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課程背景：

原材料、人工費(fèi)持續(xù)上漲而產(chǎn)品價(jià)格卻一降再降，企業(yè)利潤空間日漸縮小，想維持利潤卻無從下手；

抓成本，總是頭痛醫(yī)頭、腳痛醫(yī)腳，千頭萬緒，沒有系統(tǒng)有效的方法；

降本方法苦于無法在實(shí)際環(huán)節(jié)有效應(yīng)用；

制造降本與財(cái)務(wù)效果不知道怎么直接聯(lián)系及如何計(jì)算；

不知道如何提升人員降本的能力。

已經(jīng)實(shí)施降本一段時間，需要了解外部最新動態(tài)（比如豐田7大浪費(fèi)發(fā)展到現(xiàn)在的10大浪費(fèi)，消除浪費(fèi)的三個層次，豐田的移動式制造、特斯拉的極佳定律）

課程對象：

企業(yè)中基層管理者-部門經(jīng)理、車間主任、班組長、成本管控人員與核心工程師及企業(yè)后備培養(yǎng)人員等。

課程收益：

通過兩天課程，幫助企業(yè)建立制造降本與財(cái)務(wù)關(guān)聯(lián)的管控體系，培養(yǎng)關(guān)鍵人員的降本思維，理解知識體系、使用實(shí)戰(zhàn)工具；掌握降本增效的頂層設(shè)計(jì)、系統(tǒng)思維與底層邏輯。

學(xué)習(xí)目標(biāo)：

使學(xué)員了解把料工費(fèi)的成本構(gòu)架與制造流程、工序的實(shí)際運(yùn)行關(guān)聯(lián)的方法；

使學(xué)員了解財(cái)務(wù)成本核算與控制體系的關(guān)鍵流程，學(xué)會“算”；

培養(yǎng)學(xué)員的成本分析能力，掌握實(shí)務(wù)的改善工具，從生產(chǎn)實(shí)踐中具體挖掘成本潛力學(xué)會“干”。

業(yè)務(wù)目標(biāo)：

幫助企業(yè)了解降低成本、提升毛利的方法論；

運(yùn)營制造績效與財(cái)務(wù)管理能夠有機(jī)結(jié)合；

了解規(guī)范的生產(chǎn)現(xiàn)場運(yùn)營與成本管理體系；

產(chǎn)出成本改善點(diǎn)、形成改善計(jì)劃。

課程內(nèi)容：

市場壓力下的企業(yè)困局

破冰:

疫情后許多企業(yè)的困局？

企業(yè)破局的思考？

降本增效的成功案例分析

降本增效中存在的問題（降本重點(diǎn)尋找不全、財(cái)務(wù)與制造相互不熟、制造成本無法細(xì)化……）

TMCC的基本概念

認(rèn)識TMCC

TMCC目標(biāo)

績效提升核心

TMCC成功前提

TMCC活動注意事項(xiàng)

TMCC實(shí)施框架介紹

TMCC的操作方法（一）

TMCC 核心之一制造成本流的繪制

制造成本流的意義

工藝流繪制

料工費(fèi)成本結(jié)構(gòu)建立

對應(yīng)時間、利用率和成本拆解工序的工序料工費(fèi)

成本分析

傳統(tǒng)成本料工費(fèi)分析方法

TMCC分析與傳統(tǒng)成本分析的差異

設(shè)定目標(biāo)

成本結(jié)構(gòu)分析結(jié)果

TMCC預(yù)設(shè)回報(bào)率規(guī)則

通過差距的分析設(shè)定目標(biāo)

設(shè)定目標(biāo)的方法

成本課題開發(fā)

創(chuàng)意來源

改善課題-評估框架

改善課題評估

成本分析/控制的方法論

TMCC流程（六步法）

獲得成本構(gòu)成要素及數(shù)據(jù)

了解成本占比大的要素

抓超標(biāo)準(zhǔn)成本或單件成本上升的產(chǎn)品及浪費(fèi)要素

設(shè)定需改善要素的降本目標(biāo)并分解

尋找降本方法并制訂計(jì)劃(意識和技術(shù)）

第二天

TMCC的操作方法（二）

TMCC 實(shí)施的階段介紹

前期--數(shù)據(jù)積累和成本標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)建立期

前期的成本改善對策及手法—救火為主、基礎(chǔ)管理搭建和完善（該企業(yè)降本增效活動為什么失敗，需要如何做）

中期—制造成本流的建立及有效改善階段

中期的成本改善對策—系統(tǒng)分析和計(jì)劃性改善

后期—全面、細(xì)化成本控制

中期的成本改善對策—異?？刂坪透纳?、趨勢管理，前三項(xiàng)改善、新科技帶來的突破性改善。

降本對策和手法：

降本地圖

降本增效—識別十大浪費(fèi)

識別和消除浪費(fèi)的三個層次

料成本改善：

料成本計(jì)算及改善方向

直接材料定額與損耗

定額與損耗分析

材料利用率差異原因分析

價(jià)值管理來進(jìn)行成本控制的方法--VA/VE

料的周轉(zhuǎn)率改善-VSM價(jià)值流分析供應(yīng)商供貨周期案例分享

工成本改善：

工成本計(jì)算及改善方向

標(biāo)準(zhǔn)化與最小崗位數(shù)

OPE工廠綜合效能改善

員工時間稼動率改善

生產(chǎn)線平衡改善

操作效率改善

費(fèi)成本改善：

費(fèi)成本計(jì)算及改善方向

質(zhì)量成本

質(zhì)量是一切的根本

質(zhì)量成本的類別

辨別質(zhì)量損失的因素

設(shè)備成本

設(shè)備在成本管理中的反映

TPM—全面生產(chǎn)力維護(hù)

設(shè)備綜合效率

OEE-停機(jī)損失的改善

設(shè)備管理2大重點(diǎn)指標(biāo)

保全方式分類

為什么要重視換型？

什么是快速換型

快速換型改善的步驟

物流成本

認(rèn)識物流成本

物流與供應(yīng)鏈 —第三利潤源泉

庫存控制的3種方式

最大庫存需求計(jì)算

改善并重新標(biāo)準(zhǔn)化，控制和穩(wěn)固

標(biāo)準(zhǔn)化和進(jìn)一步推廣

能耗成本

TMCC的操作方法

TMCC 的注意事項(xiàng)

影響改善課題實(shí)現(xiàn)的因素

改善課題實(shí)施步驟

實(shí)施步驟完成度的管理

監(jiān)控系統(tǒng)

各項(xiàng)改善課題的監(jiān)控表

財(cái)務(wù)成果改進(jìn)

建立監(jiān)控管理體系

TMCC 的推進(jìn)組織與計(jì)劃

項(xiàng)目推進(jìn)保障的組織架構(gòu)

各層級的職責(zé)

項(xiàng)目推進(jìn)時間

項(xiàng)目成功的8大因素

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在線報(bào)名：TMCC全員制造成本控制(上海)