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【課程背景】

目前，在企業(yè)新產(chǎn)品開發(fā)管理落地中，特別是在量產(chǎn)移管過程中或在首批量產(chǎn)時或量產(chǎn)的前三個月總是存在這樣、那樣的問題，既有在研發(fā)階段發(fā)現(xiàn)的問題，又有新的問題，既有內部的問題，又有供應商的問題，既有內部相互推諉，又有內部與外部之間的推諉等等，量產(chǎn)品不符合客戶品質標準、溝通協(xié)調又困難、知道要做什么，但不知道如何做，其核心就是試產(chǎn)管控不嚴格，流于形式，制造生產(chǎn)部門苦不堪言，試產(chǎn)是一個承上（產(chǎn)品和過程開發(fā)）啟下（量產(chǎn)）的一個重要環(huán)節(jié)，當前各企業(yè)執(zhí)行試產(chǎn)管控的方法也因人而異！執(zhí)行的結果也大不相同！

是因為 目前在我們的試產(chǎn)管理落地時存在以下痛點：

痛點1：試產(chǎn)可行性評價缺失或不全面

痛點2：把量產(chǎn)時當作試產(chǎn)來驗證，造成量產(chǎn)停產(chǎn)、進度延遲或報廢品增加

痛點3：試產(chǎn)準備不充分

痛點4：試產(chǎn)實施未按控制計劃/QC工程圖執(zhí)行

痛點5：試產(chǎn)評審、總結流于形式，試產(chǎn)問題改進不徹底

痛點6：量產(chǎn)移管評審條件無或不充分……

如何應對這些情況？

透過定制化的《產(chǎn)品試產(chǎn)管理》是解決這些問題的有力工具！明確新產(chǎn)品開發(fā)在試產(chǎn)階段的核心職能和關鍵輸出，以及各環(huán)節(jié)所需的風險控制點，為后續(xù)同系列、相似產(chǎn)品的試產(chǎn)管理提供技術和管理指南！

【課程收益】

1、精選新產(chǎn)品開發(fā)試產(chǎn)管理所提供的工具和方法，助力企業(yè)建立符合客戶和內部量產(chǎn)需求所需的流程和關鍵控制點；

2、掌握新產(chǎn)品開發(fā)試產(chǎn)管理體系、分析工具、決策評審的關鍵構成要素，以確保新產(chǎn)品試產(chǎn)管理的可控有效、保質保量快速投產(chǎn)；

3、掌握借鑒運用各階段關鍵控制點所需的管理模板和工具！

【課程對象】

研發(fā)工程人員，品質管理人員，品質工程師，生產(chǎn)制造管理人員、采購等設計開發(fā)（APQP）團隊成員、體系負責人/工程師

【課程大綱】

第一章 產(chǎn)品開發(fā)概述

1、新產(chǎn)品開發(fā)的進度表

2、實施新產(chǎn)品開發(fā)的目標

3、新產(chǎn)品開發(fā)項目團隊KPI

4、試產(chǎn)的定義

5、試產(chǎn)的對象

6、試產(chǎn)的時機

7、新產(chǎn)品試產(chǎn)管理痛點？

分組練習一：以貴公司的產(chǎn)品試產(chǎn)問題為例，討論以下問題：

當前企業(yè)試產(chǎn)管理的核心問題點

當前企業(yè)試產(chǎn)管理的標準化程度（如已建立相關試產(chǎn)文件或明確試產(chǎn)條件或試產(chǎn)移管條件等）

第二章 產(chǎn)品試產(chǎn)管理過程

1、試產(chǎn)可行性評價

試產(chǎn)預評估作業(yè)及條件

試產(chǎn)的條件

新產(chǎn)品試產(chǎn)可行性評審

試產(chǎn)評審方法

試產(chǎn)可行性評審內容

模板工具

產(chǎn)品試產(chǎn)前可行性評價表

分組練習二：以貴公司的某個產(chǎn)品開發(fā)為例，參照《產(chǎn)品試產(chǎn)前可行性評價表》討論以下問題：

各評價對象評審情況、結果

問題關鍵風險點（如會影響到試產(chǎn)品功能、性能、可靠性，以及產(chǎn)能等）并評估其對策

2、試產(chǎn)準備

開發(fā)團隊各小組成員需試產(chǎn)準備的內容

試產(chǎn)準備風險識別

產(chǎn)品風險類別

風險管理應對措施

試產(chǎn)控制計劃/QC工程圖

何為控制計劃？

控制計劃如何管理特殊特性

PFMEA與試產(chǎn)控制計劃在APQP中的時間安排節(jié)點

試產(chǎn)控制計劃的編制

將PFMEA鏈接到控制計劃CP）

試產(chǎn)控制計劃欄目填寫說明

控制計劃管理常見問題

操作過程作業(yè)指導書

操作過程作業(yè)指導書的來源

模板工具

試產(chǎn)控制計劃

單品試產(chǎn)準備確認表

組裝品試產(chǎn)準備確認表

分組練習三：以貴公司的某個產(chǎn)品開發(fā)為例，參照《試產(chǎn)控制計劃》、《試產(chǎn)準備確認表》討論以下問題：

編制其中一個加工工序的《試產(chǎn)控制計劃》

編制一份《試產(chǎn)確認表》及其關鍵風險點（如準備不充分或無準備會影響到質量、成本或交期等）

3、試產(chǎn)實施

作業(yè)準備驗證

試產(chǎn)樣件

試產(chǎn)過程控制要求

試產(chǎn)輸出

試產(chǎn)產(chǎn)品及過程能力的驗證

首次合格率

量產(chǎn)控制計劃

操作過程作業(yè)指導書

包裝指導書

分組練習四：以貴公司的某個產(chǎn)品開發(fā)為例，討論以下問題：

試產(chǎn)實施有哪些問題？如何控制？

4、試產(chǎn)評審、總結及問題改進

試產(chǎn)后評審、總結內容

模板工具

產(chǎn)品試產(chǎn)后評價表

試產(chǎn)問題改進

模板工具

產(chǎn)品試產(chǎn)問題改進表

分組練習五：以貴公司的某個產(chǎn)品開發(fā)為例，參照《產(chǎn)品試產(chǎn)后評價表》、《產(chǎn)品試產(chǎn)問題改進表》討論以下問題：

各評價對象評審情況、結果

找出試產(chǎn)問題關鍵風險點（如會影響到量產(chǎn)品功能、性能、可靠性，以及產(chǎn)能等）并評估其對策

5、量產(chǎn)移管

量產(chǎn)移管評審會議

模板工具

量產(chǎn)移管評審表

量產(chǎn)移管對象

量產(chǎn)移管條件

分組練習六：以貴公司的某個產(chǎn)品開發(fā)為例，討論以下問題：

當前量產(chǎn)移管有哪些問題？如何控制？

課程總結：產(chǎn)品試產(chǎn)總結

楊老師

楊家來 老師（深圳）

—— 經(jīng)營計劃與質量管理落地專家

曾任A股實豐文化發(fā)展股份（002862）執(zhí)行總經(jīng)理

持續(xù)多年擔任松下集團（世界500強）特聘講師

BV必維集團、DNV挪威船級社 汽車業(yè)特聘高級講師

多家企業(yè)經(jīng)營、質量管理顧問

IATF16949:2016汽車業(yè)資質講師

質量標準落地“四步法”版權課程 原創(chuàng)者

經(jīng)營計劃落地“三步法”版權課程 原創(chuàng)者

經(jīng)營目標樹分析（BORTA）“三步法” 版權課程 原創(chuàng)者

【個人簡介】

楊家來老師整合、總結、粹取了9年制造業(yè)中、高層管理實戰(zhàn)經(jīng)驗以及14年的管理咨詢、培訓經(jīng)驗，原創(chuàng)了3大版權課程即年度經(jīng)營計劃落地“三步法”、制造業(yè)質量管理標準落地“四步法”的管理咨詢與培訓，經(jīng)營目標關聯(lián)樹分析BORTA“三步法”，以及3大經(jīng)營管理落地工具（注冊商標），從打破了“部門墻”、穿越單一過程的“本位主義”目標管理模式，打通了企業(yè)年度經(jīng)營計劃目標與部門目標的底層邏輯，從而首創(chuàng)提出了BORTA®經(jīng)營目標樹分析模型，并運用風險分析、控制的RSMA®工具展開目標落地分析，并展開績效評價、改進的PCAS®循環(huán)，已在數(shù)十家企業(yè)深度實踐、效果顯著！目前已為數(shù)百家企業(yè)提供管理咨詢、培訓服務，客戶返聘率高達80%以上！

帶領A股上市公司實豐文化發(fā)展股份（002862）實現(xiàn)戰(zhàn)略轉型和效益的成倍成長，2007年開始每年業(yè)績倍增，從2006年的6000萬做到2009年的5個億！同期人員由300人增加到1200人，管理人員成本下降40%以上！

幫助合肥阿雷斯提汽車配件將IATF16949:2016汽車業(yè)標準要求與汽車業(yè)主機廠要求、阿雷斯提集團要求的3大要求進行質量流程整合、梳理、優(yōu)化，創(chuàng)建的質量標準與IATF16949標準要求、主機廠要求、阿雷斯提集團3大要求100%相符，全流程KPI指標達成率95%以上！并培養(yǎng)了內部流程專家！建設了屬于企業(yè)內部的核心流程專家團隊！核心流程執(zhí)行與標準的符合率100%！

幫助松下電子材料按VDA6.3:2016過程審核符合率提高10%以上，主要過程控制關鍵點（含S/R）符合率100%；按AIAG&VDA FMEA將設計風險降低20%以上，主要過程控制風險點（含S/R）失控率0%；通過IATF16949:2016內審員實戰(zhàn)審核班能力訓練營，將發(fā)現(xiàn)內部質控痛點、流程管控、成本管控、安全管控等問題點發(fā)現(xiàn)率提升40%以上，發(fā)現(xiàn)問題點的解決率100%！從而從實戰(zhàn)層面培養(yǎng)了內部審核專家！建設了屬于企業(yè)內部的核心審核員團隊！

幫助東莞利富高將IATF16949:2016汽車業(yè)標準要求與汽車業(yè)主機廠要求、利富高集團要求的3大要求進行質量流程整合、梳理、優(yōu)化，創(chuàng)建的質量標準與IATF16949標準要求、主機廠要求、利富高集團3大要求100%相符，全流程KPI指標達成率96%以上！并培養(yǎng)了內部流程專家！建設了屬于企業(yè)內部的核心流程專家團隊！同時通過汽車業(yè)APQP落地實戰(zhàn)咨詢項目和設計開發(fā)流程專家的打造，將設計開發(fā)周期縮短20%以上，設計開發(fā)成本下降10%以上！

幫助固邦燈飾電線運用BORTA®經(jīng)營目標樹分析模型和《基于風險管理和PCAS®循環(huán)的年度經(jīng)營計劃落地“三步法”》，梳理了全公司目標管理體系，將KPI項目數(shù)由原來的12項增加至45項，全公司KPI指標達成率98%！創(chuàng)建了企業(yè)“自我驅動成長”管理系統(tǒng)！高層決策有依可循，效率大幅提升！從而奠定了企業(yè)持續(xù)造血能力，打造了持續(xù)改進經(jīng)營管理績效的航母平臺！

楊老師現(xiàn)全身心的致力于中國制造業(yè)的內部規(guī)范化經(jīng)營管理的落地、升級，賦能中國企業(yè)全面提升，突破發(fā)展瓶頸、實現(xiàn)可持續(xù)成長！實現(xiàn)強企夢、強國夢而矢志奮斗！

【授課風格】

實戰(zhàn)型導師，深入淺出、條例清晰、論證嚴密、結構嚴謹、操作性強。

學以致用：楊老師的課緊扣企業(yè)實際經(jīng)營管理現(xiàn)狀，將深奧的管理理論、管理方法以及自己的管理心得和實戰(zhàn)經(jīng)驗高度結合、粹取，把底層邏輯以一種輕松、愉快、幽默的方式很簡潔、很清晰的傳授給學員，學員更好更易理解，學完即可用。

能力培養(yǎng)：引導學員通過簡單實際的案例，并結合企業(yè)自身產(chǎn)品和管理現(xiàn)狀融入課程研討中解惑于學員，以實現(xiàn)楊老師所秉持的“管理就是基于需求為導向，識別、控制風險并達成更好績效的一項工作”的管理咨詢和培訓理念！具很強的啟發(fā)性，深受企業(yè)好評！

邏輯性強、專業(yè)性強、結合案例引導式授課、管理咨詢項目經(jīng)驗豐富、課程工具性強、課程落地性強、課程內容有高度和深度、對內容有獨到見解！

【服務客戶】

汽車及零配件業(yè)：

培訓客戶＋咨詢客戶：深圳佛吉亞汽車部件（返聘 2 期70天）、合肥阿雷斯提汽車配件（返聘 2 期80天）、富士康科技集團、松下電子材料（返聘 5 期40天）、博建電聲器材（返聘 6 期60天）、廣州斯坦雷電氣、億緯鋰能、東莞利富高（返聘 7 期130天）、廣東升威電子（返聘 9 期120天）、湖南艾華集團（返聘 2 期60天）、國氫新能源、正鼎科技、通達（五金）集團（返聘 3 期30天）、湘電集團、瑞松集團（返聘 3 期60天）、新力金屬、天弘（東莞）、廣州仕天材料、高精塑膠、盛捷塑膠、廣東隆達鋁業(yè)（返聘 2 期20天）、祥遠精密壓鑄等

培訓客戶：佛山東海理化汽車部件、廣州新確汽車配件、廣州索哥波燈具、廣州日鍛汽門、武藏精密汽車零部件、光洋連接器（廈門）（返聘 2 期8天）、邁進精密部件、興達鴻業(yè)、鴻利達塑膠制品（返聘 2 期6天）、華南電子（返聘 2 期6天）等

信息電子及零件業(yè)：

培訓客戶＋咨詢客戶：華容（廣東）集團、微源半導體股份（返聘 2 期28天）、廣州由我科技（返聘 1 期15天）、競華銘旺電子、可立新電子通訊（返聘 1 期12天）、利港達實業(yè)、德倉科技等

培訓客戶：艾默生（深圳）電氣、偉易達集團、大富科技股份（返聘 1 期3天）、群光科技、和林電子、詮欣電子（深圳）、協(xié)創(chuàng)精密、步步高電子、中探探針（返聘 1 期3天）、武漢中車株機軌道（返聘 1 期2天）等

家電及其它行業(yè)：

培訓客戶＋咨詢客戶：寶武集團（返聘 2 期30天）、南亞塑膠工業(yè)（惠州）、固邦燈飾電線、稔金實業(yè)（返聘 3 期70天）兆馳科技、金朝陽涂飾材料、河南賒店老酒、景堅電器、上海雙鹿電器、科飛洗衣機、哈士奇制冷科技股份（返聘 1 期10天）、凱騰電器（返聘 3 期60天）、日華化學、樂萌壓力容器等

培訓客戶：海格物流股份、雷士照明（返聘 2 期6天）、橫店集團得邦照明股份、伊萊克斯、株洲時代新材料科技股份（返聘 1 期3天）、寶興電纜（返聘 2 期6天）等

【咨詢案例】

公司行業(yè)問題/挑戰(zhàn)核心辦法項目成果

合肥阿雷斯提汽車配件汽車發(fā)動機及零件IATF16949:2016標準要求與主機廠要求、阿雷斯提集團要求整合打破“部門墻”，全流程梳理和優(yōu)化，表格落地全流程指標達成率95%以上；質量標準與IATF16949標準要求、主機廠要求、阿雷斯提集團要求100%相符

核心流程實際執(zhí)行與標準規(guī)定的不夠具體，無流程內訓講師流程全過程梳理，建立流程矩陣，流程專家PPT建設企業(yè)內部核心流程專家團隊2人/流程！核心流程執(zhí)行與流程矩陣的符合率100%

松下電子材料信息電子對VDA6.3:2016過程審核內容不理解，無法執(zhí)行過程審核引入“過程方法”，結合IATF16949: 2016標準對其內容進行梳理過程審核符合率提高10%以上，主要過程控制關鍵點（含S/R）符合率100%

無法應用AIAG&VDA FMEA 對過程設計展開風險分析，無法找到各工序的控制方法AIAG&VDA FMEA “七步法”設計風險降低20%以上，主要過程控制風險點（含S/R）失控率0%

IATF16949:2016內審員實戰(zhàn)審核能力不足，不能發(fā)現(xiàn)內部質控痛點、流程管控、成本管控、安全管控等問題點系統(tǒng)化增值審核思維問題點發(fā)現(xiàn)率提升40%以上，發(fā)現(xiàn)問題點的解決率100%

東莞利富高汽車零件IATF16949:2016標準要求與主機廠要求、利富高集團要求整合打破“部門墻”，全流程梳理和優(yōu)化，表格落地全流程指標達成率96%以上；質量標準與IATF16949標準要求、主機廠要求、利富高集團要求100%相符

核心流程實際執(zhí)行與標準規(guī)定的不夠具體，無流程內訓講師流程全過程梳理，建立流程矩陣，流程專家PPT建設企業(yè)內部核心流程專家團隊2人/流程！核心流程執(zhí)行與流程矩陣的符合率100%

設計開發(fā)周期長，成本較難管控，質量風險較高汽車業(yè)五大工具實戰(zhàn)落地導入，APQ P流程專家培養(yǎng)培養(yǎng)APQP流程專家3人，將設計開發(fā)周期縮短20%以上，設計開發(fā)成本下降10%以上

固邦燈飾電線線材客戶審核不過關，經(jīng)營管理指標少（12個），指標間無關聯(lián)，流程接口不清晰、不完整、脫節(jié)，實際執(zhí)行與流程不符率高BORTA®“三步法”，基于風險管理和PCAS®循環(huán)的年度經(jīng)營計劃落地“三步法”©建立了基于經(jīng)營計劃目標的目標管理體系，KPI項目數(shù)由原來的12項增加至45項，全公司KPI指標達成率98%，優(yōu)化了10個核心流程，建立了各部門《經(jīng)營月報》，創(chuàng)建了企業(yè)“自我驅動成長”管理系統(tǒng)！高層決策有依可循，效率大幅提升！

部分咨詢客戶：

松下電子材料（返聘 5 期40天）：IATF16949流程梳理（BPM）和表格優(yōu)化、AIAG&VDA FMEA落地

深圳佛吉亞汽車部件（返聘 2 期70天）：IATF16949流程梳理（BPM）和表格優(yōu)化

合肥阿雷斯提汽車配件（返聘 2 期80天）：IATF16949流程梳理（BPM）和表格優(yōu)化、流程專家培養(yǎng)

東莞利富高（返聘 7 期130天）：IATF16949流程梳理（BPM）和表格優(yōu)化、流程專家培養(yǎng)、產(chǎn)品設計開發(fā)（APQP）落地、AIAG&VDA FMEA落地

廣東升威電子（返聘 10 期150天）：IATF16949流程梳理（BPM）和表格優(yōu)化、AIAG&VDA FMEA落地、精益5S提升

博建電聲器材（返聘 6 期60天）：IATF16949流程梳理（BPM）和表格優(yōu)化、流程專家培養(yǎng)、AIAG&VDA FMEA落地

湖南艾華集團（返聘 2 期60天）：IATF16949流程梳理（BPM）和表格優(yōu)化

微源半導體股份（返聘 2 期28天）：流程梳理（BPM）和表格優(yōu)化

固邦燈飾電線：年度經(jīng)營計劃落地“三步法”

稔金實業(yè)（返聘 3 期70天）：流程梳理（BPM）和表格優(yōu)化、年度經(jīng)營計劃落地“三步法”

樂萌壓力容器：產(chǎn)品設計開發(fā)（APQP）落地、流程專家培養(yǎng)

【學員評價】

“楊老師結合工廠案例對VDA6.3/ AIAG&VDA FMEA/SPC的應用有了進一步的理解；本次課程的學習內容對工作幫助很大，楊老師豐富的工廠實戰(zhàn)運營經(jīng)驗，實用性強，能學以致用！”

—— 來自 升威電子 洪總

“再次認識了年度經(jīng)營計劃落地的重要性！課程很實用，知識點很豐富，理解了年度經(jīng)營計劃落地“三步法©”和RSMA®“六步法”的運用方法，認為楊老師講得很貼合公司的實際需求！”

—— 來自 邁進精密部件 徐總

“富有針對性、實用性強，對新產(chǎn)品開發(fā)管理應用控制點有了非常深刻的理解，實用實在！”

—— 來自 東莞利富高 顏部長

“此次課程不同于以往的IATF16949培訓，課程實際應用案例多，能更好的結合產(chǎn)品和工作內容展開學習、應用！針對性強！”

—— 來自 博建電子 李廠長

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