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課程背景：

改革開放四十多年，中國經(jīng)濟的發(fā)展進入新的階段，面臨著諸多更為嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)，而老牌日本和歐美企業(yè)的質(zhì)量管理已經(jīng)發(fā)展的比較成熟，進入全面質(zhì)量管理階段，蘋果、通用電氣（GE）等企業(yè)在1961年費根堡姆（Feigenbaum）提出的“全面質(zhì)量管理”，朱蘭（Juran）提出“質(zhì)量三部曲”（策劃-控制-改進），摩托羅拉1987年提出六西格瑪?shù)闹С窒?，質(zhì)量目標(biāo)從“合格”轉(zhuǎn)向“近乎完美”（3.4PPM缺陷率）。

2010年代至今，數(shù)字化工具Minitab等SPC軟件替代手工圖表，ERP/MES系統(tǒng)實現(xiàn)質(zhì)量數(shù)據(jù)實時追蹤，智能時代的IoT、大數(shù)據(jù)、AI重構(gòu)了質(zhì)量管理邏輯，數(shù)字化轉(zhuǎn)型驅(qū)動：智能制造、大數(shù)據(jù)和物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的發(fā)展，要求企業(yè)將質(zhì)量管理與數(shù)字化工具深度融合，實現(xiàn)質(zhì)量數(shù)據(jù)的實時監(jiān)控與分析；

目前中國產(chǎn)品質(zhì)量正處于一個產(chǎn)品升級的轉(zhuǎn)型期，客戶、消費者需求正逐步從品牌走向品質(zhì)，從價格取舍邁向價值獲得，面臨著這些現(xiàn)實需求，實施全面質(zhì)量管理是企業(yè)突破困境和獲得競爭優(yōu)勢的必經(jīng)之路，TQM（全面質(zhì)量管理）以系統(tǒng)性思維重塑質(zhì)量管理邏輯，以客戶需求為導(dǎo)向，通過全員參與，從源頭預(yù)防缺陷到持續(xù)優(yōu)化流程，全過程的對質(zhì)量進行管理，采用PDCA循環(huán)構(gòu)建端到端質(zhì)量閉環(huán)改善，可使企業(yè)實現(xiàn)降本增效、提升品牌競爭力，實施全面質(zhì)量管理將助力企業(yè)建立預(yù)防為主的質(zhì)量文化，最終使企業(yè)實現(xiàn)從合規(guī)到卓越的戰(zhàn)略騰飛。

課程收益：

掌握QC七大手法及SPC/MSA工具，具備精準(zhǔn)分析、監(jiān)控現(xiàn)場質(zhì)量數(shù)據(jù)的能力

精通FMEA、防錯法等預(yù)防工具，能識別設(shè)計/制程風(fēng)險并制定預(yù)防方案

學(xué)會運用PDCA循環(huán)及8D問題解決法，結(jié)構(gòu)化處理復(fù)雜質(zhì)量異常與客訴

掌握SIPOC、QFD等過程管理方法，具備跨部門流程優(yōu)化與質(zhì)量目標(biāo)分解能力

建立零缺陷質(zhì)量意識，掌握推動全員參與、營造持續(xù)改進質(zhì)量文化的策略

課程對象：

質(zhì)量經(jīng)理、質(zhì)量主管、生產(chǎn)主管、班組長、IE工程師、工藝管理員

課程方式：

講授、互動、練習(xí)、訓(xùn)練、等多方式相結(jié)合

課程大綱

第一講：導(dǎo)入篇——TQM基礎(chǔ)理論

一、TQM核心理念

1. 定義：全員、全過程、全企業(yè)的質(zhì)量改進

2. 四大核心原則（戴明14條簡化版）

1）全員參與：從CEO到一線員工

2）全過程控制：設(shè)計→生產(chǎn)→交付→服務(wù)

3）持續(xù)改進：PDCA循環(huán)

4）客戶導(dǎo)向：VOC驅(qū)動質(zhì)量決策

二、質(zhì)量大師理論

1. 戴明（Deming）：PDCA循環(huán)

2. 朱蘭（Juran）：質(zhì)量三部曲（策劃-控制-改進）

3. 克勞士比（Crosby）：零缺陷、質(zhì)量成本（PONC）

三、質(zhì)量發(fā)展史

1. 檢驗→統(tǒng)計→全面→智能質(zhì)量4.0

2. 各國特色：日本（Kaizen）、美國（六西格瑪）、德國（工業(yè)4.0）

第二講：過程管控篇——TQM之質(zhì)量過程控制

一、品質(zhì)保障體系

1. 品質(zhì)保障體系的定義與核心目標(biāo)

2. 核心目標(biāo)

1）預(yù)防缺陷（而非事后檢驗）

2）標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)（減少人為變異）

3）合規(guī)性保障（符合ISO/行業(yè)法規(guī)）

4）持續(xù)改進（PDCA循環(huán)）

3. 品質(zhì)保障體系的四大核心模塊

模塊1：質(zhì)量策劃（Plan）

模塊2：過程控制（Do）

模塊3：質(zhì)量評估（Check）

模塊4：持續(xù)改進（Act）

4. 品質(zhì)保障體系的落地步驟

步驟1：體系設(shè)計

步驟2：文件化建設(shè)

步驟3：實施運行

步驟4：審核改進

5. 品質(zhì)保障體系的本質(zhì)：用系統(tǒng)方法替代人治

1）建標(biāo)準(zhǔn)：明確客戶要求的量化指標(biāo)

2）控過程：預(yù)防、檢測、響應(yīng)三線防御

3）保閉環(huán)：問題歸零與知識沉淀

案例：智慧的眼睛

二、研發(fā)企劃設(shè)計質(zhì)量管理

1. 掌握客戶要求的關(guān)鍵

2. 設(shè)計階段質(zhì)量管理的重點

3. 品質(zhì)功能的展開

案例：品質(zhì)功能展開案例

三、生產(chǎn)準(zhǔn)備、采購管理階段質(zhì)量管理

1. 生產(chǎn)準(zhǔn)備的要點

2. 采購管理的要點

四、生產(chǎn)階段質(zhì)量管理

1. 生產(chǎn)階段的目的和管理重點

2. 生產(chǎn)初期的管理

3. 檢查也是重要部分

案例：“標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)”：制定統(tǒng)一的操作規(guī)范

五、銷售階段質(zhì)量管理

1. 探索顧客評價和潛在要求

2. 對現(xiàn)有產(chǎn)品進行顧客滿意度調(diào)查

案例：顧客滿意度調(diào)查

六、庫存與流通階段質(zhì)量管理

1. 庫存與流通階段的核心質(zhì)量風(fēng)險

2. 庫存質(zhì)量管理關(guān)鍵控制點

1）倉儲環(huán)境控制

2）庫存狀態(tài)監(jiān)控

3） 特殊物料管理

3. 流通階段質(zhì)量管理關(guān)鍵措施

1）包裝設(shè)計與驗證：ISTA測試標(biāo)準(zhǔn)、防護設(shè)計

2）運輸過程監(jiān)控

——IoT設(shè)備應(yīng)用、承運商管理、質(zhì)量協(xié)議（如貨損率＜0.01%）、定期審核（TAPA TSR認證）

3）交付前檢驗

案例：在制品統(tǒng)計表

七、實施TQM過程控制的關(guān)鍵步驟（8步法）

步驟1：質(zhì)量目標(biāo)分解

工具：平衡計分卡

步驟2：過程識別與映射

方法：SIPOC模型（Supplier-Input-Process-Output-Customer）

工具：價值流圖（VSM）：識別增值/非增值活動

步驟3：過程控制計劃（PCP）

步驟4：過程能力分析

案例：某軸徑加工過程能力計算

USL=10.2mm, LSL=9.8mm,σ=0.05

Cpk=min[(10.2-10.0)/3σ,(10.0-9.8)/3σ]=1.33

步驟5：過程監(jiān)控與數(shù)據(jù)收集

步驟6：過程審核與診斷

步驟7：過程改進（PDCA）

步驟8：標(biāo)準(zhǔn)化與知識管理

總結(jié)：常見問題與對策

第三講：工具落地篇——TQM之核心工具模塊與實施流程

一、基礎(chǔ)工具（QC七大手法）

1. 檢查表

2. 層別法

3. 柏拉圖

4. 因果圖

5. 直方圖

6. 散布圖

7. 控制圖

課堂練習(xí)：根據(jù)數(shù)據(jù)進行分層，制作柏拉圖

二、進階工具

1. 問題解決型：8D報告、5Why分析、A3報告

2. 預(yù)防型

1）FMEA（DFMEA/PFMEA）

2）QFD（質(zhì)量功能展開）

3）防錯法（Poka-Yoke）

課堂練習(xí)：FMEA小組實戰(zhàn)

案例分享：防錯法實戰(zhàn)

三、數(shù)據(jù)分析工具

1. 統(tǒng)計過程控制（SPC）

2. 測量系統(tǒng)分析（MSA）

3. 假設(shè)檢驗（t檢驗/ANOVA）

四、TQM實施流程

1. 戰(zhàn)略部署?

2. 質(zhì)量方針制定（SMART原則）

3. 質(zhì)量目標(biāo)分解（公司→部門→個人）

4. 流程優(yōu)化?

5. SIPOC流程分析

6. 關(guān)鍵過程識別（CPP）

7. 標(biāo)準(zhǔn)化（SOP）與可視化

8.持續(xù)改進機制

9. 質(zhì)量小組（QCC）活動

10. 提案改善制度

11. 標(biāo)桿管理（Benchmarking）

第四講：深化拓展篇——TQM之人員與文化管理

1. 質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)力

2. 管理層質(zhì)量承諾

3. 質(zhì)量KPI設(shè)計（平衡計分卡）

4. 全員參與機制

5. 質(zhì)量意識培訓(xùn)

6. 跨部門質(zhì)量委員會

7. 質(zhì)量激勵機制（如質(zhì)量之星評選）

8. 質(zhì)量文化建設(shè)

9. 零缺陷文化

10. 透明化溝通（質(zhì)量看板）

11. 容錯與學(xué)習(xí)機制

案例：豐田安燈（Andon）系統(tǒng)

模擬演練：8D報告編寫

姜老師

姜鴻博老師 精益生產(chǎn)管理實戰(zhàn)專家

25年企業(yè)實戰(zhàn)經(jīng)驗

CCAA六西格瑪黑帶

高級質(zhì)量工程師（質(zhì)量改善）

QS9001體系審核員

中國自動化協(xié)會會員

曾任：中聯(lián)重科股份有限公司（中國企業(yè)500強） | 汽車起重機分公司 常務(wù)副總經(jīng)理

曾任：中聯(lián)農(nóng)業(yè)機械股份有限公司（國企） | 開封分公司 常務(wù)副總經(jīng)理

曾任：華晨汽車大連投資有限公司（國企） | 戰(zhàn)略規(guī)劃部部長/分公司總經(jīng)理

曾任：一汽光洋轉(zhuǎn)向裝置有限公司（中外合資） | 改善部部長

—→ 曾主導(dǎo)操盤多家企業(yè)/工廠精益與智能化生產(chǎn)項目：【一汽集團內(nèi)全面推行精益生產(chǎn)項目】、【閥殼產(chǎn)能提升改善、花冠轉(zhuǎn)向器殼體日本轉(zhuǎn)中國項目落地精益改善、中聯(lián)汽車起重機吊臂單件流生產(chǎn)變革精益項目】等，25年來累計為50多家企業(yè)降本超13億元；

—→ 曾開展各項活動培養(yǎng)200+精益生產(chǎn)人才：主導(dǎo)建立河南中聯(lián)交通精益講師培養(yǎng)體系，培養(yǎng)18名精益講師，同時為一汽光洋、大連興達、大連德邁仕等企業(yè)培養(yǎng)工藝和質(zhì)量改善工程師23名、其他精益改善人才150+人；

—→ 曾開展專業(yè)精益生產(chǎn)管理課程賦能10000+人：曾為中國一汽、捷太科特集團、江蘇國強集團公司等多家大型企業(yè)開展精益生產(chǎn)課程咨詢與培訓(xùn)，共累計授課200+場，授課學(xué)員近10000人，好評率超98%；

—→ 擅長領(lǐng)域：精益生產(chǎn)、生產(chǎn)工藝規(guī)劃、質(zhì)量管理與體系規(guī)劃、精益6SIGMA、精益生產(chǎn)、安全管理、生產(chǎn)運營、智能制造、管理成本降低、企業(yè)改善文化體系建設(shè)、生產(chǎn)效率提升、企業(yè)采購體系規(guī)劃……

姜老師擁有10年一汽和豐田合資零部件企業(yè)工作經(jīng)驗，10年+重型機械、智能農(nóng)機及智能專用車行業(yè)管理經(jīng)驗，熟悉日式精益生產(chǎn)理念與技法，并深刻踐行于企業(yè)生產(chǎn)中的制度、流程優(yōu)化、布局改善等方面，是一位“有技術(shù)、有謀略、有格局”的精益生產(chǎn)實戰(zhàn)專家。

實戰(zhàn)經(jīng)驗：

——【有技術(shù)】：技術(shù)研發(fā)促進精益生產(chǎn)落地與效能提升

①-負責(zé)河南中聯(lián)重科智能農(nóng)機公司的智能農(nóng)機技術(shù)研發(fā)，采用北斗導(dǎo)航系統(tǒng)，融合RTK定位、數(shù)據(jù)管控云平臺、人工智能等技術(shù)，陸續(xù)組織研發(fā)出多款智能農(nóng)機，涵蓋耕、種、管、收全過程，并確定公司戰(zhàn)略方向、中長期的新產(chǎn)品的規(guī)劃和可執(zhí)行方案的落地；

成果：帶領(lǐng)團隊扭虧為盈，實現(xiàn)業(yè)績在2年內(nèi)從7億元翻3倍到21億元，業(yè)務(wù)擴展至亞洲、歐洲、南美和非洲等全球70多個國家；

②-為彌補國內(nèi)大馬力拖拉機領(lǐng)域缺少具有自主知識產(chǎn)權(quán)產(chǎn)品的真空，主導(dǎo)組織了240馬力拖拉機的研發(fā)，同時在小麥機和拖拉機產(chǎn)線開展了“傾聽產(chǎn)品的聲音”指令提升活動，發(fā)現(xiàn)多方面的問題點600多項，實現(xiàn)年度改善596項；

成果：生產(chǎn)線實現(xiàn)AGV式輸送，物流實施無人化配送，并在同年底實現(xiàn)東北市場年度銷售突破460臺；次年市場質(zhì)量問題得到50%的消減年度節(jié)約質(zhì)量損失資金363萬；在智能農(nóng)機領(lǐng)域，組織開發(fā)出無人駕駛“210馬力拖拉機”和“智能駕駛縱軸流小麥機”2款國內(nèi)農(nóng)機領(lǐng)域領(lǐng)先的智能化產(chǎn)品，實現(xiàn)市場銷售0的突破。

——【有謀略】：優(yōu)化精益生產(chǎn)結(jié)構(gòu)，驅(qū)動效能躍升與盈利突破

①-盈利增長：負責(zé)華晨集團大連萬順特種車輛有限公司TPS體系與精益生產(chǎn)體系建立，推進生產(chǎn)現(xiàn)場改善工作，規(guī)劃消防車企業(yè)的一個流生產(chǎn)與臺位式生產(chǎn)工藝布局，完成新能源X30電動物流車的生產(chǎn)流程優(yōu)化設(shè)計；

成果：完成萬順特種車收購工作并在短時間內(nèi)完成生產(chǎn)資質(zhì)的恢復(fù)，建立收購的公司從0-1管理團隊的管理制度體系；帶領(lǐng)公司2年盈利凈增長900萬，3年盈利超5600萬；

②-效率提升：主導(dǎo)一汽集團內(nèi)全面推行精益生產(chǎn)項目，負責(zé)生產(chǎn)線機加工藝的制定、設(shè)備選定，開展以降低采購成本提高產(chǎn)品質(zhì)量為核心的精益生產(chǎn)改善；

成果：提高了可動率和直行率；促使3條鋁制品（閥殼、殼體）生產(chǎn)線的廢品率達到3PPM，年產(chǎn)能力由8.5萬臺提升為年產(chǎn)13.6萬臺；

③-資金節(jié)約：完成新疆缽施然智能農(nóng)機有限公司智能工廠智能制造的戰(zhàn)略規(guī)劃及可執(zhí)行方案的確定，負責(zé)智能農(nóng)機技術(shù)研發(fā)方向的確定，增強采棉機市場地位，加大大型聯(lián)合收獲機投入，以青儲機為輔，提高公司年度整體生產(chǎn)的均衡性；

成果：建立2日鎖定滾動計劃制度和日生產(chǎn)計劃調(diào)度會制度，在公司內(nèi)部建立了采購招標(biāo)流程和制度，為公司年度節(jié)約采購資金達500萬元。

——【有格局】：開拓全球市場破局，戰(zhàn)略布局國際產(chǎn)業(yè)協(xié)同

①-在新疆缽施然智能農(nóng)機有限公司國內(nèi)銷售市場到瓶頸和突發(fā)挑戰(zhàn)時，及時開辟海外市場，實現(xiàn)了海外市場大批量銷售的突破。負責(zé)完成了烏魯木齊新產(chǎn)業(yè)園區(qū)的產(chǎn)品規(guī)劃與新工廠項目的實施；

成果：海外銷售額在上半年實現(xiàn)5個億的突破，并在下半年與烏茲別克斯坦簽訂了50臺4行打包機的銷售訂單；烏魯木齊新產(chǎn)業(yè)園區(qū)實現(xiàn)了從臺位式生產(chǎn)一步跨越到了智能制造式生產(chǎn)，另外建立零部件智能立體庫和無人化AGV配送體系，具備了工業(yè)4.0的管理水平；

②-負責(zé)華晨國際產(chǎn)業(yè)園的中長期戰(zhàn)略規(guī)劃與項目引進等相關(guān)工作，與德國、美國、瑞典、韓國、葡萄牙等外資企業(yè)完成專用車合資合作項目的洽談；

成果：與葡萄牙和美國2個公司完成合資項目的落地并建立機場擺渡車和環(huán)衛(wèi)車合資公司，同時與德國馬基路斯洽談了32米登高搶險消防車和100米舉高噴射消防車的技術(shù)引進，并簽署了合資合作協(xié)議。

主講課程：

《實戰(zhàn)精要——精益技法落地指南》

《流程透視——價值流圖（VSM）分析與應(yīng)用》

《管理基石——班組精益化標(biāo)準(zhǔn)管理體系》

《精準(zhǔn)流動——準(zhǔn)時化生產(chǎn)（JIT）系統(tǒng)構(gòu)建》

《質(zhì)量筑基——全面質(zhì)量管理（TQM）推行實務(wù)》

《降本增效——生產(chǎn)系統(tǒng)七大浪費識別與改善之策》

《全面生產(chǎn)維護（TPM）——提升設(shè)備效率與全員參與的管理實踐》

授課風(fēng)格：

★ 態(tài)度親和：授課態(tài)度和藹可親，如春日暖陽溫暖每位學(xué)生。課堂充滿關(guān)懷與鼓勵，語言溫柔富有親和力，細致耐心不顯急躁

★ 耐心指導(dǎo)：遇學(xué)生困難時，總能耐心細致地給予指導(dǎo)。善用鼓勵話語幫助學(xué)生樹立信心，消除學(xué)習(xí)中的緊張與恐懼

★ 不吝贊美：學(xué)生取得進步時，及時給予真誠贊美。讓學(xué)生充分感受成功喜悅，激發(fā)學(xué)習(xí)動力與敞開心扉的意愿

★ 氛圍營造：營造輕松愉快的學(xué)習(xí)氛圍，學(xué)生更愿主動參與互動。顯著提升學(xué)習(xí)效果，促進良好師生關(guān)系建立

部分服務(wù)客戶：

一汽法雷奧汽車零部件有限公司、一汽轎車股份有限公司、大連德邁仕股份有限公司、一汽四環(huán)股份有限公司、江蘇國強實業(yè)有限公司、河南中聯(lián)交通產(chǎn)業(yè)發(fā)展有限公司、一汽客車股份有限公司、大連華晨客車有限公司、大連卡伊卡諾股份有限公司、大連興達掛車有限公司、大連羅斯羅卡汽車股份有限公司、大連寬大特種車輛有限公司、洺源科技（大連）有限公司……

部分客戶評價：

姜老師對精益生產(chǎn)的理論知識和實踐方法掌握得非常透徹，課程內(nèi)容系統(tǒng)且實用，案例讓我們能夠快速理解精益工具的應(yīng)用。尤其是價值流圖、5S管理和看板系統(tǒng)的講解，非常清晰易懂，有很強的指導(dǎo)意義。教學(xué)生動，通過討論，讓枯燥的理論變得有趣。還能結(jié)合我們的實際工作問題進行分析，做到了學(xué)以致用。案例接地氣，邏輯清晰，重點突出，從理念到工具層層遞進，重點突出。老師能用簡單的語言解釋復(fù)雜概念（比如JIT和均衡化生產(chǎn)），幫助我們建立了系統(tǒng)的精益思維框架。

——江蘇國強 總裁助理 李先生

老師對“7大浪費”的定義和分類講解得非常清晰，通過對比傳統(tǒng)生產(chǎn)與精益生產(chǎn)的差異，幫助我們快速理解浪費的本質(zhì)。尤其是“過量生產(chǎn)是萬惡之源”這一觀點，讓人印象深刻！案例生動，貼近實際。課程中設(shè)計了小組練習(xí)，并逐一點評并引導(dǎo)改進思路，這種學(xué)中做的方式讓我們真正掌握了識別浪費的方法。

一汽法雷奧 人力總監(jiān) 劉先生

老師對質(zhì)量管理體系的講解非常系統(tǒng)，從質(zhì)量策劃、控制到改進的閉環(huán)邏輯清晰，徹底改變了我們對質(zhì)量管理的傳統(tǒng)認知。課程重點教授了質(zhì)量工具的實際應(yīng)用，通過現(xiàn)場演練讓我們親手操作，課后我們立即用5Why分析法解決了一個長期存在的來料不良問題，效果立竿見影，案例豐富，貼近行業(yè).幫助我們打破“質(zhì)量只是質(zhì)檢部門的事”的舊觀念。培訓(xùn)后，公司內(nèi)部開始推行質(zhì)量改善提案制度。老師能根據(jù)學(xué)員的水平調(diào)整講解深度，對基礎(chǔ)較弱的同事會額外補充術(shù)語解釋，對管理層則側(cè)重質(zhì)量戰(zhàn)略與ROI分析。課后還提供了詳細的工具模板和閱讀資料，非常貼心！

——大連卡伊卡諾 總經(jīng)理 夏先生

老師對JIT的核心原則講解得非常透徹，讓我們深刻理解了JIT與傳統(tǒng)推動式生產(chǎn)的本質(zhì)區(qū)別。課程教授了JIT工具的實際應(yīng)用，同時還特別是對“JIT實施前提條件”的強調(diào)，避免了我們對JIT的盲目套用。強調(diào)問題暴露文化，老師通過“水位與石頭”的比喻，讓我們理解為什么JIT需要全員參與持續(xù)改善。培訓(xùn)后，車間開始鼓勵員工主動報告異常，而不是湊合生產(chǎn)。老師耐心解答，并針對生產(chǎn)實際給出建議非常實用！

——大連德邁仕 總經(jīng)理 何先生

河南中聯(lián)實業(yè)事業(yè)股份

《班組精益化管理體系標(biāo)準(zhǔn)化》大連卡伊卡諾股份有限公司

《精益生產(chǎn)實戰(zhàn)技法》

大連華晨客車有限公司

《全面質(zhì)量管理（TQM）》大連德邁仕股份有限公司

《全面生產(chǎn)維護（TPM）》

我要預(yù)訂

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