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課程背景

據(jù)統(tǒng)計，產(chǎn)品缺陷中大約有50％以上源自物料質(zhì)量或使用問題。同時，原材料成本通常也在產(chǎn)品成本中占有很大比重。因此如何在質(zhì)量和成本之間達到最優(yōu)的平衡，提高質(zhì)量、降低成本、保證交付是每一個研發(fā)制造性企業(yè)都要面臨的問題。物料問題往往和設(shè)計選型、使用過程控制、供應商質(zhì)量管理等糾纏在一起，涉及研發(fā)系統(tǒng)、生產(chǎn)系統(tǒng)、供應鏈系統(tǒng)、供應商管理等公司內(nèi)部和外部不同部門和人員。因此，在物料管理上，很多企業(yè)深感問題很多，但又無從下手。

本課程從系統(tǒng)工程出發(fā)，通過跨部門協(xié)作，對物料全生命周期進行持續(xù)的優(yōu)化管理，提升質(zhì)量、降低成本、穩(wěn)定交期。注重實際運用，備有大量實例。是企業(yè)追求卓越績效，在質(zhì)量、成本、交期方面形成核心競爭力的最有價值的課程。

課程大綱

1.引言

1.1.物料的層級

1.2.一個典型的客戶投訴案例分析

1.3.物料管理面臨的困境

1.4.標準化要素及其相互關(guān)系

1.5.模塊化（組合化）

1.6.通用化

1.7.系列化

1.8.物料優(yōu)選與可靠性管理框架

1.9.實施“物料優(yōu)選與可靠性管理”的效果

2.物料認證

2.1.物料認證及其意義

2.2.重要概念

架構(gòu)性物料

關(guān)鍵物料

......

可靠性

質(zhì)量成本

質(zhì)量成本性能指標

總占有成本

2.3.標準件與定制件特點比較

2.4.價值鏈導向的質(zhì)量與成本的協(xié)同

2.5.質(zhì)量成本的應用案例分析

2.6.編碼費用的估計

2.7.物料選用的原則

2.8.物料認證的方法

2.9.物料認證的要素

2.10.關(guān)鍵物料的認證

2.11.物料承認書的意義與內(nèi)容

2.12.標準件認證流程詳解

如何論證新增物料的必要性?

演練：編寫新增標準件申請表

物料選型的關(guān)鍵控制點如何與研發(fā)過程相結(jié)合？

技術(shù)認證、工藝認證、商務認證

標準件承認書的作用與內(nèi)容

討論：法拉電容認證

2.13.定制件認證流程詳解

生產(chǎn)件批準

21項控制要求

簽樣

2.14.工程物料認證流程

2.15.備用資源建設(shè)

一碼一物VS一碼多物

一碼多物情況下的可追溯性實現(xiàn)

2.16.供應商導入

3.物料選型基礎(chǔ)

3.1.物料的分類

3.2.元器件的封裝

3.3.與物料選型有關(guān)的通用可靠性技術(shù)

降額設(shè)計

熱設(shè)計

靜電防護設(shè)計

防浪涌設(shè)計

抗輻射加固設(shè)計

耐環(huán)境設(shè)計

容差設(shè)計

3.4.物料選型的基本要求

選擇原則

選擇順序

環(huán)境適應性選擇

優(yōu)選清單的執(zhí)行

3.5.物料選型的指南

示例：連接器選型指南

示例：二級管選型指南

4.項目物料風險管理

4.1.重要概念

4.2.風險管理的物料分類

4.3.齊套性風險分析

4.4.供應風險分析

4.5.項目物料風險控制計劃

4.6.物料風險管理流程

5.物料變更管理

5.1.重要概念

糾正

糾正措施

預防措施

失效模式

失效機理

初步原因

根本原因

5.2.糾正措施流程

糾正措施的團隊及主導責任

做好根本原因分析的方法

5.3.案例分析：一個實際的例子

失效分析過程

魚骨圖工具的使用

失效分析結(jié)果及其他信息的綜合利用

5.4.案例分析演練

5.5.物料變更的各種原因

5.6.物料變更控制流程

★討論：物料更改影響分析應包括哪些方面？

6.物料質(zhì)量狀態(tài)管理

6.1.為什么要定義物料質(zhì)量等級？

6.2.決定物料質(zhì)量等級的要素

6.3.質(zhì)量等級定義示例

6.4.質(zhì)量等級之間的轉(zhuǎn)換關(guān)系

6.5.物料質(zhì)量等級維護流程

7.供應商質(zhì)量管理

7.1.總體管理

7.2.供應商變更管理

物料質(zhì)量標準管理

質(zhì)量目標與質(zhì)量保證協(xié)議管理

供應商信息溝通接口管理

顧客通知和顧客提交

模具維修變更管理

生產(chǎn)批次、交付批次

變更標識管理

來料異常與質(zhì)量投訴處理

供應商的監(jiān)督與審核

供應商考核

供應商輔導

末期供應商管理

供應商物料質(zhì)量等級管理

7.3.示例：供應商變更分級管理要求

7.4.供應商日常監(jiān)督

7.5.供應商狀態(tài)管理

8.物料優(yōu)選信息平臺

8.1.物料輔助選型工具

8.2.PPL的實現(xiàn)形式

8.3.輔助分析決策系統(tǒng)

8.4.PPL初始化九大問題

8.5.典型PPL功能介紹

8.6.基于PDM的物料優(yōu)選信息平臺。

9.系統(tǒng)解決方案

9.1.松土

1.1.建立PPL

1.2.建立物料優(yōu)選與標準化體系

1.3.運行與持續(xù)改進

10.課程總結(jié)

汪老師

資歷：中國合格評定中心國家認可委員會質(zhì)量管理體系技術(shù)專家，高級工程師、深圳市專家協(xié)會會員、清華大學EMBA。20年以上的產(chǎn)品研發(fā)及研發(fā)管理經(jīng)歷，參與或領(lǐng)導完成多項研發(fā)項目，曾獲得廣東省科技進步獎，為第一獲獎者。

經(jīng)驗：曾任職于著名通訊集團、美國紐交所上市知名合資企業(yè)、某世界五百強企業(yè)等多家公司，歷任產(chǎn)品研發(fā)工程師、物料經(jīng)理、項目經(jīng)理、可靠工程經(jīng)理、質(zhì)量管理部副總等職位。15年以上的產(chǎn)品研發(fā)及可靠性管理、供應鏈管理經(jīng)歷，主導推動建立快速集成產(chǎn)品研發(fā)流程，進行物料流程變革，具備極其豐富的研發(fā)、質(zhì)量、物料控制運作經(jīng)驗。

項目實踐：中國某重點研究院、中國石油天然氣勘探開發(fā)公司、大族激光、創(chuàng)維集團、同洲電子、格力電器、宇龍通訊、研祥智能、康佳彩電、威勝儀表集團有限公司、?？低晹?shù)字技術(shù)有限公司等公司的管理咨詢顧問和培訓講師。

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