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課程背景

通過強化培訓(xùn)、綜合案例分析、小組討論、指導(dǎo)等多種方法的靈活運用，使參加培訓(xùn)的人員能夠：了解TPM對企業(yè)的重要性；OEE的計算和如何改善OEE；理解5S與TPM的關(guān)系；如何建立和維護設(shè)備的歷史記錄，評價目前的TPM水平；掌握實施TPM的方法。

本培訓(xùn)旨在讓參加者在掌握設(shè)備維修管理的基本知識基礎(chǔ)上，進一步了解設(shè)備管理與“全面性維護（TPM）”的具體應(yīng)用技術(shù)與精髓。本課程通過豐富的案例分析與案例演練與最新的TPM理論相結(jié)合將在大大開拓學(xué)員的視野的同時強化了他們對維修管理的全面、系統(tǒng)認(rèn)識。同時，加深了對TPM的理解并提高具體應(yīng)用能力。

培訓(xùn)對象

TPM推進人員，精益團隊人員，生產(chǎn)管理人員

課程大綱

一、TPM的基本概念

1.TPM的起源

2.TPM的定義

3.TPM的要點

TPM的“四全”核心與現(xiàn)場“五步”特點

4.TPM的目標(biāo)

推進TPM的“4大目標(biāo)”及“4大成果”

TPM帶來的效果

二、TPM的推行準(zhǔn)備

1.TPM活動導(dǎo)入的關(guān)鍵

TPM革新成功的“10個關(guān)鍵”

2.TPM活動推進委員會

3.TPM活動導(dǎo)入的步驟

TPM導(dǎo)入的“12個階段”

TPM的基本方針和目標(biāo)的設(shè)定模式

4.推行TPM的評價指標(biāo)

推行TPM的評價指標(biāo)

TPM的主要手段：設(shè)備綜合效率OEE

5.推行TPM的評價指標(biāo)（OEE）

OEE的概念

OEE與TEEP的區(qū)別

OEE的計算方式

OEE的統(tǒng)計與提升（案例分析）

三、TPM內(nèi)容展開

1．TPM8大支柱

2．一切管理的基石—5S

3．自主維護的開展

什么是自主維護

如何開展自主維護7STEP

設(shè)備管理2大重點指標(biāo)：MTBF、MTTR

4．專業(yè)保全如何實施

設(shè)備管理的目的及目標(biāo)

設(shè)備專業(yè)保全體系

設(shè)備分級管理（重點設(shè)備的確定）

專業(yè)保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)和保養(yǎng)計劃的制定

突發(fā)故障的處理與分析

專業(yè)點檢的重點工作

專業(yè)保全團隊的技能與績效

備件管理（品種、數(shù)量、如何管理？）

5．個別改善的展開

個別改善的意義和內(nèi)容

個別改善的實施步驟

6．初期管理

7．品質(zhì)保全

8．教育訓(xùn)練-OJT和OPL方法

9．事務(wù)改善-事務(wù)中的各種LOSS

10．環(huán)境安全

四、TPM標(biāo)準(zhǔn)化體系與信息化

結(jié)合案例分析

馮老師

天津工業(yè)大學(xué)MBA

TPM&現(xiàn)場改善高級培訓(xùn)師、咨詢師

高級工程師證書

6 Sigma綠帶證書

多次赴韓國日本進行精益現(xiàn)場改善培訓(xùn)

馮老師15年工作經(jīng)驗，在職期間接受韓國，日本等企業(yè)管理咨詢公司輔導(dǎo)，負責(zé)工廠5S、TPM，參與QC、6sigma等管理革新項目。任職期間參與推進工廠TPM項目。為工廠、設(shè)備部門提供TPM項目推進的思路、方案、方法、工具以及標(biāo)準(zhǔn)建立等方面的支持與輔導(dǎo)。擅長5S管理現(xiàn)場管理與改善、TPM管理、OEE設(shè)備綜合效率提升。

授課風(fēng)格：

馮老師具有多年的培訓(xùn)經(jīng)驗驗，能將自身的工作經(jīng)驗結(jié)合實際客戶的需求，深入淺出地將知識傳授給學(xué)員;結(jié)合工廠現(xiàn)狀，訂制有效的推進方案

馮老師授課貼近實際：基于豐富的現(xiàn)場管理經(jīng)驗，譚老師的課程案例豐富且貼近實際，更容易讓學(xué)員理解和接受;

馮老師授課形式多樣：知識講解、案例演示講解、實戰(zhàn)演練、小組討論、頭腦風(fēng)暴、強調(diào)學(xué)員參與等多種形式，課堂氣氛輕松活躍;

馮老師授課注重轉(zhuǎn)化：基于多年工作和現(xiàn)場的項目輔導(dǎo)經(jīng)驗，老師對學(xué)員在工作中遇到的問題更加了解，能夠更好的幫助學(xué)員解決實際工作中的問題。

講授課程及咨詢項目：

5S現(xiàn)場管理

工廠車間現(xiàn)場管理

生產(chǎn)成本控制管理

現(xiàn)場質(zhì)量問題分析與解決

高效點檢與預(yù)防維護

目視化管理與現(xiàn)場改善

現(xiàn)代設(shè)備管理體系的建立

生產(chǎn)現(xiàn)場班組長管理技能培訓(xùn)

OEE設(shè)備綜合效率提升

設(shè)備數(shù)據(jù)的分析與應(yīng)用

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