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培訓目標：

1. 學員理解質(zhì)量成熟度的基本理念和在企業(yè)推行成熟度的方法

2. 學員掌握質(zhì)量成熟度的評價方法，并能整合創(chuàng)建符合企業(yè)實際情況的質(zhì)量成熟度的評價標準

3. 能制定完善和提升質(zhì)量成熟度的“階梯”，使企業(yè)的質(zhì)量成熟度邁向卓越(Certainty)

4. 能快速降低企業(yè)的質(zhì)量成本，并通過成熟度體系得到完美保持

5. 能有利于幫助企業(yè)獲得國家/省市級質(zhì)量獎

培訓對象：

制造型企業(yè)總經(jīng)理、廠長、質(zhì)量總監(jiān)、質(zhì)量經(jīng)理等中高層管理者。

課程大綱：

第一部分：質(zhì)量卓越管理成熟度的基本概念

質(zhì)量發(fā)展史的角度與質(zhì)量管理

質(zhì)量管理的演變的5個階段

不同階段質(zhì)量文化和質(zhì)量管理的特點

討論：零缺陷是卓越質(zhì)量管理的終極目標嗎？

案例討論：質(zhì)量等級評價的方法

四種不同等級：從檢查到完美

四種等級的表現(xiàn)觀察：參與，能力，服務

四種等級的次品數(shù)，廢品率和返工率

四種等級的測評要素

克勞斯比質(zhì)量成熟度判定方法

克勞斯比的First Time Right的概念

成熟度的目的：Zero Defect

質(zhì)量與成本：反比關系

質(zhì)量成熟度的5個階段的表現(xiàn)

第一階段困惑Uncertainty

第二階段覺醒Awakening

第三階段啟蒙Enlightenment

第四階段理智Wisdom

第五階段卓越Certainty

克勞斯比建議的6個維度評價

戴明質(zhì)量觀14條與質(zhì)量成熟度

案例：戴明的4日研習班與日本質(zhì)量的成熟

ISO9000∶2000質(zhì)量管理體系標準

自我評價模式

5個等級的定義和內(nèi)涵

美國Baldrige獎標準與成熟度

美國波多里奇國家質(zhì)量獎介紹

成熟度的四個基本要素：領導，體系，評估和目的

美國波多里奇國家質(zhì)量獎指標及模型介紹

波多里奇獎標準對質(zhì)量管理水平的測量

中國如何衡量質(zhì)量成熟度

國家質(zhì)量獎，省市質(zhì)量獎介紹

案例討論：以TQM的八大原則作為質(zhì)量成熟度的衡量

以顧客為關注焦點

領導作用

全員參與

過程方法

質(zhì)量管理的系統(tǒng)化

持續(xù)改進

基于事實的決策方法

與供方的互利關系

第二部分：創(chuàng)建和評價公司的質(zhì)量卓越成熟度

質(zhì)量管理成熟度的內(nèi)涵介紹

質(zhì)量管理成熟度的定義

質(zhì)量管理成熟度的3個特征

質(zhì)量管理成熟度判定方法的特點

質(zhì)量管理成熟度測評要素

案例1：國內(nèi)某石化企業(yè)質(zhì)量成熟度的確定過程

案例2：某外資電子行業(yè)的成熟度開展過程

討論：質(zhì)量成熟度的行業(yè)特征

質(zhì)量管理成熟度的測量過程

確定評介指標：考慮行業(yè)特點

數(shù)據(jù)源選擇：考慮代表性

數(shù)據(jù)收集：考慮偏差

數(shù)據(jù)分析：考慮方法的適用性

案例1：某美資企業(yè)的評價指標確定

案例2：避免數(shù)據(jù)的選取不當

質(zhì)量管理成熟度的測評模型

從要素，權重，指標考慮

案例討論1：權重的確定

案例討論2:5分制，

10分制和百分制

質(zhì)量管理成熟度的測算方法

參數(shù)確定

測算方程

QMM質(zhì)量管理成熟度指數(shù)

質(zhì)量管理成熟度的測評問卷介紹

第三部分：案例：某公司的成熟度體系的建立和測評

驅(qū)動質(zhì)量管理成熟度的背景

較為空洞的質(zhì)量體系的運行

碎片化的質(zhì)量工具的應用

質(zhì)量改進項目的不持續(xù)性和不連貫

公司內(nèi)部工廠的對比性差

成熟度標準的確定

參考成熟企業(yè)和公司

2家韓企，1家日企和2家美企

結合本公司的業(yè)務需求和特點

創(chuàng)建8個一級評審項

質(zhì)量成本管控

質(zhì)量數(shù)字化建設

質(zhì)量人力資源管理

生產(chǎn)過程的質(zhì)量管控

領導作用

新產(chǎn)品工藝的開發(fā)與控制

供應商質(zhì)量控制

關注客戶

創(chuàng)建一級評審項下對應的2級評審項

40個2級評審項

評審分制的確定和評審項對應的表現(xiàn)觀察

5分制VS10分制的確定

1-5分的表現(xiàn)確定過程

就高不就低的原則

如何避免評審過程的不客觀性

評審技巧訓練

對條款的理解和熟悉

評審人員，對象和時間的選擇

成熟度審核分析的行動計劃

高優(yōu)先順序10項行動和建議

中等優(yōu)先順序5項行動

如何邁向5分

朱老師

教育及資格認證：

精益六西格瑪高級咨詢師、高級培訓師，

全國六西格瑪管理委員會專家委員

曾系統(tǒng)參加六西格瑪黑帶大師培訓，并獲黑帶大師資格證

講師經(jīng)歷與專長：

朱老師曾任普萊克斯（中國）質(zhì)量安全總監(jiān)、國際聯(lián)合碳化物（中國）工藝工程師、公用工程經(jīng)理、安全環(huán)保健康經(jīng)理，亞太地區(qū)6 Sigma黑帶大師、六西格瑪總監(jiān)和精益生產(chǎn)大師，負責所有大中華地區(qū)工廠的持續(xù)改善活動，曾赴美國、新加坡等地接受系統(tǒng)的精益生產(chǎn)和六西格瑪培訓，現(xiàn)任某美資汽車部件公司亞太區(qū)精益六西格瑪總監(jiān)，負責中國所有工廠的六西格瑪和精益生產(chǎn)的專業(yè)人才培養(yǎng)，項目指導等工作，連續(xù)完成了多個包括生產(chǎn)過程和服務過程的6 Sigma項目，擅長DMAIC系統(tǒng)改善方法和工具，結合精益生產(chǎn)與6 Sigma實現(xiàn)最終績效

朱老師擅長的課程有：六西格瑪系列課程（包括QFD、Process Mapping、DOE、MSA、SPC、FMEA、Minitab）、精益生產(chǎn)系列課程、價值流分析、SMED、5S項目推進與目視化管理、現(xiàn)場質(zhì)量問題分析與解決等課程。

培訓客戶及培訓風格：

為眾多知名企業(yè)提供過相關培訓及咨詢服務，其中包括武漢東本、中車股份、天津中車、東風乘用車、萬都汽車底盤系統(tǒng)、廣汽三菱、廣州本田、哈飛、東風本田、長春一汽、現(xiàn)代汽車、重慶長安、株洲時菱交通、天津信泰、哈飛、一汽富維、德納汽車、富維江森、長安集團、龍口維克斯濾清器、伊頓盛士達汽車流體連接器、上海亞大汽車塑料制品、株洲南車、維克斯慮清器、無錫德納、霍富車鎖、寶鋼集團、中遠集團、興澄鋼鐵、三一重工、康明斯發(fā)動機、優(yōu)派克、山特維克、特賽亞、海星集裝箱、西門子、阿奇夏米爾電子、飛利浦照明、美的暖通、美的電器，格力空調(diào)、三星電子、光寶集團、富士康深圳、上海安費諾永億通訊電子、上海電氣、萊爾德電子、天鵝、蘇泊爾、松下萬寶、索尼、大賽璐、信源科技、泰科、天地瑪珂、三菱電梯，陸遜梯卡、蒂升克虜伯、威訊、梅特勒托利多、三洋深圳、瑞聲科技、博福-益普生（天津）制藥、飛利浦醫(yī)療、強生醫(yī)療、諾和諾德、廣州浪奇、辛迪恩、小德爾格、萊卡、華潤三九、浪奇等

朱老師曾任多家著名企業(yè)的培訓師，積累了豐富的授課經(jīng)驗，注重理論知識與豐富的生產(chǎn)實踐案例相結合，課程內(nèi)容通俗易懂，易于學員掌握知識要點，全程案例研習、角色演練、小組討論、引導學員參與，現(xiàn)場輔導等方式讓學員能充分掌握各種實用工具，深得企業(yè)高層和學員的一致好評！

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