汽車、桐林鑄造、新晨動力、中車、日產(chǎn)、

本田、大眾、天河富奧、大友、馬魯雅斯、江森汽車、柳州五菱、吉利汽車、菲亞特意大利、科世達(dá)上海、

佛吉亞德國、金杯汽車、長安汽車、重慶韓泰輪胎、重慶菲特爾莫吉摩擦材料、長春合心機(jī)械制造、

上海優(yōu)瑞瑪特合心機(jī)械、上海威科特汽車熱交換器、上海藍(lán)科電氣、上海德梅柯汽車裝配、

電子電器：格力電器、上海艾歐史密斯水處理、上海艾歐史密斯熱水器、藍(lán)微電子（蘋果電池生產(chǎn)企業(yè)）、

德豪潤達(dá)、東方電氣、常州諾德電子、華星光電、TCL、創(chuàng)維、日立電梯

化工：中鹽昆山、中國石油、福建燃?xì)?/p>

重工：徐工集團(tuán) 振華重工 中遠(yuǎn)海運(yùn)

講師風(fēng)采：

社外培訓(xùn) 社內(nèi)培訓(xùn)

日豐設(shè)備研習(xí)線下活動 TPM現(xiàn)場實(shí)戰(zhàn)活動

企業(yè)內(nèi)訓(xùn)課 公開課

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