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前言：

雖然很多公司都通過了ISO/TS16949的認證，但現(xiàn)場質(zhì)量問題似乎卻有增無減，報廢和返工質(zhì)量問題屢屢發(fā)生?，F(xiàn)場很多人員也學(xué)習(xí)了不少質(zhì)量工具，但在實際應(yīng)用中卻難得要領(lǐng)……

如何有效提高現(xiàn)場人員質(zhì)量意識，樹立全員質(zhì)量管理的觀念？

如何有效的衡量生產(chǎn)現(xiàn)場的質(zhì)量損失，科學(xué)地分析現(xiàn)場的質(zhì)量問題？

如何發(fā)現(xiàn)改進的機會，有效地確立改進的項目？

如何輕松掌握現(xiàn)場質(zhì)量分析與解決的工具，有效地降低現(xiàn)場的質(zhì)量損失？

如何建立公司內(nèi)部現(xiàn)場的質(zhì)量改善體系，系統(tǒng)地推動現(xiàn)場質(zhì)量水平的提高?

培訓(xùn)收益：

通過該課程的學(xué)習(xí)，理解并掌握避免質(zhì)量問題的新工具。這是關(guān)于供應(yīng)商質(zhì)量管理的最全面的課程之一，也是APQP的啟動過程的一部分。

利用系統(tǒng)化方式立即大幅度降低運營成本

可以將組織由被動模式快速地轉(zhuǎn)變成主動模式

通過分層審核保持制造/裝配的完整性

促進溝通

課程對象：

質(zhì)量經(jīng)理、質(zhì)量主管和生產(chǎn)現(xiàn)場管理人員等

課程大綱：

一、快速響應(yīng)

• 快速響應(yīng)是一種用于迅速處理質(zhì)量問題的系統(tǒng)而正規(guī)的方法
• 什么是快速響應(yīng)？
• 認識快速響應(yīng)的重要性
• 確定和定義重要的質(zhì)量問題
• 學(xué)習(xí)快速響應(yīng)會議的指導(dǎo)方針
• 學(xué)習(xí)快速響應(yīng)會議的角色和職責(zé)
• 認識快速響應(yīng)跟蹤表和可視質(zhì)量狀態(tài)管理的好處
• 學(xué)習(xí)快速響應(yīng)的過程要求
• 快速響應(yīng)運用的工具

– 8D解決問題的方法

– QC新老七種工具

– FTA

– QFD

– 質(zhì)量成本

二、不合格產(chǎn)品的控制

• 應(yīng)用視覺管理系統(tǒng)定義不合格產(chǎn)品
• 實施不合格產(chǎn)品控制
• – 標(biāo)識、隔離、評審、處置
• 確定不合格產(chǎn)品控制策略要求
• 運用統(tǒng)計過程工具遏制不合格品

三、標(biāo)準(zhǔn)化操作

• 什么是標(biāo)準(zhǔn)化操作
• 標(biāo)準(zhǔn)化是持續(xù)改進之路
• 標(biāo)準(zhǔn)化是減少浪費，解決問題的基礎(chǔ)
• 標(biāo)準(zhǔn)化操作工作表的內(nèi)容
• 標(biāo)準(zhǔn)化操作過程要求
• 標(biāo)準(zhǔn)操作員培訓(xùn)
• 標(biāo)準(zhǔn)化操作過程要求總結(jié)

四、標(biāo)準(zhǔn)化操作員培訓(xùn)

• 為什么要使操作員培訓(xùn)標(biāo)準(zhǔn)化？
• 標(biāo)準(zhǔn)操作員培訓(xùn)要求
• 標(biāo)準(zhǔn)操作培訓(xùn)文件包含哪些內(nèi)容

– 文件管理的要求

– 標(biāo)樣的管理

– 5M1E控制

• 標(biāo)準(zhǔn)操作員培訓(xùn)跟蹤方式
• 標(biāo)準(zhǔn)操作員培訓(xùn)要求的總結(jié)

五、風(fēng)險（RPN值）降低

• 主動式風(fēng)險降低要求
• 被動式風(fēng)險降低要求
• 系統(tǒng)中的FMEA
• 設(shè)計中的FMEA
• 過程中的FMEA
• 風(fēng)險（RPN）降低過程要求總結(jié)

六、防錯驗證

• 什么是錯誤以及它們?yōu)槭裁磿l(fā)生？
• 日常生活的防錯
• 為什么要把事情做到100%正確？
• 防錯和錯誤檢測設(shè)備
• 防錯驗證要求
• 應(yīng)該驗證防錯/檢測設(shè)備，并記錄它們各自的位置
• 應(yīng)該制定應(yīng)對計劃，以便在防錯/檢測設(shè)備未通過驗證時執(zhí)行
• 防錯/檢測設(shè)備應(yīng)該每天驗證一次
• 防錯驗證結(jié)果應(yīng)該記錄下來，并對故障立即采取措施
• 防錯驗證結(jié)果應(yīng)該由工廠領(lǐng)導(dǎo)審查
• 防錯驗證要求總結(jié)
• 零缺陷管理

七、分層審核

• 定義分層審核的過程
• 定義分層審核的目的
• 確定和解釋分層審核策略的過程要求
• 分層審核頻率
• 分層審核跟蹤表
• 過程審核

– 原材料/外購件

– 每一道生產(chǎn)工序

– 上下道工序的滿意度

– 特殊特性的管理

八、客戶滿意度審查與評估

• 避免你的客戶接受不合格產(chǎn)品、偏差和標(biāo)簽錯誤
• 驗證過程控制是否有效
• 提供信息以采取快速糾正措施
• 補充經(jīng)核準(zhǔn)的控制計劃
• 應(yīng)用于同零部件有關(guān)的客戶滿意度項目
• 工廠經(jīng)理和質(zhì)量經(jīng)理應(yīng)該推進相關(guān)的活動
• C.A.R.E活動應(yīng)該持續(xù)到永久性糾正措施被判定并通過驗證為止
• 介紹工具雷達圖：區(qū)分糾正、糾正措施、預(yù)防、持續(xù)改進

九、經(jīng)驗教訓(xùn)

• 建立一個利用經(jīng)驗教訓(xùn)來預(yù)防問題發(fā)生的正規(guī)流程
• 如何確定經(jīng)驗教訓(xùn)
• 經(jīng)驗教訓(xùn)的歸檔
• 經(jīng)驗教訓(xùn)的溝通方式
• 經(jīng)驗教訓(xùn)要求總結(jié)

十、應(yīng)用策略

康老師

MBA工商管理碩士；國家注冊ISO9001質(zhì)量管理體系、ISO14000環(huán)境管理體系、OHSAS職業(yè)安全健康管理體系、HACCP食品安全衛(wèi)生管理體系審核員；全國質(zhì)量專業(yè)技術(shù)人員職業(yè)資格考試培訓(xùn)教師；上海市QC質(zhì)量獎評委；6SIGMA黑帶培訓(xùn)教師；上海市質(zhì)量協(xié)會個人會員、質(zhì)量診所特聘專家；普陀區(qū)質(zhì)量協(xié)會質(zhì)量診所特聘專家；陜西省技術(shù)監(jiān)督局特聘專家組專家教授。

具有多年從事企業(yè)質(zhì)量管理、質(zhì)量培訓(xùn)和企業(yè)管理咨詢、策劃的豐富經(jīng)驗。對企業(yè)管理理論，尤其在質(zhì)量管理和統(tǒng)計技術(shù)等方面具有較深入的研究，有著二十多年的教學(xué)與企業(yè)現(xiàn)場指導(dǎo)的實際經(jīng)驗。授課風(fēng)格蘊含哲理而不乏風(fēng)趣幽默，嚴謹細膩注重交互感應(yīng)，知識廣博而能深入淺出，能通過長期積累的豐富實務(wù)經(jīng)驗和傳授技巧，為學(xué)員排憂解難，并提供切實可行的建議和務(wù)實操作的具體方案, 深受學(xué)員和企業(yè)的好評。

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