我要預(yù)訂

咨詢電話：027-5111 9925 , 027-5111 9926手機(jī)：18971071887郵箱：Service@mingketang.com

課程背景：

隨著制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)和數(shù)字化技術(shù)的快速發(fā)展，制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)必然面對(duì)以下的挑戰(zhàn)：

市場(chǎng)倒逼機(jī)制形成：

1、全球訂單交付周期縮短至15天（較2019年壓縮40%），客戶需求變化率提升300%

2、國(guó)內(nèi)制造業(yè)平均凈利潤(rùn)率跌破5%（工信部2023白皮書(shū)），成本管控成為生死線

現(xiàn)場(chǎng)管理痛點(diǎn)凸顯：

1、效率黑洞：典型企業(yè)設(shè)備綜合效率（OEE）僅58%，低于國(guó)際基準(zhǔn)線20個(gè)百分點(diǎn)

2、成本失控：隱性浪費(fèi)占生產(chǎn)成本12%-18%，其中物料等待浪費(fèi)占比超35%

3、人才斷層：76%企業(yè)存在"改善方法論僅掌握在少數(shù)專(zhuān)家手中"的困境

為破解上述痛點(diǎn)，本課程以“實(shí)戰(zhàn)賦能、知行合一”為核心理念，結(jié)合標(biāo)桿案例與前沿管理工具，聚焦現(xiàn)場(chǎng)管理、改善和生產(chǎn)效率提升的維度，深度融合“精益管理”與“人性化領(lǐng)導(dǎo)”理念，針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理者展開(kāi)能力重塑，助力企業(yè)實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)管理升級(jí)。

課程收益：改善理念升：?jiǎn)栴}分析與解決的思維理念提升

1、改善工具應(yīng)用：熟悉并應(yīng)用工時(shí)分析、動(dòng)作分析、動(dòng)線分析、快速換模等工具

2、標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)：構(gòu)建標(biāo)準(zhǔn)工序的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)體系

3、數(shù)據(jù)決策能力：培養(yǎng)管理人員用精益指標(biāo)診斷現(xiàn)場(chǎng)

4、改善文化滲透：形成持續(xù)改善文化并持續(xù)進(jìn)行

5、人才梯隊(duì)建設(shè)：培養(yǎng)具備IE工程師能力的班組長(zhǎng)儲(chǔ)備隊(duì)伍

6、客戶價(jià)值提升：提高生產(chǎn)效率，提升交付準(zhǔn)時(shí)率

課程對(duì)象：

生產(chǎn)一線的直接指揮者和組織者，包括生產(chǎn)一線主管、班組長(zhǎng)、工程師等

課程方式：

課程講授50%，實(shí)踐演練、案例分析及小組研討50%

課程大綱：

導(dǎo)入：生產(chǎn)管理的鐵三角和企業(yè)管理面臨的難題

第一講：聚焦現(xiàn)場(chǎng)——察核心價(jià)值，奠定管理基石

一、為什么聚焦于現(xiàn)場(chǎng)

1. 工作行為——80%的工作在現(xiàn)場(chǎng)

2. 人員——80%的人員在現(xiàn)場(chǎng)

3. 問(wèn)題——80%的問(wèn)題在現(xiàn)場(chǎng)

討論：現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)常面對(duì)的問(wèn)題是什么？

二、現(xiàn)場(chǎng)管理目標(biāo)

1. Q質(zhì)量

2. C成本

3. D交期

4. S安全

演練：尋找現(xiàn)場(chǎng)以上目標(biāo)不能達(dá)成的狀況

三、現(xiàn)場(chǎng)管理方法

一消：消除不增值活動(dòng)

二化：標(biāo)準(zhǔn)化、可視化

三不：現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量“三不”

三現(xiàn)：現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)實(shí)、現(xiàn)物

四M：4M1E

五S：5S管理

案例分析：練好現(xiàn)場(chǎng)管理案例分享

第二講：直擊現(xiàn)場(chǎng)痛點(diǎn)——精準(zhǔn)識(shí)別問(wèn)題，高效推進(jìn)改善

一、現(xiàn)場(chǎng)常見(jiàn)問(wèn)題

1. 生產(chǎn)無(wú)計(jì)劃

2. 質(zhì)量無(wú)標(biāo)準(zhǔn)

3. 作業(yè)無(wú)方法

4. 堆放無(wú)區(qū)域

5. 物品無(wú)標(biāo)識(shí)

6. 消耗無(wú)定額

7. 過(guò)程無(wú)記錄

案例分析：現(xiàn)場(chǎng)常見(jiàn)問(wèn)題案例

討論：我們的現(xiàn)場(chǎng)最常見(jiàn)的問(wèn)題是什么

二、現(xiàn)場(chǎng)管理的五項(xiàng)要求

1. 當(dāng)問(wèn)題發(fā)生時(shí)，要先去現(xiàn)場(chǎng)；

2. 檢查現(xiàn)物（有關(guān)的物品）；

3. 當(dāng)場(chǎng)采取暫行處置措施；

4. 發(fā)掘真正原因并將其排除；

5. 標(biāo)準(zhǔn)化以防止再發(fā)生

演練：選擇一項(xiàng)現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題依據(jù)五項(xiàng)要求拆解問(wèn)題給出對(duì)策

——現(xiàn)場(chǎng)管理的‘三五’要求

——現(xiàn)場(chǎng)管理的五字檢查法

——現(xiàn)場(chǎng)管理的‘ABC’法

案例分析：現(xiàn)場(chǎng)管理的案例

三、現(xiàn)場(chǎng)改善（現(xiàn)場(chǎng)管理及問(wèn)題發(fā)現(xiàn)與解決）

1. 面對(duì)問(wèn)題

1）營(yíng)造氛圍

2）全員參與

3）鼓勵(lì)激勵(lì)

討論：?jiǎn)栴}究竟是不問(wèn)題？

2. 改善的四個(gè)階段

階段一：分析問(wèn)題

階段二：收集信息

階段三：識(shí)別問(wèn)題類(lèi)型

階段四：確認(rèn)關(guān)鍵問(wèn)題

案例分析：如何能簡(jiǎn)單快速識(shí)別工作流程的改善點(diǎn)

方法：5M目視管理

3. 流程優(yōu)化與改善

1）按圖紙

2）按標(biāo)準(zhǔn)

3）按程序

4）按時(shí)間

5）按操作指令

討論：如何識(shí)別和解決生產(chǎn)流程中的瓶頸和問(wèn)題

4. 問(wèn)題發(fā)現(xiàn)與解決技巧

1）干什么

2）怎么干

3）什么時(shí)間干

4）按什么方法干、

5）干到什么程度

案例分析：成功的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)工作改善

討論：如何根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)工作改善

5. 現(xiàn)場(chǎng)改善的10條原則

1）“存在的都是不合理的”

2）強(qiáng)調(diào)理由是不思進(jìn)取的表現(xiàn)

3）立即改進(jìn)，及時(shí)比正確更重要

4）反復(fù)追問(wèn)為什么，總能找到問(wèn)題根源

5）許多問(wèn)題的解決，就在于否定不可能

6）更應(yīng)該重視的是不花大錢(qián)的改善

7）不要追求完美，完美都是從不完美開(kāi)始的

8）最清楚改善的是處于第一線的操作人員

9）只要是改善，最小的事也值得去做

10）改善永無(wú)止境，沒(méi)有最好，只有更好

第三講：解鎖生產(chǎn)效率密碼——掌握底層方法，開(kāi)啟提升之路

解析：IE的來(lái)源與發(fā)展

一、IE關(guān)注的范圍

1. 流程優(yōu)化

2. 人員組織與管理

3. 質(zhì)量管理

4. 成本管理

5. 項(xiàng)目管理

二、IE常用工具種類(lèi)

1. 價(jià)值分析

2. 動(dòng)作分析

3. 工程分析

4. 時(shí)間分析

5. 平面布置

6. 搬運(yùn)設(shè)計(jì)

7. 可視化管理

8. 員工多能化

9. 快速換模

討論：我們現(xiàn)在應(yīng)用了哪些IE工具？

第四講：巧用工具提效——精細(xì)動(dòng)作工時(shí)優(yōu)化，全面升級(jí)生產(chǎn)效能

一、動(dòng)作分析

1. 工序分析

2. 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

3. 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化“8定”

4. 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)“4要素”

討論：現(xiàn)有作業(yè)模式是否標(biāo)準(zhǔn)化？為標(biāo)準(zhǔn)化的內(nèi)容有哪些。

二、工時(shí)分析

1. 工時(shí)標(biāo)準(zhǔn)化

1）正常的操作條件

2）熟練程度

3）作業(yè)方法

4）勞動(dòng)強(qiáng)度與速度

5）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

2. 時(shí)間測(cè)定分析

1）標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間構(gòu)成

2）時(shí)間測(cè)定

3）熟練度與努力度評(píng)價(jià)

3. 熟練度與努力都評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)

4. 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)性原則

1）雙手并用的原則

2）對(duì)稱(chēng)反向的原則

3）排除合并的原則

4）降低動(dòng)作等級(jí)的原則

5）減少動(dòng)作限制的原則

6）避免動(dòng)作突變的原則

7）保持輕松節(jié)奏的原則

8）利用慣性的原則

9）手肢并用的原則

10）減少腦力判斷的原則

11）工具萬(wàn)能化的原則

12）易于操縱的原則

案例分析：動(dòng)作分解與優(yōu)化案例

三、布局改善

1. 布局改善設(shè)計(jì)步驟

1）設(shè)定目的，目標(biāo)與現(xiàn)狀調(diào)查

2）聽(tīng)取存在的問(wèn)題分析與描述

3）根據(jù)工藝分析進(jìn)行分布分析

4）明確問(wèn)題，設(shè)定改善目標(biāo)

5）設(shè)計(jì)三種不同的布局方案

6）對(duì)三種方案進(jìn)行評(píng)估篩選

7）確定最終方案，實(shí)際計(jì)劃

2. 布局改善基本原則

1）最大的靈活性

2）最大的協(xié)調(diào)性

3）最大限度的操作方便

4）最短的運(yùn)輸和裝卸距離

5）最大的可見(jiàn)性

6）最大程度的利用空間

7）單一的流向

8）最大的安全性

9）最小的不愉快

工具：意大利面條圖

演練：制作工廠意大利面條圖

四、均衡生產(chǎn)

1. 均衡生產(chǎn)與“一個(gè)流”

2. 節(jié)拍

3. 線平衡

4. 快速換模

5. SMED（10分鐘整備法）

6. 員工多能化

討論：現(xiàn)有換模浪費(fèi)有哪些

演練：如何利用準(zhǔn)備時(shí)間調(diào)整換模時(shí)間

五、持續(xù)改善循環(huán)

1. PDCA方法

2. 5W1H工作法

案例分析：持續(xù)改善案例分享

王老師

王學(xué)彬老師 生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)專(zhuān)家

10年跨國(guó)公司生產(chǎn)管理+流程持續(xù)改善實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)

精益六西格瑪黑帶（黑帶大師）

曾任：安踏（運(yùn)動(dòng)鞋服行業(yè)國(guó)內(nèi)第一）|品質(zhì)質(zhì)量總監(jiān)

曾任：碧桂園服務(wù)（全球物業(yè)行業(yè)第一）|精益首席專(zhuān)家

曾任：創(chuàng)科集團(tuán)（全球電動(dòng)工具前三）|全球業(yè)務(wù)流程經(jīng)理

曾任：揚(yáng)智咨詢（精益六西格瑪咨詢行業(yè)前三）丨技術(shù)總監(jiān)

曾任：富士康（世界500強(qiáng)）丨六西格瑪課課長(zhǎng)

曾任：三星（世界500強(qiáng)）丨全職黑帶

擅長(zhǎng)領(lǐng)域：全面質(zhì)量管理、班組長(zhǎng)能力提升、現(xiàn)場(chǎng)改善、精益管理、六西格瑪?shù)?/p>

豐富多元的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)：任職過(guò)多家500強(qiáng)企業(yè)（涉及零售行業(yè)、房地產(chǎn)/物業(yè)行業(yè)、電子行業(yè)等），暗深多行業(yè)的企業(yè)生產(chǎn)管理全線條，致力于為企業(yè)解決“疑難雜癥”的問(wèn)題；

扎實(shí)的項(xiàng)目實(shí)操經(jīng)驗(yàn)：曾主導(dǎo)操刀過(guò)200+個(gè)項(xiàng)目；其中【精益六西格-綠、黃、黑帶30+個(gè)項(xiàng)目】、【安踏-質(zhì)量管理項(xiàng)目】、【富士康-六西格管理體系建設(shè)項(xiàng)目】、【創(chuàng)科集團(tuán)-全球研發(fā)流程優(yōu)化項(xiàng)目）】、【碧桂園服務(wù)-精益改善項(xiàng)目】、【華為-六西格改善項(xiàng)目】、【招行-六西格改善項(xiàng)目】、【徐工-精益六西格改善項(xiàng)目】等

超強(qiáng)輔導(dǎo)精準(zhǔn)能力：曾為華為、徐工，三一、國(guó)家電網(wǎng)、南方電網(wǎng)、成飛集團(tuán)、長(zhǎng)城信息、海爾、海信、比亞迪、福特等企業(yè)講授生產(chǎn)管理領(lǐng)域系列課程，累計(jì)300+期；培養(yǎng)了精益六西格瑪黑帶150+名、綠帶200+人

實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)：

王老師先后任職于三星、富士康、揚(yáng)智咨詢、TTi（創(chuàng)科集團(tuán)）、碧桂園、安踏等知名企業(yè)，這種跨企業(yè)、跨行業(yè)的經(jīng)歷，讓他對(duì)不同企業(yè)的運(yùn)營(yíng)模式和管理需求了如指掌，能根據(jù)企業(yè)實(shí)際情況精準(zhǔn)定制培訓(xùn)內(nèi)容，讓知識(shí)轉(zhuǎn)化為切實(shí)的生產(chǎn)力。在項(xiàng)目輔導(dǎo)上，他成果斐然，輔導(dǎo)的眾多項(xiàng)目取得了可觀的經(jīng)濟(jì)效益，為企業(yè)創(chuàng)造了巨大價(jià)值。

（1）任職富士康期間，將企業(yè)戰(zhàn)略落地與持續(xù)改善計(jì)劃結(jié)合，針對(duì)企業(yè)的研發(fā)+生產(chǎn)+銷(xiāo)售+財(cái)務(wù)四維度，建立全新的持續(xù)改善流程，調(diào)整現(xiàn)有研發(fā)流程，引入六西格瑪統(tǒng)計(jì)工具，提升企業(yè)30%效能，促使企業(yè)經(jīng)營(yíng)成本下降10%，項(xiàng)目累計(jì)收益2億+

（2）任職TTi（創(chuàng)科集團(tuán)）期間，負(fù)責(zé)企業(yè)全球研發(fā)流程優(yōu)化及調(diào)整，搭建BPI職能體系，提供研發(fā)流程優(yōu)化工具-六西格瑪設(shè)計(jì)（DFSS）的專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，整體提成企業(yè)研發(fā)人員的專(zhuān)業(yè)能力，累計(jì)為企業(yè)培養(yǎng)了200+名六西格瑪?shù)膶?zhuān)業(yè)人員，大大提升企業(yè)的效益（預(yù)估收益1億+）。

（3）任職碧桂園服務(wù)期間，負(fù)責(zé)企業(yè)的全業(yè)務(wù)流程精益導(dǎo)入及推動(dòng)，引入精益服務(wù)體系，針對(duì)順碧、廣清區(qū)域進(jìn)行精益改善，客戶滿意度提升至全公司前三，人力精簡(jiǎn)5%以上

（4）任職安踏期間，執(zhí)行大型改善項(xiàng)目落地，市場(chǎng)質(zhì)量提升，退殘率降低2‰，退殘倉(cāng)儲(chǔ)優(yōu)化，倉(cāng)儲(chǔ)利用率提升10%，人力精簡(jiǎn)8%

部分項(xiàng)目案例：

企業(yè)名稱(chēng)項(xiàng)目名稱(chēng)項(xiàng)目成果

徐工集團(tuán)精益六西格瑪改善項(xiàng)目（范圍：研發(fā)、生產(chǎn)、質(zhì)量、采購(gòu)、計(jì)劃、人力、行政等）項(xiàng)目數(shù)量80+，收益2億+

招商銀行六西格瑪項(xiàng)目（范文：信貸管理部，信貸審批部，零售銀行部，會(huì)計(jì)部，遠(yuǎn)程銀行中心等職能）項(xiàng)目數(shù)量6，收益5億+

華為六西格改善項(xiàng)目（范圍：中研，供應(yīng)鏈）項(xiàng)目數(shù)量14，收益2000萬(wàn)

深發(fā)展六西格瑪改善項(xiàng)目（范圍：零售銀行客戶體驗(yàn)部）項(xiàng)目數(shù)量5，收益1000萬(wàn)

芒果網(wǎng)六西格瑪改善項(xiàng)目（機(jī)票、電子商務(wù)、商旅、酒店等部門(mén)）項(xiàng)目數(shù)量5，收益1000萬(wàn)

深?lèi)?ài)半導(dǎo)體精益六西格瑪改善項(xiàng)目（范圍：研發(fā)、生產(chǎn)、質(zhì)量、采購(gòu)、計(jì)劃、能源，人力、行政等）項(xiàng)目數(shù)量50+，收益6000萬(wàn)

海爾精益六西格瑪改善（生產(chǎn)）項(xiàng)目數(shù)量5，效率提升10%，收益600萬(wàn)

海信六西格瑪改善（研發(fā)，生產(chǎn)，質(zhì)量）項(xiàng)目數(shù)量8，收益500萬(wàn)

部分授課案例：

序號(hào)企業(yè)課題期數(shù)

1富士康《精益管理》

《六西格瑪綠帶》

《QCC品管圈》

《班組長(zhǎng)管理能力提升》

《現(xiàn)場(chǎng)改善和生產(chǎn)效率提升》12期

2深?lèi)?ài)半導(dǎo)體《精益管理》

《精益六西格瑪黑帶》

《現(xiàn)場(chǎng)改善和生產(chǎn)效率提升》

《面向制造和裝配的產(chǎn)品設(shè)計(jì)DFMA》8期

3三星《六西格瑪綠帶》

《TPS豐田生產(chǎn)方式》

《現(xiàn)場(chǎng)改善和生產(chǎn)效率提升》

《班組長(zhǎng)管理能力提升》8期

4徐工集團(tuán)《精益六西格瑪黑帶》

《精益六西格瑪綠帶》

《六西格瑪設(shè)計(jì)》

《TQM全面質(zhì)量管理》

《班組長(zhǎng)管理能力提升》7期

5創(chuàng)科集團(tuán)《六西格瑪研發(fā)設(shè)計(jì)》

《可制造性&可裝配性設(shè)計(jì)》

《供應(yīng)商質(zhì)量管理》

《現(xiàn)場(chǎng)改善和生產(chǎn)效率提升》6期

6國(guó)家電網(wǎng)《精益六西格瑪綠帶》

《TQM全面質(zhì)量管理》5期

7南方電網(wǎng)《六西格瑪綠帶》

《精益管理》

《班組長(zhǎng)管理能力提升》5期

8興澄特鋼《六西格瑪綠帶》4期

9特思達(dá)《工廠基層績(jī)效管理》

《全面質(zhì)量管理TQM》

《品質(zhì)管理與品質(zhì)改善》4期

10安踏《精益管理》

《品質(zhì)管理與改善》4期

11艾默生《統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制SPC》

《測(cè)量系統(tǒng)分析MSA》

《班組長(zhǎng)管理能力提升》3期

12長(zhǎng)城信息《全面質(zhì)量管理TQM》

《品質(zhì)管理與品質(zhì)改善》3期

13海信《六西格瑪綠帶》

《IATF16949》3期

14約翰迪爾《六西格瑪綠帶》

《現(xiàn)場(chǎng)改善和生產(chǎn)效率提升》3期

主講課程：

《TQM全面質(zhì)量管理》

《班組長(zhǎng)管理能力提升》

《現(xiàn)場(chǎng)改善和生產(chǎn)效率提升》

《面向制造和裝配的產(chǎn)品設(shè)計(jì)DFMA》

《品質(zhì)管理與改善——助力企業(yè)流程優(yōu)化》

《精益管理——提升客戶價(jià)值，引導(dǎo)流程革新》

授課風(fēng)格：

定制教學(xué)：依據(jù)學(xué)員所在企業(yè)的行業(yè)特性、崗位層級(jí)和知識(shí)水平定制教學(xué)內(nèi)容，為制造業(yè)學(xué)員聚焦生產(chǎn)優(yōu)化，給服務(wù)業(yè)學(xué)員側(cè)重服務(wù)精益化，確保所學(xué)即所用。

互動(dòng)性強(qiáng)：課堂上，王老師積極引導(dǎo)互動(dòng)，采用小組討論、案例分析等方式，激發(fā)學(xué)員思維碰撞，讓學(xué)員在交流中深化知識(shí)理解，收獲新思路。

深入淺出：面對(duì)精益六西格瑪?shù)膹?fù)雜概念和工具，王老師用通俗語(yǔ)言、形象比喻將其簡(jiǎn)化，像把六西格瑪改進(jìn)流程比作醫(yī)生看病，方便學(xué)員理解。

注重實(shí)用：以解決企業(yè)實(shí)際問(wèn)題為目標(biāo)，王老師傳授的知識(shí)技能實(shí)用性強(qiáng)，會(huì)詳細(xì)說(shuō)明應(yīng)用步驟和注意事項(xiàng)，并提供后續(xù)輔導(dǎo)，保障培訓(xùn)內(nèi)容能在工作中落地。

部分服務(wù)過(guò)的企業(yè)：

三星、富士康、創(chuàng)維精密、杉幸電子、住友集團(tuán)、福建廈門(mén)信達(dá)、富相電子、澤冠塑膠、玉川化成、新輝開(kāi)科技、元茂橡膠、四川富臨精工、捷榮模具工業(yè)、裕同印刷、嘉賓彩印、風(fēng)華高科、振華通信、國(guó)人通信、盈聚電子、優(yōu)品電子、町強(qiáng)機(jī)電、健益五金、華宏眼鏡、泰昌榮、秋葉原實(shí)業(yè)、偉創(chuàng)力、宏柏化學(xué)、泰碩電子、東光電子、麥克電子、昊陽(yáng)天宇、怡高馬達(dá)、耐畢斯、威勇電子、藍(lán)海五金、夏瑞科技、德普特電子、億得電器、彩塑塑膠、東莞亞通光電、方正電路板、君臨集團(tuán)、康捷電子、江西吉西電子、聯(lián)竣科技、瑞陽(yáng)機(jī)械、三諾集團(tuán)、松柏電池、華粵寶電池、深超光電、山康電子、谷林電器、建業(yè)集團(tuán)、勁抖科技、金泰德勝、維達(dá)力鋰電池、新隆漆包線、艾禮富、安費(fèi)諾東亞、港加賀電子、亞倫集團(tuán)、樂(lè)瑞達(dá)科技、欣旺達(dá)股份、聯(lián)茂電子、精量電子、格力凌達(dá)、匯龍皮件、金科大五金、安捷利實(shí)業(yè)、信濃馬達(dá)、恒達(dá)電機(jī)、高效電子、美維電子、成謙音響、沃爾核材、邦基實(shí)業(yè)、群光電子、晶華電子、至卓飛高、江西合力泰、允發(fā)實(shí)業(yè)、崇達(dá)電路、江西江鈴汽車(chē)、江蘇現(xiàn)代摩比斯、江西金力永磁、邁瑞醫(yī)療、南洋煙草、深圳煙草、湖南常德煙草、尾形集團(tuán)、鐵一中國(guó)際班、陜西師范大學(xué)附中（國(guó)際班）、大連大學(xué)、重慶郵電大學(xué)、陜西科技大學(xué)、西安科技大學(xué)、中北大學(xué)、中國(guó)礦業(yè)大學(xué)、西安建筑科技大學(xué)、陜西學(xué)前師范大學(xué)等

部分授課案例：

王老師的《六西格瑪黑帶 + 綠帶 + 黃帶》課程太實(shí)用了！他把復(fù)雜的理論知識(shí)結(jié)合在三星、富士康等企業(yè)的真實(shí)項(xiàng)目案例里講解，讓我一下就明白了這些知識(shí)在實(shí)際工作中的運(yùn)用方法。課程中的互動(dòng)環(huán)節(jié)也很棒，小組討論讓我能和其他學(xué)員交流經(jīng)驗(yàn)，拓寬了思路。學(xué)完后，我能熟練運(yùn)用所學(xué)工具改進(jìn)工作流程，工作效率大大提高，真心感謝王老師！

——徐工集團(tuán) 王副總

王老師的《精益生產(chǎn)》課程給我留下了深刻印象。他非常了解制造業(yè)的痛點(diǎn)，在課堂上針對(duì)生產(chǎn)流程優(yōu)化給出了很多切實(shí)可行的方法。通過(guò)學(xué)習(xí)，我學(xué)會(huì)了如何運(yùn)用精益工具提升生產(chǎn)效率，減少浪費(fèi)。而且王老師授課風(fēng)格生動(dòng)有趣，把原本枯燥的內(nèi)容講得津津有味，讓我全程都聽(tīng)得很入迷。這門(mén)課對(duì)我的工作幫助巨大，強(qiáng)烈推薦！

——海爾 趙副總

王老師的《QC工具》課程內(nèi)容豐富，實(shí)用性超強(qiáng)！課程中，他不僅詳細(xì)介紹了各種 QC 工具的原理和使用方法，還結(jié)合他在揚(yáng)智咨詢服務(wù)過(guò)的眾多企業(yè)案例進(jìn)行分析，讓我明白了如何在不同場(chǎng)景下選擇合適的工具解決質(zhì)量問(wèn)題。課后，我把所學(xué)的 QC 工具應(yīng)用到實(shí)際工作中，成功解決了幾個(gè)長(zhǎng)期存在的質(zhì)量難題，得到了領(lǐng)導(dǎo)的表?yè)P(yáng)。感謝王老師的精彩授課！

——長(zhǎng)城信息 吳廠長(zhǎng)

參加王老師的《六西格瑪設(shè)計(jì)》課程是一次非常有價(jià)值的學(xué)習(xí)經(jīng)歷。他在課程中分享了在 TTi（創(chuàng)科集團(tuán)）的全球研發(fā)流程優(yōu)化經(jīng)驗(yàn)，讓我對(duì)六西格瑪設(shè)計(jì)有了更深入的理解。王老師注重實(shí)踐，課程中有很多實(shí)際項(xiàng)目案例分析和模擬練習(xí)，讓我在實(shí)踐中掌握了六西格瑪設(shè)計(jì)的方法和技巧。這門(mén)課為我的職業(yè)發(fā)展打開(kāi)了新的大門(mén)，讓我在產(chǎn)品研發(fā)工作中更有信心和能力！

——深?lèi)?ài)單導(dǎo)體 胡副總

王老師的《精益服務(wù)》課程對(duì)我在碧桂園服務(wù)的工作幫助太大了！他把精益理念巧妙地融入到物業(yè)服務(wù)中，通過(guò)生動(dòng)的案例和互動(dòng)式教學(xué)，讓我學(xué)會(huì)了如何運(yùn)用精益工具提升服務(wù)質(zhì)量和客戶滿意度。在實(shí)際工作中，我按照王老師教的方法優(yōu)化了服務(wù)流程，減少了客戶等待時(shí)間，客戶投訴率明顯下降。王老師授課認(rèn)真負(fù)責(zé)，講解細(xì)致，是一位不可多得的好老師！

——南方電網(wǎng) 李部長(zhǎng)

我要預(yù)訂

咨詢電話：027-5111 9925 , 027-5111 9926手機(jī)：18971071887郵箱：Service@mingketang.com