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課程背景

隨著市場競爭越來越激烈，企業(yè)的競爭面臨著“傳統(tǒng)火車”式向“動(dòng)車組”式轉(zhuǎn)變，”班組現(xiàn)場力“成為了企業(yè)的關(guān)鍵名詞，通過對(duì)大量的企業(yè)進(jìn)行研究，我們發(fā)現(xiàn)如下問題：

1、班組長柔性工作能力差，導(dǎo)致員工流失嚴(yán)重和相關(guān)部門溝通障礙；

2、做事不夠嚴(yán)謹(jǐn)，導(dǎo)致工作問題層出不窮；

3、溝通技巧差，導(dǎo)致上級(jí)不滿意，平級(jí)不和諧，下級(jí)有意見；

4、新生代員工多元化特點(diǎn)了解太少，人員管理無從下手；

5、看不透管理問題的本質(zhì)，職員工作士氣總是提不上來；

6、現(xiàn)場環(huán)境、設(shè)備、安全、質(zhì)量總是不穩(wěn)定，缺乏必要的輔導(dǎo)，有規(guī)章總是執(zhí)行不到位；

7、經(jīng)過多次培訓(xùn)就是沒有太多改變等等問題；

生產(chǎn)現(xiàn)場實(shí)戰(zhàn)專家團(tuán)隊(duì)將生產(chǎn)現(xiàn)場的問題歸成六類，針對(duì)著六類問題拿出系統(tǒng)的解決思路。理論與實(shí)戰(zhàn)案例相結(jié)合，讓學(xué)員一聽就明白，學(xué)會(huì)就可以實(shí)踐。

課程收益

● 統(tǒng)一思想，理念上學(xué)習(xí)班組精益生產(chǎn)管理理念；

● 學(xué)會(huì)找出浪費(fèi)點(diǎn)，理清解決思路；

● 學(xué)會(huì)現(xiàn)場人員問題的提升的方法和思路；

● 學(xué)會(huì)現(xiàn)場效率問題的提升的方法和思路；

● 學(xué)會(huì)現(xiàn)場環(huán)境問題的提升的方法和思路；

● 學(xué)會(huì)現(xiàn)場質(zhì)量問題的提升的方法和思路；

● 學(xué)會(huì)現(xiàn)場設(shè)備問題的提升的方法和思路；

● 學(xué)會(huì)現(xiàn)場安全問題的提升的方法和思路；

● 學(xué)會(huì)用系統(tǒng)的方法解決班組生產(chǎn)管理問題。

課程對(duì)象

生產(chǎn)管理人員

課程方式

案例、圖片、視頻并用；三分之一理論講解，三分之一案例分析，三分之一互動(dòng)，將復(fù)雜的理論可操作化

課程大綱

引言部分：管理意識(shí)的轉(zhuǎn)變

一、歷史迫使我們轉(zhuǎn)變

1. 國內(nèi)企業(yè)生產(chǎn)管理模式分析

2. 國外企業(yè)生產(chǎn)管理模式借鑒

3. 未來生產(chǎn)管理發(fā)展方向

二、現(xiàn)代化生產(chǎn)管理模式

1. 精益運(yùn)營思想

2. 工作質(zhì)量的零缺陷

3. 精益企業(yè)與傳統(tǒng)企業(yè)之改變

4. 改善第一，現(xiàn)場為王

三、識(shí)別浪費(fèi)，找出浪費(fèi)源

1. 現(xiàn)代企業(yè)對(duì)浪費(fèi)的定義

2. 生產(chǎn)現(xiàn)場的八大浪費(fèi)點(diǎn)

3. 消除浪費(fèi)的方法

案例分享：如何識(shí)別有效工作與無效工作

案例分享：一個(gè)美資企業(yè)的改善巨變

第一講：班組現(xiàn)場人員管理

一、開啟生產(chǎn)員工心理密碼

導(dǎo)入：不同類型員工的心理狀態(tài)

思考：如何利用不同員工特點(diǎn)開展工作

1. 前喻時(shí)代員工的特點(diǎn)及管理方法（60-70年代）

2. 并喻時(shí)代員工的特點(diǎn)及管理方法（80-90年代）

3. 后喻時(shí)代員工的特點(diǎn)及管理方法（00后年代）

1）兼有積極和消極的工作態(tài)度

2）多變的職業(yè)觀點(diǎn)

3）對(duì)成功的獨(dú)到界定

4）對(duì)權(quán)威的看法

5）信息化的優(yōu)勢

6）不太喜歡循規(guī)蹈矩

7）忠于自己的生活方式，而不是自己的工作

二、解開溝通密碼

1. 現(xiàn)場管理溝通密碼

2. 如何和不同類型的上級(jí)有效溝通

3. 如何和平級(jí)溝通

4. 如何和你下屬溝通

互動(dòng)：現(xiàn)場分析不同性格的處事規(guī)則，解讀協(xié)密碼

第二講：現(xiàn)場效率管理問題的解決對(duì)策

一、生產(chǎn)計(jì)劃的編排

1. 同期化思考與生產(chǎn)計(jì)劃編排

2. 生產(chǎn)節(jié)拍的控制

3. 生產(chǎn)周計(jì)劃、月計(jì)劃、日計(jì)劃的編排

4. 生產(chǎn)計(jì)劃甘特圖的制作

案例：某公司的生產(chǎn)計(jì)劃

二、現(xiàn)場準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)技術(shù)的運(yùn)用

1. 現(xiàn)代流水線的布置

2. 生產(chǎn)物流的控制關(guān)鍵點(diǎn)

3. JIT技術(shù)的運(yùn)用

4. 單件流技術(shù)的實(shí)施要領(lǐng)

三、現(xiàn)場快速切換技術(shù)的運(yùn)用

1. 應(yīng)對(duì)“多品種、小批量”訂單的秘訣

2. 快速切換技術(shù)的技術(shù)要領(lǐng)

3. 快速切換技術(shù)實(shí)施步驟

案例互動(dòng)：一頓完美的早餐

四、現(xiàn)場TOC技術(shù)的運(yùn)用

1. 木桶原理新解讀

2. TOC技術(shù)介紹

3. TOC技術(shù)的實(shí)施要領(lǐng)

案例互動(dòng)：爸爸的紅茶

第三講：現(xiàn)場環(huán)境與管理問題的解決對(duì)策（案例圖片分析）

——6S活動(dòng)

1. 整理

2. 整頓

3. 清掃

4. 清潔

5. 素養(yǎng)

6. 安全

案例分析：6S目標(biāo)化推行與落實(shí)、關(guān)鍵要素列舉

第四講：現(xiàn)場質(zhì)量管理問題的解決對(duì)策

一、質(zhì)量意識(shí)的改變

1. 什么是質(zhì)量

2. 質(zhì)量成本有哪些

3. 品質(zhì)問題沒有折扣

4. 精益生產(chǎn)解決質(zhì)量問題的辦法

案例分析：海爾的質(zhì)量意識(shí)

二、現(xiàn)場分析質(zhì)量問題的方法

1. 頭腦風(fēng)暴法

2. 5W法

3. 4M1E法

分析：如何寫質(zhì)量分析報(bào)告

案例互動(dòng)：如何靈活能運(yùn)用所學(xué)方法做質(zhì)量分析

三、質(zhì)量問題的處理方法

1. 戴明的PDCA循環(huán)

2. 過程作業(yè)模式的技巧

3. 生產(chǎn)操作標(biāo)準(zhǔn)寫作技巧

4. QCC活動(dòng)的實(shí)施方法

案例分析：某國內(nèi)大型企業(yè)的QCC活動(dòng)

四、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)部下四步法

演練：不完善的指導(dǎo)方法演練（一個(gè)視頻場景）、正確的指導(dǎo)方法演練

1. 工作指導(dǎo)4階段法講解

第一階段：讓對(duì)方準(zhǔn)備學(xué)習(xí)

第二階段：說明作業(yè)

第三階段：讓對(duì)方做做看

第四階段：看看教導(dǎo)之后

2. 正確運(yùn)用階段法的4項(xiàng)準(zhǔn)備工作

1）訂立訓(xùn)練計(jì)劃

2）分解作業(yè)（作業(yè)分解的講解-標(biāo)準(zhǔn)案例）

3）準(zhǔn)備全部的東西

4）整理作業(yè)場

案例互動(dòng)：提高員工實(shí)際操作技能的指導(dǎo)要點(diǎn)

第五講：現(xiàn)場設(shè)備管理問題的解決對(duì)策

一、認(rèn)識(shí)設(shè)備管理

1. 設(shè)備管理在生產(chǎn)管理中的地位

2. 設(shè)備管理中的十大浪費(fèi)

3. 設(shè)備管理的衡量指標(biāo)

4. 案例分析設(shè)備的衡量指標(biāo)—OEE

二、開展自主保養(yǎng)活動(dòng)

1. 如何理解自主保養(yǎng)

2. 班組長如何實(shí)施自主保養(yǎng)

3. 企業(yè)實(shí)踐自主保全活動(dòng)7步驟

Step1：初期清掃

Step2：污染源及困難處所對(duì)策

Step3：制定自主保養(yǎng)臨時(shí)基準(zhǔn)書

Step4：總點(diǎn)檢

Step5：自主點(diǎn)檢

Step6：工程品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)化

Step7：徹底的自主管理

4. 成功推行自主保全的要點(diǎn)

演練：TPM自主保全活動(dòng)計(jì)劃書及活動(dòng)要點(diǎn)討論

三、TPM計(jì)劃保全活動(dòng)實(shí)務(wù)展開

1. 計(jì)劃保全的基本觀念體系

2. 如何正確處理計(jì)劃保全與自主保全的關(guān)聯(lián)

3. 設(shè)備日常維修履歷管理

4. 實(shí)踐設(shè)備零故障的7個(gè)步驟

Step1：使用條件差異分析

Step2：問題點(diǎn)對(duì)策

Step3：制定計(jì)劃保養(yǎng)臨時(shí)基準(zhǔn)書

Step4：自然劣化對(duì)策

Step5：點(diǎn)檢效率化

Step6：M-Q關(guān)聯(lián)分析

Step7：點(diǎn)檢預(yù)知化

分享：TPM活動(dòng)企業(yè)成功案例

演練：TPM計(jì)劃保全活動(dòng)計(jì)劃書及活動(dòng)要點(diǎn)討論

第六講：班組安全問題分析與解決

一、安全意識(shí)

1. 一場慘痛的教訓(xùn)

2. 什么是事故

3. 傷害的類型有哪些

4. 海因理希法則如何解釋安全事故

5. 是什么習(xí)慣導(dǎo)致了安全事故

二、安全事故分析

1. 安全事故發(fā)生的人群分析

2. 事故中的“人”

3. 事故中的“機(jī)器”

4. 事故中的“物”

5. 常發(fā)生事故發(fā)生的“十六種”人有哪些

三、班組KYT安全活動(dòng)

1. 風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別

2. 風(fēng)險(xiǎn)控制

3. 風(fēng)險(xiǎn)預(yù)防

李老師

實(shí)戰(zhàn)生產(chǎn)運(yùn)營管理專家

20年大型制造業(yè)集團(tuán)生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn)

（其中10+年外資企業(yè)生產(chǎn)管理實(shí)務(wù)經(jīng)驗(yàn)）

清華大學(xué)工商管理碩士（MBA）

工商管理博士（DBA）在讀（專修智能制造轉(zhuǎn)型領(lǐng)域）

華夏精益研究院院長

工信部第五研究所特聘專家

精益研修員（日本豐田出身）

中國管理科學(xué)院經(jīng)濟(jì)發(fā)展研究中心智慧庫專家

華中科技大學(xué)、上海交通大學(xué)、廈門大學(xué)客座教授

現(xiàn)任：青島振華幕墻公司|高級(jí)合伙人

曾任：豐田集團(tuán)山本電裝公司丨常務(wù)副總經(jīng)理

曾任：成就國際（中國）集團(tuán)丨獨(dú)立董事

擅長領(lǐng)域：精益生產(chǎn)/豐田方式生產(chǎn)體系與安全管理/企業(yè)的生產(chǎn)運(yùn)營體系改善/生產(chǎn)效率

李老師先后為日企、韓企、國企及民營企業(yè)工作服務(wù)，引用世界一流先進(jìn)的精益生產(chǎn)現(xiàn)場管理經(jīng)驗(yàn)結(jié)合國企和民企的本土化改進(jìn)，讓李老師在管理實(shí)務(wù)上游刃有余。

☆ 深入世界著名的豐田集團(tuán)總部3年，學(xué)習(xí)豐田的精益生產(chǎn)管理思想

☆ 加入寶源鋁品公司（韓企），從事了多年的生產(chǎn)現(xiàn)場實(shí)務(wù)管理，主抓公司推行“三無運(yùn)動(dòng)”和“5S活動(dòng)”，通過“三無（無缺的、無災(zāi)害、無不良）”運(yùn)動(dòng)的推廣，企業(yè)安全事故率幾乎為“零”，產(chǎn)品質(zhì)量由95%提升到99.8%，當(dāng)年直接效益提升600萬。通過“5s”活動(dòng)的開展，庫存數(shù)量降低25%，生產(chǎn)效率提升20%，成本控制25%，給企業(yè)員工養(yǎng)成了按標(biāo)準(zhǔn)做事的好習(xí)慣，為管理水平的提升奠定了基礎(chǔ)，多次被韓國本社嘉獎(jiǎng)，被評(píng)為“最有價(jià)值的員工”。

☆ 加入國有企業(yè)北方奔馳集團(tuán)擔(dān)任生產(chǎn)廠長，推行精益生產(chǎn)三年，完成了卡車流水線的改造，在生產(chǎn)現(xiàn)場分別推行JIT管理系統(tǒng)，TPM管理系統(tǒng)和快速換模系統(tǒng)，將ERP系統(tǒng)導(dǎo)入管理運(yùn)營，使流水作業(yè)速度提升35%，零件在庫減少20%，基本上流水線達(dá)到國際先進(jìn)水平。

☆ 老師精研生產(chǎn)領(lǐng)域，撰寫了《精益思想與企業(yè)低成本運(yùn)營實(shí)戰(zhàn)》（中國財(cái)富出版社）、《有分寸的溝通藝術(shù)》（民主與建設(shè)出版社）、《傳統(tǒng)制造型企業(yè)如何向精益企業(yè)轉(zhuǎn)型》（教育部“十四五”教育科研重點(diǎn)課題一等獎(jiǎng)）、《數(shù)智化時(shí)代傳統(tǒng)制造業(yè)管理轉(zhuǎn)型》（中國管理科學(xué)院學(xué)術(shù)委員會(huì)論證通過進(jìn)入專家智庫）多部著作。

☆ 2008年步入咨詢培訓(xùn)界至今，主持輔導(dǎo)企業(yè)咨詢項(xiàng)目30多個(gè)；主講各類公開課及企業(yè)內(nèi)訓(xùn)超過1200余場，企業(yè)受訓(xùn)學(xué)員超過150000人次。為近百家企業(yè)提供咨詢服務(wù)，囊括：電力、機(jī)械、化工、紡織、服裝鞋帽、食品、汽車零部件、煙花爆竹（高危行業(yè)）等各行各業(yè)，所有企業(yè)經(jīng)指導(dǎo)后均獲得喜人成績。

部分咨詢項(xiàng)目：

企業(yè)名稱項(xiàng)目類型

山東信偉糧油有限公司6S管理項(xiàng)目

貴州興義火電廠7S管理項(xiàng)目

萊州金橋?qū)崢I(yè)總公司企業(yè)轉(zhuǎn)型期的規(guī)范化管理

西寧黃河水電集團(tuán)精益生產(chǎn)項(xiàng)目

日照和泰包裝廠規(guī)范化管理項(xiàng)目

夏津縣魯陽花炮廠安全生產(chǎn)管理項(xiàng)目

夏津縣魯陽花炮廠績效管理項(xiàng)目

夏津縣魯陽花炮廠常年咨詢顧問

青島前豐國際帽藝有限公司績效考核全年項(xiàng)目顧問

青島中興達(dá)橡塑有限公司精益生產(chǎn)全年項(xiàng)目顧問

青島中興達(dá)橡塑3G集團(tuán)績效全年項(xiàng)目顧問

青島犀利研磨有限公司規(guī)范化管理項(xiàng)目

夏津縣潤通紡織有限公司生產(chǎn)規(guī)范化管理項(xiàng)目

夏津縣瑞鑫紡織有限公司管理規(guī)范化管理項(xiàng)目

高密市真又美制衣有限公司全年管理顧問

青島青橡橡膠有限公司全年績效考核顧問

青島威西諾散熱器公司精益生產(chǎn)全年項(xiàng)目顧問

長青建材（蓬萊）公司精益生產(chǎn)項(xiàng)目

阜新煤矸石發(fā)電廠7S項(xiàng)目

富拉爾基電廠7S項(xiàng)目

長沙岱勒新材料公司班組管理“黃埔一期“總教練

濟(jì)南臺(tái)有玻璃制品公司卓越質(zhì)量體系項(xiàng)目

東風(fēng)柳汽集團(tuán)班組管理系列課程總教練

主講課程：

《2023年精益生產(chǎn)運(yùn)營管理系統(tǒng)培訓(xùn)解決方案》

《TPM設(shè)備全面生產(chǎn)維護(hù)與效率管理提升》

《TQM全員質(zhì)量管理》

《TWI生產(chǎn)現(xiàn)場一線主管管理技能提升》

《班組現(xiàn)場六大問題系統(tǒng)解決方案》

《企業(yè)內(nèi)部管理降本增效》

《數(shù)字化時(shí)代制造業(yè)運(yùn)營管理創(chuàng)新升級(jí)》

《智能制造時(shí)代下的班組管理技能提升》

授課風(fēng)格：

● 研究領(lǐng)域超前，理論聯(lián)系實(shí)際，內(nèi)容來自于生產(chǎn)一線，將復(fù)雜的理論通俗化，可操作性強(qiáng)；

● 專注研究制造業(yè)管理，高維、中緯、低緯融會(huì)貫通；

● 不講大理論，講課內(nèi)容通俗易懂，善于調(diào)動(dòng)現(xiàn)場氣氛，案例分析豐富，在輕松的氣氛中完成教學(xué)，學(xué)會(huì)就用，實(shí)戰(zhàn)性很強(qiáng)。

● 講座使用大量的現(xiàn)場圖片和視頻供學(xué)員分析和揣摩；

● 可現(xiàn)場診斷，幫助企業(yè)迅速找出問題點(diǎn)，并給予徹底解決問題的辦法，管理技術(shù)全面，專業(yè)性強(qiáng)。

部分服務(wù)客戶：

電力行業(yè)：廣西電力線路器材廠、德州供電公司、淮安電業(yè)局、鄂爾多斯電業(yè)局、六安電廠、協(xié)鑫光伏集團(tuán)、深圳寶興電纜公司、光電科技、石家莊供電局、西寧黃河水電、內(nèi)蒙中電投集團(tuán)、錫林浩特電業(yè)局、青州電廠、西寧電廠、上海金山供電、山東石島灣核電站、葛洲壩集團(tuán)、貴州興義火電廠、柳州供電局、榆林電力等

煙草行業(yè)：云南紅河集團(tuán)、云南紅塔集團(tuán)、鄭州煙草局、南寧煙草、河北（中煙）集團(tuán)、江西（中煙）集團(tuán)、習(xí)水煙草專賣局、鄭州煙草畢、節(jié)卷煙廠山東（將軍）集團(tuán)等

橡膠行業(yè)：青島橡六集團(tuán)、黃海輪胎公司、米其林輪胎集團(tuán)、3G集團(tuán)、京博橡膠公司等

化工行業(yè)：中國萬達(dá)集團(tuán)、山東瑞星化工集團(tuán)、河北龍興化工集團(tuán)、湖北祥云化工集團(tuán)、德固薩集團(tuán)，青島同盛祥、河南立白集團(tuán)、中航華東光電有限公司

食品、藥品行業(yè)：伊利集團(tuán)、蒙牛集團(tuán)、信得科技集團(tuán)、天津春發(fā)集團(tuán)、山東信偉集團(tuán)、西王集團(tuán)、沈陽耘墾集團(tuán)、呼和浩特齊魯藥業(yè)、石家莊藥業(yè)、金雞藥業(yè)等

機(jī)械行業(yè)：攀鋼西昌分公司、東方鐵塔集團(tuán)、凱瑞特精密機(jī)械、北京機(jī)械工業(yè)集團(tuán)、合肥凌達(dá)壓縮機(jī)、沈陽一機(jī)集團(tuán)、駱駝集團(tuán)、中國機(jī)械工業(yè)集團(tuán)、日立電梯、湖南株齒等

冶金行業(yè)：四川西昌鋼釩集團(tuán)、攀鋼集團(tuán)、馬鋼集團(tuán)、萊鋼集團(tuán)、柳鋼集團(tuán)等

礦業(yè)：招金集團(tuán)、神東煤礦、微山湖稀土礦業(yè)、勝利油田等

汽車零部件業(yè)：株洲中車、昆明中車、天津中車、長春一汽、三一重工集團(tuán)、江淮集團(tuán)、山推集團(tuán)、海匯集團(tuán)、青島汽車散熱器公司、山東第一汽車改裝廠、上海五菱汽車、精鍛齒輪集團(tuán)、濟(jì)南重汽、長春一汽大眾、青島洋馬發(fā)動(dòng)機(jī)、柳汽集團(tuán)等

材料公司：博翰高新材料股份有限公司、長沙岱樂新材料有限公司、重慶溯聯(lián)朔膠、南京樂鷹商用廚房設(shè)備有限公司、上海歐諾法裝飾材料公司等

軍工企業(yè)：北京火箭運(yùn)載基地、南京五十五所、南京十四所、天津四十六所、東海艦隊(duì)、遵義軍工412等

大專院?？偛冒啵簭?fù)旦大學(xué)、廈門大學(xué)、華中科技大學(xué)、上海交通大學(xué)、西安交通大學(xué)、長安大學(xué)、西南大學(xué)、四川科技大學(xué)、湖南大學(xué)、山東大學(xué)、長春理工大學(xué)、量子大學(xué)等

部分授課照片：

華中科技大學(xué)EMBA班

《精益生產(chǎn)運(yùn)營管理》鷹游紡機(jī)集團(tuán)總裁班

《生產(chǎn)與精細(xì)化管理課程》

寧波總裁班

《智能制造+精細(xì)化管理》上海交通大學(xué)MBA班

《精益思想與企業(yè)低成本運(yùn)營實(shí)戰(zhàn)》

西南交通大學(xué)總裁班

《制造業(yè)全價(jià)值鏈分析與管控》中國工信部第五研究所

《智能制造領(lǐng)軍人才特訓(xùn)班》

深圳寶興電纜制造

《TPM》西南大學(xué)高級(jí)運(yùn)營班

《精益生產(chǎn)管理》

真知企業(yè)

《金牌班組長管理技能提升》武漢華能發(fā)電集團(tuán)

《精益生產(chǎn)管理》

光電科技

《金牌班組長管理能力提升》大唐內(nèi)蒙古多倫煤化工有限責(zé)任公司

《工業(yè)4.0下的設(shè)備管理創(chuàng)新》

上海本優(yōu)機(jī)械有限公司

《現(xiàn)場六大問題與對(duì)策》青島政府總裁班

《智能制造與企業(yè)精細(xì)化生產(chǎn)運(yùn)營》

光明鐵道控股有限公司

《全員設(shè)備管理》黃河水電檢測公司

《全員質(zhì)量管理》

中國中車集團(tuán)

《一線主管技能提升 —TWI培訓(xùn)》第二期雙馳企業(yè)

《金牌班組長的五項(xiàng)修煉》

恩歐凱防振橡膠公司

《全員設(shè)備保全管理——TPM》博魯?shù)鹿?/p>

《生產(chǎn)現(xiàn)場問題分析與對(duì)策》

長春富奧集團(tuán)

《卓有成效的管理者運(yùn)營實(shí)務(wù)》揚(yáng)州汽車摩托車VIP高端客戶

《工業(yè)4.0與中國制造2025》

小鵬電動(dòng)車

《向豐田學(xué)管理——TPS》日立電梯

《重視安全管理——呵護(hù)生命》

公開課

《全員質(zhì)量管理——TQM》德國科世達(dá)

《向設(shè)備要效益——TPM》

江蘇大豐農(nóng)場

《全面質(zhì)量管理》上海通用五菱汽車公司

《零缺陷質(zhì)量管理》

西寧黃河鑫業(yè)有限公司

《企業(yè)精細(xì)管理》河北視窗玻璃有限公司

《傳統(tǒng)QC七大手法》

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