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【課程背景】

企業(yè)是否經(jīng)常為以下問題困擾：員工的質(zhì)量意識不高，常被客戶投訴，工作差錯屢改屢犯，管理人員忙亂不堪，相互推諉，人人規(guī)避風(fēng)險，沒人對結(jié)果和業(yè)績負(fù)責(zé)。凡此種種情況，主要是由于企業(yè)“全過程質(zhì)量管理（TPQM）”不到位造成。

本課程立足品管實(shí)戰(zhàn)，講述了企業(yè)全過程質(zhì)量管理的實(shí)施綱要，內(nèi)容包括TPQM必備技能和先進(jìn)管理方法，并融會質(zhì)量意識、策劃、管理、工具、溝通、控制、目標(biāo)確立和改善等為一體，是質(zhì)量專員及其關(guān)聯(lián)管理者實(shí)施職業(yè)化訓(xùn)練的首選課之一！

【課程收益】

1、理解TPQM的思想，提高質(zhì)量意識，掌握質(zhì)量管理的必須職責(zé)和必備技能；

2、掌握TPQM的工作方式，改進(jìn)企業(yè)的質(zhì)量管理體系；

3、把握客戶需求，溝通質(zhì)量問題，掌握品質(zhì)管理工具的應(yīng)用；

4、掌握TPQM的操作技法，實(shí)現(xiàn)全員品管；

5、強(qiáng)化質(zhì)量保證職能，明確人員質(zhì)量管理權(quán)責(zé)，提高團(tuán)隊整體素質(zhì)；

6、與學(xué)員共同分析、研討和練習(xí)，確保教學(xué)能立即學(xué)以致用，立竿見影！

【課程對象】

研發(fā)工程人員，體系負(fù)責(zé)人/工程師，品質(zhì)管理人員，品質(zhì)工程師，生產(chǎn)制造管理人員、QC等

【課程大綱】

第一章 理解TPQM的內(nèi)涵

1、解讀質(zhì)量的新義、本質(zhì)，理解TPQM

2、強(qiáng)化人員質(zhì)量意識、認(rèn)知與態(tài)度，矯正行為、習(xí)慣與行動

3、質(zhì)量管理的新理念，新時代的質(zhì)量

4、掌握并提高管控的技能，與時俱進(jìn)

5、品管人員角色定位、崗位素質(zhì)要求

第二章 供應(yīng)商質(zhì)量管控

1、進(jìn)料管理流程、方法

2、供應(yīng)商業(yè)績考核及其結(jié)果的應(yīng)用

要點(diǎn)：進(jìn)料管理現(xiàn)場巡查，IQC作業(yè)有效性審核

3、現(xiàn)場查核供應(yīng)鏈質(zhì)量管理資料（現(xiàn)有文件和供應(yīng)商交付績效），指導(dǎo)工作，給出建議

案例：設(shè)計開發(fā)APQP在IQC崗位的關(guān)聯(lián)應(yīng)用

第三章 精益5S管理與QCD、TPM

1、建立QCD的亮點(diǎn)

2、精益5S管理與執(zhí)行力

案例：為什么精益5S能改善QCD，精益5S整改應(yīng)用

第四章 生產(chǎn)車間現(xiàn)場巡查與督導(dǎo)

1、現(xiàn)場查看：精益5S執(zhí)行情況

2、現(xiàn)場指導(dǎo)：與中基層人員交流精益5S執(zhí)行、生產(chǎn)過程控制等問題并給出建議

3、現(xiàn)場指導(dǎo)：首件4+1確認(rèn)方法

案例：

設(shè)計開發(fā)APQP在生產(chǎn)過程中的關(guān)聯(lián)應(yīng)用

結(jié)合優(yōu)秀公司做法，給出巡查建議

第五章 如何應(yīng)用品管工具（SPC）

1、SPC統(tǒng)計制程管制（1/2）

統(tǒng)計基礎(chǔ)術(shù)語

管制圖的運(yùn)用

Xbar-R管制圖制作步驟

P管制圖制作步驟

Xbar圖異常的原因

R圖異常的原因

第六章 品質(zhì)管理控制水平現(xiàn)場巡查

2、現(xiàn)場查看質(zhì)量日、周、月報

3、現(xiàn)場確認(rèn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

4、重新認(rèn)識CAR，現(xiàn)場查看QMS，結(jié)合內(nèi)審資料、糾正措施、預(yù)防措施實(shí)施情況進(jìn)行綜合的質(zhì)量管控水平分析，掌握并改進(jìn)當(dāng)前糾正或預(yù)防措施的執(zhí)行狀態(tài)

案例：設(shè)計開發(fā)APQP在QC、QA、IPQC、OQC崗位的關(guān)聯(lián)應(yīng)用

第七章 如何應(yīng)用品管工具（SPC、MSA、FMEA）

1、SPC統(tǒng)計制程管制（2/2）

制程能力分析

CPK與PPK的差異

2、MSA測量系統(tǒng)分析

測量基礎(chǔ)術(shù)語

為何需要進(jìn)行MSA

測量過程管理

GRR分析

3、FMEA潛在失效模式及后果分析（第四版）

FMEA基礎(chǔ)知識

PFMEA實(shí)施技巧

案例解析

分組練習(xí)一：以貴公司的一個工序?yàn)槔?，展開PFMEA的編寫。

第八章 生產(chǎn)前各職能部門（采購、PMC、設(shè)計、工程部）現(xiàn)場巡查督導(dǎo)

1、工作計劃、生產(chǎn)計劃執(zhí)行狀態(tài)

2、現(xiàn)場生產(chǎn)關(guān)聯(lián)QCD的要素事項

3、解決問題的方法如8D等指導(dǎo)

4、PDCA與SDCA

案例：五大核心工具及QC舊手法在工作中的應(yīng)用情況

第九章 QC七手法與QCC

1、QC舊七大手法在工作中的應(yīng)用

1、圖表

常用圖表（案例）

分組練習(xí)二：請根據(jù)案例內(nèi)容展開查檢表的編寫。

2、分層法

案例解析

3、柏拉圖

案例解析

分組練習(xí)三：請根據(jù)練習(xí)二的分析結(jié)果，展開柏拉圖的編寫（先畫紙質(zhì)版，再用電腦運(yùn)用EXCEL實(shí)際操作柏拉圖的制作）。

4、因果圖

案例解析

分組練習(xí)四：請選定一個問題點(diǎn)展開魚骨圖的編寫。

5、直方圖

案例解析

6、管制圖

案例解析

7、點(diǎn)聚圖

案例解析

2、QCC實(shí)施技巧

楊老師

楊家來 老師（深圳）

—— 經(jīng)營計劃與質(zhì)量管理落地專家

曾任A股實(shí)豐文化發(fā)展股份（002862）執(zhí)行總經(jīng)理

持續(xù)多年擔(dān)任松下集團(tuán)（世界500強(qiáng)）特聘講師

BV必維集團(tuán)、DNV挪威船級社 汽車業(yè)特聘高級講師

多家企業(yè)經(jīng)營、質(zhì)量管理顧問

IATF16949:2016汽車業(yè)資質(zhì)講師

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)落地“四步法”版權(quán)課程 原創(chuàng)者

經(jīng)營計劃落地“三步法”版權(quán)課程 原創(chuàng)者

經(jīng)營目標(biāo)樹分析（BORTA）“三步法” 版權(quán)課程 原創(chuàng)者

【個人簡介】

楊家來老師整合、總結(jié)、粹取了9年制造業(yè)中、高層管理實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)以及14年的管理咨詢、培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)，原創(chuàng)了3大版權(quán)課程即年度經(jīng)營計劃落地“三步法”、制造業(yè)質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)落地“四步法”的管理咨詢與培訓(xùn)，經(jīng)營目標(biāo)關(guān)聯(lián)樹分析BORTA“三步法”，以及3大經(jīng)營管理落地工具（注冊商標(biāo)），從打破了“部門墻”、穿越單一過程的“本位主義”目標(biāo)管理模式，打通了企業(yè)年度經(jīng)營計劃目標(biāo)與部門目標(biāo)的底層邏輯，從而首創(chuàng)提出了BORTA®經(jīng)營目標(biāo)樹分析模型，并運(yùn)用風(fēng)險分析、控制的RSMA®工具展開目標(biāo)落地分析，并展開績效評價、改進(jìn)的PCAS®循環(huán)，已在數(shù)十家企業(yè)深度實(shí)踐、效果顯著！目前已為數(shù)百家企業(yè)提供管理咨詢、培訓(xùn)服務(wù)，客戶返聘率高達(dá)80%以上！

帶領(lǐng)A股上市公司實(shí)豐文化發(fā)展股份（002862）實(shí)現(xiàn)戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型和效益的成倍成長，2007年開始每年業(yè)績倍增，從2006年的6000萬做到2009年的5個億！同期人員由300人增加到1200人，管理人員成本下降40%以上！

幫助合肥阿雷斯提汽車配件將IATF16949:2016汽車業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求與汽車業(yè)主機(jī)廠要求、阿雷斯提集團(tuán)要求的3大要求進(jìn)行質(zhì)量流程整合、梳理、優(yōu)化，創(chuàng)建的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與IATF16949標(biāo)準(zhǔn)要求、主機(jī)廠要求、阿雷斯提集團(tuán)3大要求100%相符，全流程KPI指標(biāo)達(dá)成率95%以上！并培養(yǎng)了內(nèi)部流程專家！建設(shè)了屬于企業(yè)內(nèi)部的核心流程專家團(tuán)隊！核心流程執(zhí)行與標(biāo)準(zhǔn)的符合率100%！

幫助松下電子材料按VDA6.3:2016過程審核符合率提高10%以上，主要過程控制關(guān)鍵點(diǎn)（含S/R）符合率100%；按AIAG&VDA FMEA將設(shè)計風(fēng)險降低20%以上，主要過程控制風(fēng)險點(diǎn)（含S/R）失控率0%；通過IATF16949:2016內(nèi)審員實(shí)戰(zhàn)審核班能力訓(xùn)練營，將發(fā)現(xiàn)內(nèi)部質(zhì)控痛點(diǎn)、流程管控、成本管控、安全管控等問題點(diǎn)發(fā)現(xiàn)率提升40%以上，發(fā)現(xiàn)問題點(diǎn)的解決率100%！從而從實(shí)戰(zhàn)層面培養(yǎng)了內(nèi)部審核專家！建設(shè)了屬于企業(yè)內(nèi)部的核心審核員團(tuán)隊！

幫助東莞利富高將IATF16949:2016汽車業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求與汽車業(yè)主機(jī)廠要求、利富高集團(tuán)要求的3大要求進(jìn)行質(zhì)量流程整合、梳理、優(yōu)化，創(chuàng)建的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與IATF16949標(biāo)準(zhǔn)要求、主機(jī)廠要求、利富高集團(tuán)3大要求100%相符，全流程KPI指標(biāo)達(dá)成率96%以上！并培養(yǎng)了內(nèi)部流程專家！建設(shè)了屬于企業(yè)內(nèi)部的核心流程專家團(tuán)隊！同時通過汽車業(yè)APQP落地實(shí)戰(zhàn)咨詢項目和設(shè)計開發(fā)流程專家的打造，將設(shè)計開發(fā)周期縮短20%以上，設(shè)計開發(fā)成本下降10%以上！

幫助固邦燈飾電線運(yùn)用BORTA®經(jīng)營目標(biāo)樹分析模型和《基于風(fēng)險管理和PCAS®循環(huán)的年度經(jīng)營計劃落地“三步法”》，梳理了全公司目標(biāo)管理體系，將KPI項目數(shù)由原來的12項增加至45項，全公司KPI指標(biāo)達(dá)成率98%！創(chuàng)建了企業(yè)“自我驅(qū)動成長”管理系統(tǒng)！高層決策有依可循，效率大幅提升！從而奠定了企業(yè)持續(xù)造血能力，打造了持續(xù)改進(jìn)經(jīng)營管理績效的航母平臺！

楊老師現(xiàn)全身心的致力于中國制造業(yè)的內(nèi)部規(guī)范化經(jīng)營管理的落地、升級，賦能中國企業(yè)全面提升，突破發(fā)展瓶頸、實(shí)現(xiàn)可持續(xù)成長！實(shí)現(xiàn)強(qiáng)企夢、強(qiáng)國夢而矢志奮斗！

【授課風(fēng)格】

實(shí)戰(zhàn)型導(dǎo)師，深入淺出、條例清晰、論證嚴(yán)密、結(jié)構(gòu)嚴(yán)謹(jǐn)、操作性強(qiáng)。

學(xué)以致用：楊老師的課緊扣企業(yè)實(shí)際經(jīng)營管理現(xiàn)狀，將深奧的管理理論、管理方法以及自己的管理心得和實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)高度結(jié)合、粹取，把底層邏輯以一種輕松、愉快、幽默的方式很簡潔、很清晰的傳授給學(xué)員，學(xué)員更好更易理解，學(xué)完即可用。

能力培養(yǎng)：引導(dǎo)學(xué)員通過簡單實(shí)際的案例，并結(jié)合企業(yè)自身產(chǎn)品和管理現(xiàn)狀融入課程研討中解惑于學(xué)員，以實(shí)現(xiàn)楊老師所秉持的“管理就是基于需求為導(dǎo)向，識別、控制風(fēng)險并達(dá)成更好績效的一項工作”的管理咨詢和培訓(xùn)理念！具很強(qiáng)的啟發(fā)性，深受企業(yè)好評！

邏輯性強(qiáng)、專業(yè)性強(qiáng)、結(jié)合案例引導(dǎo)式授課、管理咨詢項目經(jīng)驗(yàn)豐富、課程工具性強(qiáng)、課程落地性強(qiáng)、課程內(nèi)容有高度和深度、對內(nèi)容有獨(dú)到見解！

【服務(wù)客戶】

汽車及零配件業(yè)：

培訓(xùn)客戶＋咨詢客戶：深圳佛吉亞汽車部件（返聘 2 期70天）、合肥阿雷斯提汽車配件（返聘 2 期80天）、富士康科技集團(tuán)、松下電子材料（返聘 5 期40天）、博建電聲器材（返聘 6 期60天）、廣州斯坦雷電氣、億緯鋰能、東莞利富高（返聘 7 期130天）、廣東升威電子（返聘 9 期120天）、湖南艾華集團(tuán)（返聘 2 期60天）、國氫新能源、正鼎科技、通達(dá)（五金）集團(tuán)（返聘 3 期30天）、湘電集團(tuán)、瑞松集團(tuán)（返聘 3 期60天）、新力金屬、天弘（東莞）、廣州仕天材料、高精塑膠、盛捷塑膠、廣東隆達(dá)鋁業(yè)（返聘 2 期20天）、祥遠(yuǎn)精密壓鑄等

培訓(xùn)客戶：佛山東海理化汽車部件、廣州新確汽車配件、廣州索哥波燈具、廣州日鍛汽門、武藏精密汽車零部件、光洋連接器（廈門）（返聘 2 期8天）、邁進(jìn)精密部件、興達(dá)鴻業(yè)、鴻利達(dá)塑膠制品（返聘 2 期6天）、華南電子（返聘 2 期6天）等

信息電子及零件業(yè)：

培訓(xùn)客戶＋咨詢客戶：華容（廣東）集團(tuán)、微源半導(dǎo)體股份（返聘 2 期28天）、廣州由我科技（返聘 1 期15天）、競?cè)A銘旺電子、可立新電子通訊（返聘 1 期12天）、利港達(dá)實(shí)業(yè)、德倉科技等

培訓(xùn)客戶：艾默生（深圳）電氣、偉易達(dá)集團(tuán)、大富科技股份（返聘 1 期3天）、群光科技、和林電子、詮欣電子（深圳）、協(xié)創(chuàng)精密、步步高電子、中探探針（返聘 1 期3天）、武漢中車株機(jī)軌道（返聘 1 期2天）等

家電及其它行業(yè)：

培訓(xùn)客戶＋咨詢客戶：寶武集團(tuán)（返聘 2 期30天）、南亞塑膠工業(yè)（惠州）、固邦燈飾電線、稔金實(shí)業(yè)（返聘 3 期70天）兆馳科技、金朝陽涂飾材料、河南賒店老酒、景堅電器、上海雙鹿電器、科飛洗衣機(jī)、哈士奇制冷科技股份（返聘 1 期10天）、凱騰電器（返聘 3 期60天）、日華化學(xué)、樂萌壓力容器等

培訓(xùn)客戶：海格物流股份、雷士照明（返聘 2 期6天）、橫店集團(tuán)得邦照明股份、伊萊克斯、株洲時代新材料科技股份（返聘 1 期3天）、寶興電纜（返聘 2 期6天）等

【咨詢案例】

公司行業(yè)問題/挑戰(zhàn)核心辦法項目成果

合肥阿雷斯提汽車配件汽車發(fā)動機(jī)及零件IATF16949:2016標(biāo)準(zhǔn)要求與主機(jī)廠要求、阿雷斯提集團(tuán)要求整合打破“部門墻”，全流程梳理和優(yōu)化，表格落地全流程指標(biāo)達(dá)成率95%以上；質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與IATF16949標(biāo)準(zhǔn)要求、主機(jī)廠要求、阿雷斯提集團(tuán)要求100%相符

核心流程實(shí)際執(zhí)行與標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的不夠具體，無流程內(nèi)訓(xùn)講師流程全過程梳理，建立流程矩陣，流程專家PPT建設(shè)企業(yè)內(nèi)部核心流程專家團(tuán)隊2人/流程！核心流程執(zhí)行與流程矩陣的符合率100%

松下電子材料信息電子對VDA6.3:2016過程審核內(nèi)容不理解，無法執(zhí)行過程審核引入“過程方法”，結(jié)合IATF16949: 2016標(biāo)準(zhǔn)對其內(nèi)容進(jìn)行梳理過程審核符合率提高10%以上，主要過程控制關(guān)鍵點(diǎn)（含S/R）符合率100%

無法應(yīng)用AIAG&VDA FMEA 對過程設(shè)計展開風(fēng)險分析，無法找到各工序的控制方法AIAG&VDA FMEA “七步法”設(shè)計風(fēng)險降低20%以上，主要過程控制風(fēng)險點(diǎn)（含S/R）失控率0%

IATF16949:2016內(nèi)審員實(shí)戰(zhàn)審核能力不足，不能發(fā)現(xiàn)內(nèi)部質(zhì)控痛點(diǎn)、流程管控、成本管控、安全管控等問題點(diǎn)系統(tǒng)化增值審核思維問題點(diǎn)發(fā)現(xiàn)率提升40%以上，發(fā)現(xiàn)問題點(diǎn)的解決率100%

東莞利富高汽車零件IATF16949:2016標(biāo)準(zhǔn)要求與主機(jī)廠要求、利富高集團(tuán)要求整合打破“部門墻”，全流程梳理和優(yōu)化，表格落地全流程指標(biāo)達(dá)成率96%以上；質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與IATF16949標(biāo)準(zhǔn)要求、主機(jī)廠要求、利富高集團(tuán)要求100%相符

核心流程實(shí)際執(zhí)行與標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的不夠具體，無流程內(nèi)訓(xùn)講師流程全過程梳理，建立流程矩陣，流程專家PPT建設(shè)企業(yè)內(nèi)部核心流程專家團(tuán)隊2人/流程！核心流程執(zhí)行與流程矩陣的符合率100%

設(shè)計開發(fā)周期長，成本較難管控，質(zhì)量風(fēng)險較高汽車業(yè)五大工具實(shí)戰(zhàn)落地導(dǎo)入，APQ P流程專家培養(yǎng)培養(yǎng)APQP流程專家3人，將設(shè)計開發(fā)周期縮短20%以上，設(shè)計開發(fā)成本下降10%以上

固邦燈飾電線線材客戶審核不過關(guān)，經(jīng)營管理指標(biāo)少（12個），指標(biāo)間無關(guān)聯(lián)，流程接口不清晰、不完整、脫節(jié)，實(shí)際執(zhí)行與流程不符率高BORTA®“三步法”，基于風(fēng)險管理和PCAS®循環(huán)的年度經(jīng)營計劃落地“三步法”©建立了基于經(jīng)營計劃目標(biāo)的目標(biāo)管理體系，KPI項目數(shù)由原來的12項增加至45項，全公司KPI指標(biāo)達(dá)成率98%，優(yōu)化了10個核心流程，建立了各部門《經(jīng)營月報》，創(chuàng)建了企業(yè)“自我驅(qū)動成長”管理系統(tǒng)！高層決策有依可循，效率大幅提升！

部分咨詢客戶：

松下電子材料（返聘 5 期40天）：IATF16949流程梳理（BPM）和表格優(yōu)化、AIAG&VDA FMEA落地

深圳佛吉亞汽車部件（返聘 2 期70天）：IATF16949流程梳理（BPM）和表格優(yōu)化

合肥阿雷斯提汽車配件（返聘 2 期80天）：IATF16949流程梳理（BPM）和表格優(yōu)化、流程專家培養(yǎng)

東莞利富高（返聘 7 期130天）：IATF16949流程梳理（BPM）和表格優(yōu)化、流程專家培養(yǎng)、產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)（APQP）落地、AIAG&VDA FMEA落地

廣東升威電子（返聘 10 期150天）：IATF16949流程梳理（BPM）和表格優(yōu)化、AIAG&VDA FMEA落地、精益5S提升

博建電聲器材（返聘 6 期60天）：IATF16949流程梳理（BPM）和表格優(yōu)化、流程專家培養(yǎng)、AIAG&VDA FMEA落地

湖南艾華集團(tuán)（返聘 2 期60天）：IATF16949流程梳理（BPM）和表格優(yōu)化

微源半導(dǎo)體股份（返聘 2 期28天）：流程梳理（BPM）和表格優(yōu)化

固邦燈飾電線：年度經(jīng)營計劃落地“三步法”

稔金實(shí)業(yè)（返聘 3 期70天）：流程梳理（BPM）和表格優(yōu)化、年度經(jīng)營計劃落地“三步法”

樂萌壓力容器：產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)（APQP）落地、流程專家培養(yǎng)

【學(xué)員評價】

“楊老師結(jié)合工廠案例對VDA6.3/ AIAG&VDA FMEA/SPC的應(yīng)用有了進(jìn)一步的理解；本次課程的學(xué)習(xí)內(nèi)容對工作幫助很大，楊老師豐富的工廠實(shí)戰(zhàn)運(yùn)營經(jīng)驗(yàn)，實(shí)用性強(qiáng)，能學(xué)以致用！”

—— 來自 升威電子 洪總

“再次認(rèn)識了年度經(jīng)營計劃落地的重要性！課程很實(shí)用，知識點(diǎn)很豐富，理解了年度經(jīng)營計劃落地“三步法©”和RSMA®“六步法”的運(yùn)用方法，認(rèn)為楊老師講得很貼合公司的實(shí)際需求！”

—— 來自 邁進(jìn)精密部件 徐總

“富有針對性、實(shí)用性強(qiáng)，對新產(chǎn)品開發(fā)管理應(yīng)用控制點(diǎn)有了非常深刻的理解，實(shí)用實(shí)在！”

—— 來自 東莞利富高 顏部長

“此次課程不同于以往的IATF16949培訓(xùn)，課程實(shí)際應(yīng)用案例多，能更好的結(jié)合產(chǎn)品和工作內(nèi)容展開學(xué)習(xí)、應(yīng)用！針對性強(qiáng)！”

—— 來自 博建電子 李廠長

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